国外高炉铜冷却壁磨损检测和修复新技术

阐述了国外高炉铜冷却壁的剩余厚度检测技术及破损后的修复技术。印度塔塔钢铁公司和加拿大HATCH公司开发了铜冷却壁磨损后的剩余厚度测量技术,安塞乐米塔尔公司在铜冷却壁破损后采用了超级氮气-水雾冷却器维护技术,加拿大HATCH公司开发了手指型铜冷却器修复技术。建议我国应尽早研究开发铜冷却壁磨损监测及破损铜冷却壁修复技术,以实现高炉长寿的目的。     

国外高炉铜冷却壁磨损检测和修复新技术北大核心

阐述了国外高炉铜冷却壁的剩余厚度检测技术及破损后的修复技术。印度塔塔钢铁公司和加拿大HATCH公司开发了铜冷却壁磨损后的剩余厚度测量技术,安塞乐米塔尔公司在铜冷却壁破损后采用了超级氮气-水雾冷却器维护技术,加拿大HATCH公司开发了手指型铜冷却器修复技术。建议我国应尽早研究开发铜冷却壁磨损监测及破损铜冷却壁修复技术,以实现高炉长寿的目的。     

铜冶金行业技术现状与发展策略探讨

分析了国内外铜冶金技术的发展现状，介绍了铜熔炉、吹炼、火法精练、冶炼烟气制酸和电解精练等技术方面的进步和发展，阐述了铜冶金技术发展方向，提出了我国铜冶金行业的技术发展策略。     

铜冶炼炉渣选矿技术现状及研究方向

随着铜炉渣量日益增加,渣选矿技术成为充分利用铜炉渣中宝贵的铜铁资源的重要手段。本文介绍了铜炉渣的性质、成分,并较系统地归纳了国内铜炉渣选矿工艺和设备技术现状,提出了未来铜炉渣综合利用的研究方向。     

我国铜冶炼生产现状及发展趋势

针对我国铜资源、铜冶金技术的现状，结合国外铜工业生产的发展趋势，简述了近年来我国引进消化和开发研制的新技术；分析了我国铜冶炼技术的发展。     

中国铜冶炼技术进步与发展趋势

我国铜产业呈现"两头小、中间大"结构现状,必须加快科技创新及产业结构调整步伐,使我国铜工业向着良性、健康方向发展。本文针对火法铜冶炼中熔炼、吹炼、精炼和电解等四个生产流程,简要叙述了国内外铜冶炼技术现状及国内铜冶炼工艺的技术进步,展望了铜冶炼技术的发展方向。     

铜冶金技术发展及国内工业面临的形势

1、铜冶金技术发晨趋势近二十年来世界铜工业有了很大的发展,1998年世界精铜产量达到了1408.4万t,铜冶金技术也有了长足的进步,总的技术发展趋势是向着生产大型化、高强度、     

《现代炼铜技术文集》征订启事

正我国第一部铜冶炼技术大型文集技术与经验设备与装备国内与国外历史与未来为全面反映我国铜冶炼技术发展状况,集中展示我国铜冶炼技术研究取得的巨大成就,由中国有色工程有限公司(中国恩菲工程技术有限公司)期刊杂志部特邀我国著名设计大师带领业内专家团队编纂出版了《现代炼铜技术文集》。《现代炼铜技术文集》是我国第一部全面介绍铜冶炼技术与设备的论文集,共收集了近35年来有关铜冶炼技术方面的重要论文。铜冶炼工艺包括火法工艺和湿法工艺。其     

铜冶炼生产过程在线控制系统设计与实现

随着我国铜冶炼技术不断的完善,使我国的铜冶炼行业得到了更好的发展。目前,在铜冶炼行业中使用比较多的是闪速炉铜冶炼技术,很多工厂为了提高工艺的水平、减少成本、保证生产,在冶金计算模型相关技术上投入了大量的财力和人力,这对铜冶炼控制系统的建设具有很大的帮助。对铜冶炼生产中利用冶金物理化学机理研究进行分析,实现铜冶炼制造生产中的在线智能控制技术。     

氧气底吹炼铜技术的应用与发展

介绍了氧气底吹炼铜技术的主要特点,叙述了底吹炼铜工艺的发展及在工业中的应用情况,讨论了底吹炼铜技术在处理杂铜及底吹连续吹炼方面的发展趋势。     

浅谈德兴铜矿矿石性质与铜精矿品位

简述了德兴铜矿的矿石性质特点和生产现状,并从工艺矿物学角度,分析探讨了德兴铜矿的矿石性质与铜精矿品位之间的关系,为现场生产操作和进一步开展提高铜精矿品位的选矿试验研究提供了参考。     

碘量法测定铜锍及含铜烧结物料中铜

根据铜锍及含铜烧结物料的基体成分特点,提出了用碘量法测定其中铜含量的方法,重点讨论了铁、硫、硅等干扰元素对铜含量分析的影响及消除,并对滴定酸度、介质、速度、盐酸浓度等条件进行了分析,为深入探讨试验方法的可靠性提供了依据。本方法经验证：相对标准偏差在1%之内,不同实验室测定样品结果的绝对误差小于0.3%。该方法能够较好地解决铜锍及含铜烧结物中铜含量测定难的问题     

以硫酸铜为原料生产铜粉的工艺实践

介绍了以硫酸铜为原料生产铜粉的关键工艺条件以及工业化生产中的问题和解决方案。采用电积法生产铜粉,具有成本低、产品粒度细、生产流程短、劳动强度低等特点,同时为阴极铜生产企业尽快变现中间物料提供了一种新的生产工艺。     

铜及铜合金带材导电性能测试若干问题探讨

讨论了铜及铜合金带材导电性能的测试要点及影响诸因素 ,推荐了一种新的测量方法———涡流法     

光度滴定法测定铜精矿中铜

铜含量的高低直接决定了铜精矿的价值,因此铜的准确测定尤其重要。采用盐酸、硝酸、溴、硫酸湿法消解样品,以氟化氢铵除硅,高氯酸除碳,经高温硫酸冒烟法进一步消解样品,实现了光度滴定法对铜精矿中铜的测定。对测定波长、搅拌方式、加液速度、缓冲溶液进行了优化,确定实验条件为:选用520nm作为测定波长;选择搅拌桨机械搅拌方式;控制加液速度为0.40mL/4s;采用pH 5的乙酸-乙酸钠溶液为缓冲溶液。实验表明,以E(电压)-V(体积)滴定曲线定量,在测定时无需进行体积校正,仪器可自动计算滴定终点;而以电位突跃自动判断终点,无需对待测液的实际电位值进行校正,简化了操作步骤。样品中共存元素的干扰试验表明,在滴定前缓慢加入0.5mL 200mg/mL氟化钾溶液可消除样品中铁对测定的干扰,样品中其他共存元素不干扰测定。选择铜精矿标准样品及铜精矿实际样品,按照实验方法对样品中铜进行测定,结果表明,测定值与标准值或标准方法 GB/T 3884.1—2012测定值基本一致,测得结果的相对标准偏差(RSD,n=12)在0.11%～0.52%之间。方法满足铜质量分数范围在9.5%～65.0%之间的铜精矿检测需求。     

碘量法测定铜阳极泥中铜的方法改进

使用行业标准方法 YS/T 745.1—2010碘量法测定铜阳极泥中铜时,采用氢溴酸除去试样中硒、砷、锑、锡等干扰元素,溶样过程操作繁琐,耗时长,易发生溅跳而造成无效结果,且检测效率低,因此不适用于冶炼企业大批量样品同时快速分析检测。试验使用盐酸分解试样,用硝硫混酸初步除硒等杂质、再用溴进一步除杂,替代氢溴酸除去试样中的杂质元素,从而对YS/T 745.1—2010碘量法测定铜阳极泥中铜的方法进行了改进。通过试验确定硝硫混酸用量为15mL,而后加入3mL盐酸溶解至溶液体积剩余约0.5mL时能完全溶解盐类。按照实验方法测定铜阳极泥试样中铜,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=7)小于0.50%;各试样测定结果与行业标准方法 YS/T 745.1—2010结果一致,且两种方法间不存在显著性差异,可用于冶炼企业大批量快速分析检测铜阳极泥中铜量。     

碘量法测定铜冶炼分银渣中铜

铜冶炼分银渣中含有较高含量的砷、锑、锡等元素,对碘量法测铜产生干扰,并且样品较难溶解完全.实验采用盐酸-硝酸-高氯酸-硫酸分解样品,用氢溴酸除去砷、锑、锡等干扰元素.控制溶液pH值为3～4,用氟化氢铵掩蔽铁,加入碘化钾与铜(Ⅱ)作用,析出的碘以淀粉为指示剂,用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定,建立了硫代硫酸钠碘量法测定铜冶炼...     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜锍及含铜烧结物料中铜、砷、硅含量

采用过氧化钠-氢氧化钠在银坩埚中熔融试样,在体积分数为5%的盐酸介质中,用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定铜锍及含铜烧结物料中铜、砷、硅含量。对元素分析线、熔样方法、测定溶液介质、基体干扰进行了讨论。结果表明,在最佳实验条件下,铜、砷、硅的检出限分别为0.03、0.05、0.03 μg/mL;使用该法分析实际样品,分析结果与其它常规方法测定值一致,相对标准偏差小于3%,回收率在94%~106%之间。该方法适用于大宗铜锍及含铜烧结物料中铜、砷、硅含量的快速测定。     

国内铜冶炼企业面临的原料状况技术特征和资源策略

介绍了目前我国铜矿山资源现状,由于国内巨型铜矿少,品位低,且不少骨干矿山经过几十年的强化开采,资源已近枯竭,铜冶炼企业面临原料短缺的矛盾更加突出。目前国内铜冶炼几乎都是采用火法流程,骨干企业都已基本完成了熔炼工艺改造,拥有先进的熔炼技术和装备,但火法精炼设备落后,电解厂规模小,技术装备落后。文章最后还对铜冶炼企业今后的资源策略提出了建议。     

高铜载金炭铁盐法脱铜试验研究

某高铜载金炭中金品位2. 58 kg/t,铜品位50. 85 kg/t。针对该载金炭中铜品位高,影响吸附作业的问题,采用铁盐法进行脱铜试验研究,并考察脱铜液再生利用的影响因素。结果表明:采用铁盐法脱铜工艺处理高铜载金炭,在液炭比9∶1,脱铜时间6 h,脱铜温度25℃,氯化铁用量6 kg/t,硫酸用量15 kg/t的条件下,脱铜率可达97. 52%,且金基本不被浸出;脱铜液采用萃取-反萃工艺处理,可实现铜的综合回收,萃余液通过空气氧化后返回脱铜作业循环利用,脱铜率可达到97. 46%。