铜电解技术的进展

从铜电解理论出发,围绕提高产品质量、降低能源消耗、提升劳动生产率三个方面论述了铜电解技术的发展,指出永久阴极电解将成为未来铜电解技术的发展方向.     

DCS控制系统在铜电解生产中的应用北大核心

本文介绍了DCS系统在大冶有色30万t电解项目的具体应用,叙述了铜电解仪表的选型、DCS系统的配置、网络结构的设计、生产工艺的监控等。在主控室操作员站可以实现对工艺设备的启停、顺序和逻辑控制、运行参数和故障的监视、生产过程的集中监控、各种自动数据处理,从而实现生产过程的稳定、高效、可靠运行。     

现代铜电解精炼的电流分布

如今现代化铜电解精炼厂越来越多地采用高电流密度.随着电流密度的增加,许多电解精炼厂使用的电流密度已接近极限电流密度.平均操作电流密度接近极限电流密度,就必须维持均衡的电流密度.本文探讨了维持均衡电流分布的重要性,并且讨论了在较高的工作强度下获得和维持优质生产的因素、工艺和实践.     

现代铜电解精炼的电流分布

如今现代化铜电解精炼厂越来越多地采用高电流密度。随着电流密度的增加,许多电解精炼厂使用的电流密度已接近极限电流密度。平均操作电流密度接近极限电流密度,就必须维持均衡的电流密度。本文探讨了维持均衡电流分布的重要性,并且讨论了在较高的工作强度下获得和维持优质生产的因素、工艺和实践。     

提高铜电解阴极垂直度的研究

铜电解阴极垂直度是铜电解生产过程中影响电铜质量和产量的重要因素之一.本文针对提高阴极垂直度,应用正文实验的优选性,对影响垂直度的诸多因素进行优化组合,找出其最佳的条件搭配.     

金隆公司20万吨电解工艺方案论证与选择

对大极板常规电解工艺与永久不锈钢阴极电解工艺进行了综合分析、比较与论证,倾向于选择永久不锈钢阴极电解工艺。对永久不锈钢阴极电解的三种工艺方法--ISA法、KIDD法和OT法分别进行技术、经济、业绩等综合比较,最终选择了KIDD电解工艺。     

ISA铜电解技术的进展

介绍ISA铜电解技术近年来在工艺、阴极板绝缘边、设备等方面进行的研究和取得的进展。     

铜电解过滤系统的改造优化

介绍了大冶有色30万t铜电解电解液过滤系统,分析了运行中出现的问题及采取的改进措施。通过改造优化,阳极泥含水从28.5%下降到22.6%,阴极铜质量提升,A级铜产出率稳定在99.5%。     

30万吨铜电解系统的工艺技术优化

某公司冶炼厂电解车间30万吨铜电解系统自2014年达产达标后,面临在不增加设备设施条件下提高产能的问题.通过采取提高作业效率、提高电流密度、修复不锈钢阴极板等工艺措施,阴极铜产能比设计产能提高了约12.6％,取得了良好的经济效益.     

铜电解车间提高电流密度下的生产与实践

铜电解车间大板阴极铜生产系统从2010年6月全面实现了275～280A/m2高电流密度规模化生产,车间通过采取加强工艺技术条件控制,加强精细化管理,合理调整添加剂和阳极板重量,改变电解槽进液方式等一系列有效措施,使产出的高纯阴极铜合格率保持在95%以上,符合GB/T467-1997(CATH-1)国家标准。该技术不仅提高了公司铜电解技术水平,在不增加基建投资、不增加设备的情况下,阴极铜的产能得到提高,同时进一步提高了劳动生产率,达到了增产的目的,创造了良好的社会效益。     

高含银铜阳极板电解产阴极铜中银含量的控制

阴极铜中银含量达10 g/t以上时,一方面会造成银经济损失,另一方面阴极铜中的银往往属于有害杂质,对下游铜深加工带来不利影响。通过对电解生产情况的分析,优化调整电解液Cl-、添加剂配比、电流密度、电解液温度,可有效控制阴极铜银含量至8 g/t以下,阴极铜银平均含量降至6.86 g/t,按照年产阴极铜30万t计,每年可挽回经济损失360万元。     

双向平行流铜电解生产实践

从电解液温度、电解液中铜和酸的浓度、阳极泥沉降、结垢清洗等方面对顶侧双向平行流和底侧双向平行流铜电解槽生产情况及条件进行比较。结果表明,顶侧双向平行流有利于阳极泥沉降,可降低阴极铜含银,阳极泥清洗时间短;底侧双向平行流电解液流动更为简单,循环条件好,但不利于阳极泥沉降、不便于清洗。高银阳极宜采用顶侧双向平行流,利于提高银回收率;低砷高锑高杂阳极,阳极中摩尔比As/(Sb+Bi)<2,阳极泥沉降差,宜采用顶侧双向平行流,提高阳极泥沉降;高电流密度(大于400 A/m²),阳极中摩尔比As/(Sb+Bi)>2,阳极泥沉降好,宜采用底侧双向平行流,循环条件更好。     

祥光清洁高效铜电解新技术的应用

叙述了祥光清洁高效铜电解新技术的应用状况。就该技术实现的理论基础、工艺设计参数、车间配置、工艺技术攻关及指标比较等情况进行了详细的阐述,与常规铜电解技术的技术经济指标相比,该技术在清洁高效方面体现出了明显的优势。     

提高铜电解电流效率的生产实践

影响紫金铜业电解厂铜电解过程电流效率的主要因素,包括电解液的杂质离子、循环量及温度、极间距、阳极板的物理规格、电解槽的对地漏电和电流密度。针对各因素采取相应的措施来提高电流效率,能够取得较好的效果,使其基本保持在98%左右。     

恒电流电解—BCO光度法测定纯铜中铜含量

样品经硫硝混酸溶解后,于含有硫酸和硝酸的酸性溶液介质中,在浸入溶液的两个铂电极间,调节适当的电压进行电解,电解终了时,将沉积在铂阴极上的金属铜洗净,烘干并称量,计算铜的质量分数。电解液中残余铜用BCO光度法测定后合并于主量中。分析误差完全在国标分析误差范围内,提高了纯铜中铜含量测定的准确度。     

铜电解中的钛种板

介绍了在传统铜电解生产中，钛种板的材质、设计、挂耳材质与联接方式、包边以及使用情况。     

侯马冶炼厂阴极铜质量攻关实践

主要介绍了侯马冶炼厂阴极铜质量的攻关实践,并提出了实践中的几点体会。     

浅谈影响铜电解残极率的主要因素

残极率是ISA法铜电解精炼的重要技术指标之一,残极率的高低,可体现出生产工艺的先进性、及生产管理水平,同时影响整个公司的吨铜加工成本。本文主要介绍了ISA法铜电解精炼影响残极率的主要因素,并分析这些因素对残极率的影响,同时提出改进措施,降低残极率。