锌精馏炉平口塔盘的研制与应用

介绍了韶冶锌精馏炉平口塔盘的研制、加工、使用过程中出现的问题及解决措施。     

双塔盘锌精馏炉改大塔盘的设计与生产周期的综合分析

本文对双塔盘锌精馏炉改大塔盘的设计作了详细阐述，并对生产周期作了综合分析，证明大塔盘锌精馏炉的生产优质、高产、低耗，旨在粗馏炼锌中推广应用。     

双塔盘锌精馏炉改大塔盘的设计与生产周期的综合分析

本文对双塔盘锌精馏炉改大塔盘的设计作了详细阐述，并对生产周期作了综合分析。证明大塔盘锌精馏炉的生产优质、高产、低耗，旨在精馏炼锌中推广应用。     

粗锌精馏用碳化硅塔盘制作新工艺

介绍了采用振动加压成型制作碳化硅塔盘的生产工艺、技术条件及生产实践。     

烧煤锌精馏炉的烘炉工艺

介绍以粉煤为燃料的锌精馏炉烘炉操作方法。塔体可采取分段烘烤,提高塔温,保证质量。炉温可通过增加煤量和炉桥数予以控制。     

天然气塔式锌精馏炉的设计与应用

对采用天然气塔式锌精馏炉的设计原则、生产能力、产品质量及达到的效果作了详细的阐述     

锌精馏碳化硅塔盘加工技术的发展

简要介绍碳化硅制品特性及在精馏塔中应用 ,对手工加工的斜口塔盘和机械加工的平口塔盘两种塔盘加工方法进行比较 ,同时 ,对铣磨床加工平口塔盘进行了一系列完善     

小型锌精馏炉的设计和计算

叙述了年产2000t精锌的小型塔式精馏炉的设计与计算。     

浅谈精馏塔体的设计

本文概述了塔式锌精馏炉的发展史。介绍了炭化硅塔盘的种类和设计方法,精馏炉塔体的设计原则和设计步骤。     

燃煤型塔式锌精馏炉炉型与生产实践

介绍了燃煤型塔式锌精馏炉的主要炉型结构,一炉两塔型炉体的烘炉、开炉、生产等实际操作以及主要技术经济指标。     

首钢高炉锌及碱金属负荷的研究

对首钢两座高炉的锌负荷和碱金属负荷进行了研究,其锌负荷分别为497、680 g/t,碱金属负荷分别3.5673、.487 kg/t,均明显高于同行业标准。锌负荷和碱金属负荷偏高已影响高炉正常生产,必须尽快对高炉洗气灰等高锌物料进行脱锌处理,严密监视高炉碱金属平衡,在必要时采取排碱的技术措施。     

添加剂对电锌表面质量的影响

研究动物胶、十二烷基磺酸钠、硫脲等作为添加剂对阴极锌表面质量的影响．通过目测和照片对其影响效果进行了评价．结果表明：动物胶和十二烷基磺酸钠的效果相似,硫脲具有抗氧化作用,起到了比较好的效果,有望成为锌电积中的新添加剂．     

Study on the interface of direct hot rolling titanium-clad steel plates

In this study,the interface characteristics of a direct hot rolling titanium-clad steel plate were analyzed,and the mechanism of interface cracking was explored.The detrimental effect from the formation of TiFe,TiC,and a Si-enriched layer on the bonding strength was clarified,and an industrial-scaled titanium-clad steel plate with shear strength over 200 MPa was produced with a carefully set schedule accordingly.It was found that hot rolling titanium-clad steel plates had a flat interface without obvious cracks.In the rolling process,both Ti and Fe atoms interdiffused,but Fe diffused much faster than Ti.The Fe-diffused area consisted of three regions.After a high temperature heat treatment,the diffusion depth of Fe and Ti elements increased significantly and evident Si segregation and TiFe layers were identified.Thermal cracking initiated in the Si segregation layer and then propagated along the TiFe layer and Fe-diffused layer on the titanium side.     

湿法炼锌两段高温联合添加剂净化工艺的研究与应用

巴彦淖尔紫金锌冶炼厂二期改扩建投产过程中,在中性浸出液钴、铜、镉等主要杂质严重超标的情况下,采用联合添加剂的方法,对两段高温锑盐净化工艺进行改进,新液含钴由原标准的1.2mg/L,降至0.4～0.6mg/L,同时锌粉单耗由月均108 kg/t阴极锌降至月均93.1 kg/t阴极锌,取得了提升产品品质、降低物料消耗的明显成效。     

高炉炉缸炉底破损研究

根据近年来武钢2座大型高炉破损调查的资料,分析炉缸、炉底耐火材料破损的特征和原因。炉缸、炉底产生环形裂缝的主要原因是碱金属和锌的侵蚀,重点讨论锌对产生环形裂缝的影响。基于对炉衬侵蚀机理的分析,提出了能满足炉缸、炉底长寿要求的适宜的耐火材料。用于炉缸、炉底的耐火材料应具备导热率高、微孔或超微孔、抗铁水渗透性好和抗铁水熔蚀性好等性能。     

提高铅锌回收率选矿实践

银山矿业选矿厂铅锌系统从投产以来,随着原矿品位逐渐降低,铅锌金属回收率较低,铅精矿中铅回收率81.5％左右,锌精矿中锌回收率86.5％左右.从该矿矿物组成及嵌布特征的分析着手,在磨矿细度和药剂工艺2个方面进行不断改进,在没有投入资金对选矿流程及设备进行改变的情况下,使铅锌回收率逐步提高.改进后精矿铅回收率达到86.93％,锌回收率达到88.05％,同时铅精矿中伴生银回收率由改进前的60.16％提高到改进后的65.59％,有效地利用了矿产资源,也为企业创造了可观的经济效益.     

In situ photoemission study of interface and film formation during epitaxial growth of Er2O3 film on Si(001) substrate

Synchrotron radiation photoemission spectroscopy was used to study the formation process of Er2O3/Si(001) interface and film during epitaxial growth on Si. A shift in the O core-level binding energy was found accompanied by a shift in the Er2O3 valence band maxi-mum. This shift depended on the oxide layer thickness and interfacial structure. An interfacial layer was observed at the initial growth of Er2O3 film on Si, which was supposed to be attributed to the effect of Er atom catalytic oxidation effect.     

氨浸法在湿法炼锌中的优点及展望

介绍了氨浸法在湿法炼锌中的优点及展望,分析了氨浸法具有原料适应性广,工艺流程短,净化负担轻,环境污染小,产品品种多,投资少等特点,并展望了该法在21世纪的应用前景,对传统湿法炼锌工艺提出新的挑战。