蒽醌合成工艺的改进

对以无水三氯化铝为催化剂,苯和苯酐为原料合成蒽醌的传统工艺进行了改进优化,通过控制反应底水的浓度,采用水蒸汽蒸完过量的苯之后,邻苯甲酰苯甲酸（BB酸）和剩余的水分经过静置,可以实现分层。这样就可以分离出液态BB酸,省掉了原有工艺BB酸的粒化工序;然后考察了BB酸的脱水条件,用蒸汽在130℃加热脱水4小时,水分可以降低到2.8%;再用105硫酸进行脱水闭环,105硫酸的消耗量可以降低到0.9吨/吨蒽醌,比原有工艺降低了1.6吨/吨蒽醌,大大降低了105硫酸产生的废酸污染。     

杂多酸绿色催化合成蒽醌反应的研究

针对传统苯酐法合成蒽醌反应过程的严重环境污染问题,提出利用杂多酸绿色催化合成蒽醌的方法.以扩孔改性二氧化硅(SiO2)为载体,磷钨酸(HPW)为催化剂,制备负载型HPW/SiO2催化剂,系统考察其催化邻苯甲酰苯甲酸(BBA)合成蒽醌反应中不同性质溶剂的加入、溶剂用量、反应温度、反应时间、催化剂用量等对反应的影响,并对催...     

苯酐法合成蒽醌固体酸催化剂的进展

蒽醌(AQ)是重要的有机合成中间体,采用固体酸催化剂代替传统的液体酸催化剂可以使蒽醌合成过程绿色环保。笔者对固体酸催化剂硅-铝酸盐、粘土矿物、金属氧化物、分子筛、杂多酸催化剂、阳离子交换树脂应用于蒽醌合成的研究进展进行了综述,认为固体酸催化剂对蒽醌合成有很好的研究前景。     

2-烷基蒽醌的合成研究进展

2-烷基蒽醌是一种重要的化工原料,在化工、医药等领域应用广泛.综述了近几年国内外2-烷基蒽醌的合成研究进展,详细介绍了苯酐法的绿色改进和烷基蒽氧化法.烷基蒽氧化法是近年来研究的重点,具有绿色环保、操作简单、经济可行等优势,有大规模工业化生产的潜力.     

固体酸作催化剂苯与苯酐合成蒽醌反应研究

蒽醌是构成众多染料的基础原料，在工业生产上有广泛的应用。本通过对不同固体酸催化剂的催化活性的比较，筛选出催化性能较好的固体酸催化剂，探索了苯酐法合成葸醌清洁生产的可行性。     

苯酐法合成2-甲基蒽醌催化剂的研究进展

2-甲基蒽醌是一种重要的有机合成中间体,合成2-甲基蒽醌催化剂的改良可以提高收率,并使合成过程更加绿色环保。综述了近十几年来以邻苯二甲酸酐和甲苯为起始原料,经Friedel-Crafts反应,苯酐法合成2-甲基蒽醌催化剂的研究进展。分子筛催化剂是近几年研究的热点,具有其它催化剂不能比拟的优势,对2-甲基蒽醌的合成有很好的前景。     

改性β分子筛催化苯与苯酐合成蒽醌的研究

对不同改性β分子筛催化剂催化合成蒽醌进行了研究。结果表明,Hβ改性催化剂对催化合成蒽醌效果较好,苯酐转化率达33.6%;固体超强酸对β分子筛的改性SO42-/ZrO2优于SO42-/Fe2O3;稀土元素铈的氧化物改性使蒽醌的选择性有较大提高,可达98.2%。     

2-戊基蒽醌的合成研究

首次以苯和叔戊醇为基础原料经烷基化、酰基化和关环３ 步反应合成了２ 戊基蒽醌。改进和优化了各步合成工艺条件：在三氯化铝－ 硫酸双酸催化下,当ｎ（ＡｌＣｌ３）∶ｎ（Ｈ２ＳＯ４）＝ １∶１－２５,ｎ（Ｃ６Ｈ６）∶ｎ（ｔ Ｃ５Ｈ１１ＯＨ） ＝９∶１,温度６ ℃,反应４ ｈ 时,戊苯收率为７９－３％ ;在２ 甲基吡啶存在下,中间体２ （４′ 戊基苯甲酰） 苯甲酸收率为８０－２ ％ ;关环反应采用氯仿为溶剂,利用类似分水器的装置,有效控制反应温度使炭化减少,２ 戊基蒽醌收率为８１－４ ％ 。     

2-戊基蒽醌的合成研究

首次以苯和叔戊醇为基础原料经烷基化、酰基化和关环3步反应合成了2-戊基蒽醌。改进和优化了各步合成工艺条件在三氯化铝-硫酸双酸催化下,当n（AlCl     

蒽醌生产技术及发展建议

介绍了用法国BEFS公司的PROABD蒽油一步结晶技术、减压蒸馏技术以及瑞士CIBA的蒽气相氧化技术,以蒽油或粗蒽为原料,生产蒽醌、咔唑等产品的工艺流程及主要设备,并对国内蒽醌的发展提出了几点建议。     

Facile and Efficient One-Pot Synthesis of Anthraquinones from Benzene Derivatives Catalyzed by Silica Sulfuric Acid

In connection with our research program directed toward the synthesis of anthraquinones by new catalyst, we achieved a new method for preparation of some anthraquinone derivatives from the reaction of aromatic compounds with phthalic anhydride in the presence of silica sulfuric acid (SSA). The advantages of this method are availability of starting materials, simplicity of the reaction, reusability of catalyst and purity of products. In this reaction, the products were obtained via easy work-up in high yields and short reaction times. The structures of products were assigned by physical data and spectroscopic methods.     

糖精钠生产工艺评述

对糖精钠四种生产工艺进行了论述,并着重阐述了甲苯法和苯酐法两种工艺,对两种工艺从产品收率、产品质量、污染及治理等方面进行了评述。     

N-邻苯二甲酰-L-谷氨酸的合成工艺的研究

N-邻苯二甲酰-L-谷氨酸的合成工艺研究。以吡啶为溶剂,邻苯二甲酸酐和L-谷氨酸为原料酰化合成N-邻苯二甲酰-L-谷氨酸,讨论了影响酰化反应的各个因素。总收率可达91％。最优化工艺条件为溶剂用量吡啶（mL）：谷氨酸（g）=4：1;反应物配比n（邻苯二甲酸酐）：n（谷氨酸）=1．0：1．1;回流反应时间5．0h;脱水剂无水硫酸钠。     

蒽醌生产方法及其催化剂研究进展

论述了国内外制备蒽醌的方法及其催化剂,并简单介绍了国内蒽醌生产方法的应用。通过比较,认为蒽气相氧化法具有原料充足、环境友好、操作简便等优点,符合目前环境对蒽醌生产行业的要求,是较为理想的蒽醌生产方法。催化剂是以Al2O3为载体的V2O5为主体的复合催化剂。国内近年大量上马一批蒽气相氧化项目,但多引进国外技术,研究和开发国产催化剂和设备已成为蒽醌生产行业的迫切任务。     

蒽醌法合成过氧化氢催化剂的研究进展

过氧化氢（H₂O₂, 俗称双氧水）, 由于其强氧化性常用作漂白剂、消毒剂, 同时也作化工原料。目前工业上生产过氧化氢的主要方法为蒽醌法, 全球近99%的产品均通过蒽醌法制得。研究具有高活性、高选择性及经济性的催化剂是合成过氧化氢所面对的最具挑战性的课题, 同时也是工业催化领域的研究热点之一。主要针对蒽醌法制过氧化氢催化剂, 综述了各种活性组分、载体及助剂在蒽醌加氢催化剂中的研究进展, 并简单探讨了各种活性组分的优缺点, 概括了各种载体、助剂的作用, 以期对过氧化氢催化剂的合成制备提供一些有益的启示。     

苯酐催化剂运行末期有关问题的探讨

苯酐催化剂在使用的末期 ,活性、选择性会下降 ,影响苯酐质量、收率 ,本文分析其原因并找出了解决办法 ,从而延长了催化剂的使用时间 ,提高了苯酐的质量、收率 ,取得了明显的经济效益