莱钢采用溅渣护炉工艺转炉平均炉龄23998炉

莱钢自2006年1—4月对4座转炉相继停炉年修，1，4号转炉炉龄分别达到了26747炉、21593炉、24623炉、23028炉，平均炉龄为23998炉，平均吨钢耐材消耗仅为0．381kg。莱钢于2005年4月使用轻烧镁块代替轻烧白云石造渣，     

延长炼铜转炉寿命的实践

通过统计数据分析了影响炼铜转炉寿命的主要因素,采取了相应的解决措施,实施后转炉中修平均炉寿由112炉提高到189炉,大修周期最长的总炉次突破950炉,吨铜单耗镁砖由21kg降到3．7kg。     

炼钢厂转炉维护水平居国内领先

自2006年1月至4月四座转炉相继陆续停炉年修，1^#～4^#四座转炉炉龄分别达到了26747炉、21593炉、24623炉、23028炉，平均炉龄为23998炉，平均耐材消耗仅为0．381kg／t钢，创出了全国领先水平。这个成绩的取得与炼钢工程技术人员积极采用溅渣护炉工艺密不可分。     

基于在线动态废钢收得率的转炉能量模型研究与实践

针对转炉炼钢过程中铁水比降低导致炉内热源不足，需要加入发热剂用于平衡炉内热量收支的问题，为更精确地控制转炉内配加发热剂用量，利用物料平衡和热量平衡作为理论依据，构建了转炉能量模型，并提出一种基于动态循环寻优的废钢收得率自适应算法，同时采用历史炉次的终点命中情况作为动态反馈，以提高转炉能量模型的鲁棒性能和计算精度。本模型在某厂120 t转炉的实际应用结果表明，在低铁耗下通过补加发热剂能够达到平衡转炉内热量收支的目的，平均每炉补加353.75 kg焦丁和54.25 kg硅铁，实现转炉平均废钢比由19.9%提升至22.0%。利用转炉能量模型控制发热剂加入量，能够在入炉原料成分、温度发生变化时，及时更新炉内热量收支平衡，从而合理化发热剂用量，提高废钢比，保证经济性和冶炼过程的稳定性，具有广泛的工业应用价值。     

转炉冷料量的确定

介绍了转炉吹炼过程中热量收支情况和冷料处理经验公式。应用后,使炼铜转炉中修平均寿命由112炉提高到189炉,单炉大修周期总炉次突破950炉,吨铜单耗镁砖由21 kg降到3.7 kg,创造了极其可观的经济效益。     

用底吹转炉进行铁水预处理

日本川崎钢铁公司千叶钢铁厂最近采用了一种用底吹转炉对铁水进行预处理的方法。其具体工艺为:将铁水装入转炉中后,以氧气作运载气体,将脱磷用的生石灰粉从转炉的炉底喷射到炉内铁水中。生石灰粉的单耗为每吨铁水20kg,运载气体氧气的单耗为每吨铁水6Nm~3。在从转炉炉底向炉内喷射生石灰粉的同时,从转炉的炉口向炉内添加铁矿石和萤石,铁矿石的单耗为28kg/t 铁,萤石的单耗为每吨     

转炉炉底快补的实践

福建三安钢铁有限公司炼钢厂钢水中w(O)较高,导致转炉炉底侵蚀严重,炉底维护次数多、时间长、耐材费用高、转炉作业率低。针对这个问题,在炉底维护时采用快补操作,每次炉底维护时间从原来的120 min缩短至目前的7 min,有效提高了转炉作业率。在相同冶炼条件下,炉底的耐材消耗得到大幅度降低,吨钢耐材消耗从0.51 kg降到0.24 kg。     

一批转炉采用溅渣护炉技术创转炉炉龄最好水平

伊斯帕特·内陆公司东芝加哥厂的转炉由于采用了溅渣护炉技术 ,使转炉炉龄显著提高 ,其中 4号转炉炉龄超过3 60 0 0炉 ,连续生产了 7年以上 ,创世界纪录 ,而另一座转炉的炉龄超过 3 3 0 0 0炉。采用溅渣护炉技术减少了喷补料消耗 ,平均喷补料消耗为 0 .75～ 1.0 0 kg/ t。美国 L TV公司印第安纳港厂的 2号转炉采用溅渣护炉技术后炉龄达到 2 4 0 69炉 ,1号转炉的炉龄达到 2 4 0 0 0炉 ,其目标值要达到 3 0 0 0 0炉。加拿大阿尔戈马钢公司从 1996年开始在 1座 2 2 7t转炉上采用溅渣护炉技术 ,使转炉炉龄达到了 190 0 0炉。 2年以后 ,又在另…     

转炉护炉工艺改进

为了有效解决低碳钢冶炼中存在的炉衬侵蚀严重和铁损高等技术难题,河北敬业集团炼钢北区对现有转炉护炉工艺进行了改进,新工艺实现了终渣改质、留渣操作和渣补大面相结合的有效护炉。转炉护炉工艺改进后,取得了转炉冶炼5 000炉不补炉、钢铁料消耗降低4 kg/t钢的良好效果。     

用底吹转炉对铁水进行预处理的方法

日本川崎钢铁公司千叶钢铁厂于最近采用了一种用底砍转炉对铁水进行预处理的方法。其具体工艺过程为:将铁水装入转炉后,以氧气作运载气体,将脱磷用的生石灰粉从转炉的炉底喷射到炉内铁水中。生石灰粉的单耗为每吨铁水20kg,运载气体氧气的单耗为、每吨铁水水6Nm~3。在从转炉炉底向炉内喷射生石灰粉的同时,从转炉     

贵冶炼铜转炉风口砖的改进

贵冶炼铜转炉寿命最高炉龄为242炉,平均炉龄维持在220炉左右。通过对炼铜转炉风口砖进行改进试验,如提高风口砖Cr2O3含量、密度、强度,降低杂质等,平均炉龄达到238炉,同时对使用后的残砖进行了理化分析。     

包钢80 t复吹转炉溅渣护炉工艺实践

包头钢铁（集团）有限公司在80t复吹转炉上开发出溅渣护炉工艺,复吹转炉炉龄超过了1万炉,耐火材料消耗量降低至3．28kg/t,经济效益显著。     

260t转炉副枪粘钢控制实践

针对转炉副枪粘钢原因进行了分析,通过采取优化加料制度和过程测试时间,降低过程测试副枪插入深度设定值和氧枪的氧气流量等措施,副枪作业率由62.4%提高到89.8%,每支副枪使用寿命由530炉增加到1 860炉。     

莱钢高铁水比转炉冶炼工艺实践

莱钢在转炉工序采用高铁水比装入制度,由于造渣制度及枪位控制不合理、炉型控制不当及铁水流冲击,导致喷溅加剧,兑铁位侵蚀。通过优化造渣工艺、枪位控制及溅渣护炉工艺,喷溅渣量由25.5kg/t降至17.5kg/t,钢铁料消耗由1069.5kg/t降至1064.0kg/t,耐材消耗由0.42kg/t降至0.20kg/t,氧枪寿命由210炉提高至325炉。     

长寿复吹转炉工艺技术开发

介绍了长寿复吹转炉在武钢二炼钢80t转炉上应用的基本工艺和冶金效果。通过溅渣，控制底吹喷嘴表面生长炉渣－金属蘑菇头的内部结构、生长高度和供气面积，不仅可保证良好的底部供气功能，而且有效地保护底吹喷嘴不受熔蚀，形成永久性蘑菇头。使底吹喷嘴的一次寿命与溅渣后转炉炉龄同步，并创造了22766炉的世界复吹转炉炉龄纪录。复吹比100％，始终保持良好的复吹冶金效果。     

实现转炉经济炉龄的探讨

济钢第一炼钢厂通过采取提高操作水平、优化炉衬砌筑工艺、采用优质补炉料等方法,使25t转炉炉龄达15291炉,转炉耐材总耗降低到0.523kg/t。     

湘钢转炉溅渣护炉技术的应用

转炉溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的重要手段.湘钢二炼钢厂自1999年应用这项技术以来,炉龄不断提高.2004年最高炉龄达到22 636次,转炉年有效作业率达到93%,年产钢335万t,实现了全国同类型转炉第一目标.据此,介绍了其应用溅渣护炉技术的一些经验和方法.     

武钢转炉耐火材料的发展

介绍了武钢转炉耐火材料由焦油白云石砖─—镁白云石烧成砖─—镁碳砖的发展过程及相应的转炉炉龄由４００多炉到突破３０００炉，创全国同类转炉炉龄新纪录，并提出了下步工作的设想。