防止高纯阴极铜表面产生气孔的生产实践

分析了铜电解过程中阴极铜表面产生气孔以及电解液带气的原因,介绍了防止高纯阴极铜表面生长气孔的措施及实践。     

高纯阴极铜的生产实践

分析了金川高纯阴极铜试生产中的要点、难点 ,提出了相应的解决办法     

高纯阴极铜生产研究

本文简要的总结了白银有色集团公司高纯阴极铜试生产及生产过程中对电解工艺控制的认识及研究,分析了影响阴极铜质量的因素,提出改进措施。并对均一化生产在提高阴极铜质量方面的重要意义进行了简要的论述。     

电解铜表面气孔的防治

本文论述了广州珠江铜厂有限公司为防治电解铜气孔生成所采取的具体措施，即加强设备的维护，改进电解液的循环，安装节流挡板等；概述了气孔形成的原因和危害以及采取上述措施后的效果。     

电解铜表面气孔的防治

本文论述了广州珠江铜厂有限公司通过加强设备的维护,改进电解液的循环。安装节流挡板等方法,防止空气进入电解液之中,造成电解液中空气溶解度过饱和,从而对电解铜的气孔的生成进行了防治。     

高纯阴极铜中铅超标的解决措施

分析了高纯阴极铜铅超标的原因,介绍了解决措施和取得的效果。     

云铜降低阴极铜中银含量的生产实践

阴极铜含银高不仅影响高纯阴极铜的性能,也给铜电解企业造成经济损失。本文分析了银在铜电解过程中的行为和进入阴极铜的途径,明确了银在铜电解过程中可能发生多种反应,并通过电化学沉积和机械粘附两种途径进入阴极铜;阐述了影响阴极铜银含量的主要因素。云铜从生产实际出发,采取了一系列有效措施,使阴极铜中银含量降低并连续保持在10×10~(-6)左右。     

高纯阴极铜中铅超标的解决措施

分析了高纯阴极铜铅超标的原因,介绍了解决措施和取得的效果。     

降低铜电解过程中阴极铜含银量的工艺研究

通过研究铜电解过程中银的走向、银在阳极泥里的存在形式及阴极铜中铜的极化机理,提出降低铜电解过程中阴极铜含银量的措施。通过生产试验研究了铜阳极板含铜量、电解液含铜量、电解温度、添加剂的种类及浓度、电解液流量等因素对阴极铜含银量的影响,获得了最佳的工艺参数数值范围,为铜电解企业提高贵金属银的富集回收率提供了理论基础;生产出符合GB/T 467—2010-CATH-1国家标准要求的阴极铜板,为铜电解企业综合回收银提供了工艺技术条件,增加了企业的综合经济效益。     

提高阴极铜表面质量的实践经验

介绍了高纯阴极铜生产中易遇到的实际问题，并把电铜表面粒子分成几种类型分析了其粒子形成的原因，提出了处理及应采取的预防措施。     

添加剂对阴极铜质量影响的分析与探讨

根据铜电解精炼中添加剂的行为和作用机理,结合北方铜业侯马冶炼厂生产实践,分析探讨添加剂对阴极铜质量的影响,并进行添加剂的调控试验,确定了最佳添加剂用量和配比,阴极铜质量得到明显提高.     

高电流密度下生产阴极铜的实践

介绍了金昌冶炼厂高电流密度生产阴极铜的实践及取得的成果。     

ICP-AES法测定高纯阴极铜中杂质元素

研究了EDTA存在下 ,氯化钠 -二乙基二硫代氨基甲酸钠 -丙醇体系萃取分离铜 ,用ICP AES法同时测定高纯阴极铜样品中Pb ,Fe ,Bi,Sb ,As ,Sn ,Ni,Zn ,P ,S ,Ag ,Se ,Te ,Si,Mn ,Cr的新方法。方法的检出限为 0.0 0 3～ 0.0 2 8μg/mL ,回收率为 94.5 %～ 10 7.2 % ,RSD小于 4.7%。该法准确、快速、简便 ,应用于阴极铜中杂质元素的测定 ,结果满意     

高杂质下生产高纯阴极铜方法的探讨

通过对阳极铜杂质在电解过程中行为以及电解液成分的分析,了解了阴极铜质量恶化的主要原因,通过相应的对策,降低阳极铜的杂质,改善电解生产的条件,加强电解液的净化,实现高杂质条件下生产出高纯阴极铜。     

采用高电流密度生产优质电积铜

塞洛维德（Cerro Verde）于1977年4月投产。原电积车间设计能力为年产阴极铜33000t，采用184A／m^2的电流密度，电流效率为84.5％。1994年该矿山并着手进行扩产，以增加产能至年产阴极铜48000t，采用250A／m^2的电流密度，电流效率为90％。到1997年，通过工艺的革新优化，并提高电流密度，使阴极铜的产量超过了该设计能力。2002年继续通过提高电流密度增加产量，电流密度达到370A／m^2。本文围绕着如何通过改进电解液的流量、成分和温度、电极几何尺寸、电解槽、添加剂、电解周期及操作实践以实现在提高阴极铜质量的同时达到较高生产能力进行讨论。     

采用高电流密度生产优质电积铜

塞洛维德(Cerro Verde)于1977年4月投产。原电积车间设计能力为年产阴极铜33 000 t,采用184 A/m2的电流密度,电流效率为84.5%。1994年该矿山并着手进行扩产,以增加产能至年产阴极铜48 000 t,采用250 A/m2的电流密度,电流效率为90%。到1997年,通过工艺的革新优化,并提高电流密度,使阴极铜的产量超过了该设计能力。2002年继续通过提高电流密度增加产量,电流密度达到370 A/m2。本文围绕着如何通过改进电解液的流量、成分和温度、电极几何尺寸、电解槽、添加剂、电解周期及操作实践以实现在提高阴极铜质量的同时达到较高生产能力进行讨论。     

铜电解过滤系统的改造优化

介绍了大冶有色30万t铜电解电解液过滤系统,分析了运行中出现的问题及采取的改进措施。通过改造优化,阳极泥含水从28.5%下降到22.6%,阴极铜质量提升,A级铜产出率稳定在99.5%。