分子识别技术在铜工业应用中的最新进展

分子识别技术(MRT)——一种高选择性分离技术的使用,对于铜的电解精炼和电积系统中的多种阳离子和阴离子,证明是一种成本低、效益高、环保好的处理技术。这些离子包括重金属、过渡金属、贵金属、卤化物、碱金属/碱土金属离子。本文总结了分子识别技术(MRT)在各种令人感兴趣的领域中的应用:从铜阳极泥中回收和精炼铂族金属,从矿山酸性排水中回收铜;从铜电解精炼和电积过程中提取Bi、Sb和Cl。     

LS日光铜业公司精炼厂MRT工业脱铋车间

分子识别技术(MRT)是铜精炼厂的一种具有战略意义的分离技术。MRT已用于脱除包括铋、锑和铁在内的主要铜杂质。此外,MRT也可以用于精炼含贵金属的阳极泥。本文讨论了MRT在LS目光铜业公司精炼厂中的脱铋应用。MRT车间可以获得完全的纯利润。温山精炼厂在安装MRT脱铋系统前,LS日光铜业公司采用碳酸钡沉淀系统控制精炼厂电解液中的铋含量。这种工艺与MRT系统相比,操作费用更为昂贵,而每批或每次循环的脱铋率更低。本文讨论了MRT脱铋工艺、MRT车间的电解精炼的操作数据和性能数据、铋副产品的生产,并对铜精炼厂的MRT工艺进行了全面描述。     

DBSA集成铜电解工艺成套技术和装备开发及应用

DBSA集成电解工艺成套技术和装备由"双向平行流铜电解及电积工艺技术"、"多回路平衡导电技术"、阳极泥实时收集技术"、"高效电积及酸雾抑制技术"等技术和装备组成。双向平行流铜电解技术改变了传统的循环方式,加上多回路平衡导电系统的作用,可实现高电流密度电解;阳极泥实时收集技术缩短了阳极泥回收周期;"高效电积及酸雾抑制技术"可在很低的铜离子浓度下电积产出高品质阴极铜,且改善了电积车间的环境。     

LS日光铜业公司精炼厂MRT工业脱铋车间

分子识别技术(MRT)是铜精炼厂的一种具有战略意义的分离技术.MRT已用于脱除包括铋、锑和铁在内的主要铜杂质.此外,MRT也可以用于精炼含贵金属的阳极泥.本文讨论了MRT在LS日光铜业公司精炼厂中的脱铋应用.MRT车间可以获得完全的纯利润.温山精炼厂在安装MRT脱铋系统前,LS日光铜业公司采用碳酸钡沉淀系统控制精炼厂电解液中的铋舍量.这种工艺与MRT系统相比,操作费用更为昂贵,而每批或每次循环的脱铋率更低.本文讨论了MRT脱铋工艺、MRT车间的电解精炼的操作数据和性能数据、铋副产品的生产,并对铜精炼厂的MRT工艺进行了全面描述.     

电积和电解精炼中操作实践与延长不锈钢阴极寿命的关系

长期已来已证明采用不锈钢阴极板电积和电解精炼生产阴极铜是一种可靠技术。芒特·艾萨矿业有限公司是这一技术的原创者。经验表明,这些阴极在电解精炼中寿命可超过十五年,在电积精炼中可达十年。生产系统的正确管理以及对细节的关注将确保电极在这两种应用中的寿命。电解液的氯化物含量、电流密度、剥离方式、电流分布、出铜方式以及阴极电解周期都会影响阴极板寿命。本论文旨在讨论阴极管理中遇到的共同问题,特别强调了电积精炼厂遇到的问题。这些建议主要是根据艾萨电解小组进行的试验工作,以及通过与客户合作获得的经验和知识基础上得出的。     

从铜废电解液中高效提升铜直收率的工艺实践

在铜精炼电解工艺中,部分废电解液需要进行脱铜、脱杂处理。为了提高祥光铜业电解净液工序中高纯铜产品的直收率,提升经济效益,故对初期硫酸铜生产工序、电积铜及脱杂工序和硫酸镍生产工序进行改造,最终将原生产的硫酸铜和部分高杂的电积铜及高杂含铜物料优化成高纯 A 级铜和高纯铜粉。     

黄铜水平连铸渣中的金属回收

本文对黄铜水平连铸覆盖物渣中回收铜和锌的工艺过程进行了探讨。基于铜渣的结构和组成特点,对铜渣中的铜和锌采用火法精炼、电解精炼提取铜,浸出液除杂、电积提取锌的方法进行回收。     

铜电解液净化工艺中铜砷的高效分离与回收方法研究

在电解提纯的过程中部分铜砷离子会溶于电解液中，影响电解提纯效果导致提纯难度增加，基于此研究铜电解液净化工艺中铜砷的高效分离与回收方法。方法 ：首先，以酸洗、铜电积、硫化氢处理、硝酸处理等步骤，设计铜砷的高效分离与回收方法，其次，使用滴定法参考GB11198.1-89标准测定了铜电解液的实际酸度；然后，使用ICP-AES法测定了溶液中的铜砷等金属元素，最后，使用红外光谱法进行分析，测定回收冷冻晶渣的元素含量百分比，从而完成铜电解液的铜砷高效分离与回收。实验结果表明，使用试验的铜电解液净化工艺中的铜砷的高效分离与回收方法进行分离与回收后，能有效降低铜电解液的铜砷含量及冷冻晶渣的铜砷百分比，满足铜砷的应用需求。     

提升电积铜质量的生产实践

在铜电解精炼生产过程中,净液工序平衡电解液中铜离子浓度的主要方式有生产硫酸铜和电积脱铜两种方式。在满足生产工艺的前提下,铜电解液的净化过程还应综合考虑上述两种方式的经济性,实现效益最大化。贵溪冶炼厂电解车间根据电解液杂质情况,在净液工序合理停开一次电积脱铜生产电积铜。前期电积铜质量不稳定,但通过加强装槽质量和槽面管理,合理给液流量,改进供液方式,调整添加剂等措施,电积铜化学成分与物理外观均达到1#铜标准,部分达到A级铜标准。     

降低电铜中硫镍含量的途径

含镍高的铜阳极板电解精炼,产出电铜含Ni、S都较高,其原因主要是阳极泥污染所致。本文主要从阳极板中S、O含量及技术条件控制、技术操作几个方面介绍Ni、S进入电铜的途径和影响因素,探讨降低电铜中Ni、S含量的方法。     

从铜转炉烟尘中回收铅、铜、铋的工艺实践

铜冶炼厂产生的铜转炉烟尘富含多种有价金属。以鼓风炉直接熔炼铜冶炼厂转炉烟尘富集铅,电解精炼富集铋,火法精炼分离铋银锑等方式实现烟尘中有价金属的综合回收。该回收工艺的实践表明,上述方法能够实现有价金属的高效回收。     

用电化学和化学沉淀法从铬化砷酸铜处理废物的浸出液中选择性回收金属

Am6lie Janin，等研究了2种回收金属（As，Cr，Cu）及净化处理木材用的铬化砷酸铜酸浸液的方法。在pH-7条件下，与氯化铁和一种阴离子聚合物（絮凝剂10）一起沉淀可使浸出液中99％的金属去除。采用电积法，超过99％的铜得到回收，而砷对铜沉积过程有干扰。在一定电流条件下，砷和铜以Cu3As形式沉淀。为了在电积前去除浸出液中的砷，在pH-4条件下进行凝聚试验，然后调整pH进行电积。此方法得到了一种质量良好的金属铜（纯度大于99％），     

铜电积车间设计中应考虑的因素

鉴于铜回收工艺的现代趋势，本文综述了铜电积车间设计过程中应考虑的一些因素。讨论了确保阴极质量，有效地输送电极、降低能耗、高度可靠地生产和良好的工作环境所需的基本设计参数。在铜电积过程中，通过除去富电解液中的有机物、减少夹附的阳极腐蚀产物，同时为增加致密、无结瘤电积铜的产量提供电积槽的生产条件等措施来保证电积铜的质量。本文讨论了采用高电流密度电积的重要设计因素，其中包括“永久性阴极”电极，为增加电解     

分子识别技术(MRT)在铜精炼中的应用—从铜电解液中除铋

在世界经济中,高纯电解铜是一种重要的商品,主要用来生产铜线。全球冶炼厂处理来自不同产地的矿石,生产出高纯电解铜。这些铜精矿通常含有0.1%的铋。如果最终产品中的铋含量超过2×10^-6,会导致产品出现脆性,使得铜产品不适合用于拉丝生产。IBC先进技术有限公司开发出一种有效的除铋系统,用于分离铜电解液中溶解的铋,使铋含量达到一个理想的水平。该系统与铜生产系统一体化,可实现连续作业。IBC采用一种分子识别技术（MRT）工艺来进行分离作业。在该工艺中,专门设计的螯和剂或配位体与固体骨架（例如硅胶）进行化学结合,产生一种称为SuperLig^的固相系统。这套除铋系统已经用于几家电解厂的铜精炼生产中。本文介绍了从铜电解液中分离和回收铋的工艺步骤,这些工艺步骤包括:吸收、一段洗涤、预解吸、主要解吸、后解吸、二段洗涤、铋沉淀,给出了每个步骤控制和监测的项目。本文讨论了采用其它技术控制铋的局限性。作者还介绍了MRT系统为铜电解厂带来的经济效益,这些铜电解厂都存在铋的问题。     

云铜铜电解生产铜离子平衡的工艺选择及经济评价

铜电解液净化工序通常采用电积脱铜和生产硫酸铜两种工艺实现电解液中铜离子的平衡.本文对两种生产工艺的成本及产品销售价格进行对比分析,得出一个经验公式,对铜电解生产中选择平衡铜离子的方式具有一定的指导意义.     

复杂铜原料电解精炼及综合回收关键技术研究与产业化

开发了短极距、高电流密度条件下电解精炼处理低品位、高杂质阳极铜技术;以铜精炼全流程(阳极铜浇铸-电解精炼-阳极泥综合回收)为优化对象,以产品质量、能耗和资源回收为优化目标,运用多目标整体协同规划-优选原理和物质流-能量流耦合优化技术,构建了包括四大自控系统在内的铜精炼全流程智能化控制系统;研发了阳极铜浇铸成套装备;开发了电解精炼过程资源综合回收技术体系。项目产业化实施3年累计产值657.277亿元,经济效益38.538亿元,合计节约标煤19 970 t,累计减排CO,53 122 t。     

无铜离子电解制备高纯银新技术

针对以电解法生产高纯银过程中杂质铜难以深度去除这一难题,在探明铜离子在银电解过程中的作用机制基础上,研究了以无铜离子电解体系电解银。试验结果表明：电解体系中无铜离子,通过添加试剂A、B,可以明显改善电解液的导电性能和电银粉的析出性能,电流效率提高6．5％,电银粉中铜质量分数低于0．0005％,产品质量符合IC-Ag99．99国家标准。     

铜电解精炼工艺分析

文章分析了铜电解精炼工艺。电解温度,电流密度计离子浓度会对阴极铜质量产生直接影响,借助观察和显微观察的方式能够进一步评价精炼工艺效果。传统铜电解精炼工艺和新型铜电解精炼工艺存在一定差异,因此需要通过对两种精炼工艺进行对比得出相应的结果,为铜电解精炼提供参考与借鉴。     

铜离子对碱液电积铅过程的影响及其去除

利用循环伏安法（CV）对碱液电积铅过程中铜离子的行为进行考察分析,结果表明,铜的析出电位比铅高,在电积铅时．铜会在阴极上析出并影响电积铅的质量;采用铅粉置换法去除溶液申的铜,取得了较好效果;重点研究了铅粉投加量、反应时间、温度等因素对铜离子去除的影响。按Pb／Cu（摩尔比）=2：1投加铅粉,30℃时反应15Mill．绝大部分铜离子可被置换去除．溶液中剩余铜离子浓度低于30mg／L。     

电化冶金——现在和将来(二)北大核心

工业上采用电解加工回收和/或精炼金属,例如:铝、铜、镁、镍和锌,同时也采用电化冶金工艺生产钛、铅和其它金属。本文回顾了电化冶金工业中金属生产和精炼可能实施的一些主要技术、最新进展和未来方向。