高铁闪锌矿加压浸出过程中Fe的动力学研究

进行了高铁闪锌矿加压浸出过程Fe的动力学研究。考察了温度、压力、始酸浓度、矿样粒度、溶液中Fe ~(2+)浓度对Fe浸出率的影响。结果表明,在试验条件下,浸出初期Fe的漫出速率受化学反应控制,遵循“未反应核减缩型”表面化学反应控制的动力学规律,浸出后期受固膜扩散控制,浸出中期由二者共同控制。     

高铁闪锌矿精矿加压酸浸新工艺研究

提出了高铁闪锌矿加压酸浸新工艺。结果表明,高铁闪锌矿一段加压酸浸时锌浸出率大于95%,二段加压浸出时锌浸出率大于98%;二段加压浸出能够实现锌和铁的选择性浸出,降低浸出液酸度。     

富铟高铁闪锌矿加压浸出铟的动力学研究

研究了富铟高铁闪锌矿加压浸出铟的动力学。结果表明:铟浸出过程符合未反应核收缩模型;搅拌速度大于600r/min时对铟浸出影响不大,外扩散过程并不控制铟浸出反应;温度、压力、始酸质量浓度、矿样粒度对铟的浸出有影响,铟浸出过程受化学反应控制。根据各因素对铟的浸出影响动力学方程推导出铟浸出动力学方程。     

高硅氧化铅锌矿加压酸浸中锌的浸出动力学

探讨了高硅氧化铅锌矿加压酸浸中锌的浸出反应动力学。考察了温度、硫酸浓度、搅拌速度、压力对锌浸出的影响。结果表明:氧化铅锌矿加压酸浸过程遵循未反应核缩减模型,浸出过程属于固体膜层扩散控制,表观反应级数为1.09,在试验选取的温度范围内,浸出的扩散活化能14.3kJ/mol。     

高铁闪锌矿氧化酸浸试验研究

文章针对高铁闪锌矿(含铁大于20%)氧化酸浸试验工艺,重点研究粒度、矿酸比、浸出时间、温度等条件对锌浸出率的影响.试验结果表明,在100 ℃、4个大气压条件下浸出3 h,锌的浸出率达到93%,铟也能被直接浸出.     

高铟高铁闪锌矿加压酸浸工艺研究

介绍高铟高铁闪锌矿精矿加压酸浸提取锌铟试验研究情况,重点考察精矿粒度、硫酸用量、时间、氧气分压力对铟、铁浸出率的影响。结果表明,采用二段加压浸出,既可以保证高的锌、铟浸出率,又能够实现锌、铟与铁的选择性浸出,降低浸出液的酸度。     

"高铁硫化锌精矿加压浸出技术"顺利实现产业化

云南具有丰富的锌资源，居全国首位，占全国资源的23％，其中高铁闪锌矿资源约占三分之一。总量700万t。为了使云南省的资源优势转化为经济优势，从1999年开始，云南冶金集团总公司组织了高铁硫化锌精矿加压浸出技术的攻关。该项工作得到了省科技厅、省发改委、国家发改委以及省内外专家的支持。     

高铁硫化锌精矿氧压酸浸过程分析

论述和分析了高铁闪锌矿氧压酸浸过程中在氧压反应釜中浸出反应过程和可能的浸出机理,并对浸出过程中控制铁以赤铁矿法沉铁的可能性进行了分析。     

铁闪锌矿在硫酸浸出过程中的电化学行为

为研究铁闪锌矿氧化浸出机理,以人工合成铁闪锌矿的悬浮矿浆为研究对象,采用三电极体系对其在硫酸浸出过程中的电化学行为进行了研究.结果表明在铁闪锌矿浸出过程中有H₂S中间产物生成;通氧、元素硫分散剂以及氯离子引入浸出体系均能明显促进铁闪锌矿的电化学氧化;随硫酸浓度升高,铁闪锌矿的电化学氧化不断加强而闪锌矿的电化学氧化受抑.与闪锌矿相比,铁闪锌矿更易发生电化学氧化.在铁闪锌矿硫酸浸出过程中,其电化学氧化作用不容忽视.     

Oxidative acid leaching of mechanically activated sphalerite

The pressure leaching kinetics of mechanically activated sphalerite was investigated in this work. X-ray diffraction and scanning electron microscopy were used to characterise the influences of crystalline structure and morphology, respectively. A laser particle size analyser and specific surface area tester were used to determine the particle size and specific surface area, respectively. Compared to the non-activated sample, the activated samples demonstrated distinct physicochemical properties with higher reaction efficiencies and increased Zn recovery ratios. The activation energy of sphalerite decreased from 69.96 to 45.91, 45.11, and 44.44?kJ?mol^?1 as the activation time increased from 0 to 30, 60, and 120?min, respectively. The reaction orders for the H₂SO₄ solutions of the sphalerite samples activated for 0, 30, 60, and 120?min were 1.832, 1.247, 1.214, and 1.085, respectively, which indicated that the dependency of the sphalerite leaching process on H₂SO₄ could be reduced by means of mechanical activation.     

铁精粉氧化过程的动力学研究

通过恒温和均匀升温实验,采用大载荷热重分析仪研究了铁精粉氧化过程动力学.结果表明:均匀升温过程中,铁精粉氧化的主要控制环节变化是外扩散型→内扩散型→外扩散型,氧化结束后,部分Fe₂O₃发生分解反应生成Fe₃O₄和O₂,使得TG曲线质量变化率减小;等温实验也证明了氧化主体部分的控制环节是内扩散,其表观活化能为26.193kJ·mol^-1;铁精粉氧化过程促进了钛元素富集,改变了产物的微观结构.     

锌精矿常压浸出与加压浸出工艺比较

比较了常压浸出与加压浸出两种工艺的机理、流程、技术经济指标、投资以及存在的问题。试验和生产数据表明,加压浸出在技术上和工艺上都更具有吸引力。     

锌精矿常压浸出与加压浸出工艺比较

比较了常压浸出与加压浸出两种工艺的机理、流程、技术经济指标、投资以及存在的问题。试验和生产数据表明,加压浸出在技术上和工艺上都更具有吸引力。     

铜锌混合矿加压浸出的试验研究

进行了铜锌混合矿加压浸出的试验研究，分析了氧分压、酸度、温度、反应时间、添加剂等因素对铜锌浸出率的影响。试验结果表明，在氧分压0.4MPa、酸度240g／L、温度140℃、浸出时间150min、添加剂用量0．10%-0．22％的条件下浸出，铜、锌的浸出率均可达97％。     

铜锌混合矿加压浸出的试验研究

进行了铜锌混合矿加压浸出的试验研究,分析了氧分压、酸度、温度、反应时间、添加剂等因素对铜锌浸出率的影响。试验结果表明,在氧分压0.4MPa、酸度240g/L、温度140℃、浸出时间150min、添加剂用量0.10%￣0.22%的条件下浸出,铜、锌的浸出率均可达97%。