锌合金热室压铸机的使用维护经验

介绍了锌合金热室压铸机在使用过程中积累的设备维护经验,重点介绍了作者在鹅颈司筒和活塞头之间密封所做的工作,有效地提高了设备的利用率,降低了维修费用.     

日本压铸机的现状

由于压铸机压射力的增加和压射速度的提高,不仅改善了压铸件的质量,而且使其用途也得到扩大。特别是汽车工业中大量采用压铸件,更加促进了压铸机性能的提高和压铸自动化装置的系列化。因此,在进行开发新的铸造方法和生产技术时,应首先考虑压铸机开发。一、压铸机的使用情况 1.自动化的状况对日本81家压铸件生产厂的压铸机自动化装置(自动浇注装置、取件装置、自动喷涂装置)装备情况调查结果如表1。     

铸铁坩埚的维护与保养

铸铁坩埚的维护与保养宁波东方压铸机厂竺丰年张芹压铸机熔化炉中的铸铁坩埚，因经受高温、腐蚀和强烈的热胀冷缩影响，如维护、保养不当，会严重影响使用寿命，造成大量浪费和损失。如何搞好铸铁坩埚的维护与保养，延长坩埚的使用寿命，这是广大压铸工业用户所关心的一项...     

工业控制计算机在压铸机上的应用

1 前 言 国内生产的压铸机多采用可编程序控制器(PLC)控制系统,它具有抗干扰能力强,运行稳定,使用和维护方便的优点,但也具有一定的局限性。在压铸机的工作过程中影响产品质量的主要技术指标有合型力、压射力、压射速度以及建压时间,而这些技术数据不能直观地显示出来,用户在生产不同的铸件时对各种性能指标不能随时掌握及调整,不适应市场需求的快速变化,因此我们在压铸机上采用了工业控制计算机,试制了新型的压铸机控制系统。     

我国压铸工业的概况及进一步提高压铸生产的建议

我国压铸工业只有十年左右的历史.解放前,上海华生电器厂曾用铝来压铸电风扇上的零件,所用的压铸机是旧式的冷室压铸机,压出的零件在某些地方还须机械加工.1947年,上海有人利用压铸法制造锌铝合金挂锁得到了成功.当时所使用的压铸机为自己设计的很简单的热室压铸机.     

压铸机的发展

压铸技术的发展至今有150余年.19世纪初,由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生,不久,在铸字机的基础上演变成为热室压铸机.到19世纪中叶,典型的热室压铸机诞生.进入20世纪以后,热室压铸机日渐成熟,冷室压铸机问世.20世纪后半叶,压铸机经历了更大的改革、演进与创新,压铸机进入新的发展时期.近二三十年来,压铸机在大型化、自动化、单元化和柔性化等方面的发展非常迅速.最近的几年,压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求.     

在压铸机验收和调试中的几点体会

在压铸机验收和调试中,有些细节不容忽视,如查看压铸机表面油漆质量和集油盘的设置,对压铸机所使用的进口件标志进行识别,检查对压铸机刚性具有重要作用的型板材料、支架形式、拉杆结构,调整比例板的线性度和增压建压的快慢,控制压射储能器和增压储能器的压力降等。     

压铸机的分类及其工作方式

压铸机通常按动作的方向和压室的位置及其工作条件加以分类,而不同类型的压铸机的工作方式则有所区别.一般压铸机主要由合模机构、压射结构、液压系统、电气控制系统和其他零部件等几部分组成.先进的压铸机还带有参数检测及监控系统和应用计算机技术的生产管理系统.     

基于PLC的压铸机异常检测及控制

压铸机是有色金属铸件生产的重要装备,在现代工业制造中具有广泛应用。压铸机的异常检测和控制不仅关乎压铸机的安全和寿命,更关乎压铸工人的人身安全,是压铸机控制系统设计中最重要的环节。本文对压铸机的异常进行了分析,结合基于PLC(Programmable Logic Controller.可编程逻辑控制器)的压铸机控制系统,提出了压铸机的异常检测和控制方法。在压铸机上验证和实施后,效果较好。     

压铸机合型力测试过程中的测量不确定度评定

压铸机性能参数测试是评价、控制、以及提高压铸机质量的主要手段.通过性能参数测试,可以从量的角度,了解到压铸机的设计和制造的技术水平,为进一步改进和设计产品提供可靠的实验数据.由于压铸机性能测试过程是一个复杂的过程,受各方面的因素影响比较多,其测试参数的准确性即不确定度应进行评定.本文结合合型力的测试过程对合型力测试的不确定度进行评定.     

压铸工艺及压铸模具设计要点(五)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(三)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(二)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(四)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

压铸工艺及压铸模具设计要点(一)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。     

散热器零件压铸模设计

由于散热器叶片薄，叶片之间的间距小，环形的凹槽较深，用压铸工艺生产散热器，压铸模动模型芯若采用整体结构难以加工制造。压铸模的动模型芯采用镶块组合结构，不仅解决了型腔制造困难，而且改善了模具的填充、排气性能，使铸件组织致密，满足了散热器铸件对气密性的要求。在分析散热器压铸工艺性的基础上，论述了模具的设计要点，通过主胀型力和锁模力的计算，选择了压铸机，给出了工艺参数和实用的模具结构，进而论述了模具的工作原理和压铸工艺。     

压铸机的选用

压铸机的选用是压铸生产的前期准备阶段之一,是技术性和经济性都很强的工作.选用时,通常以压铸零件的产品门类、外廓尺寸、质量、合金种类和技术要求为依据,查对压铸机的类型、特点、规格、性能和生产能力等基本要素,经过测算与评估加以初步选定.     

中国压铸市场的新动态——第五届中国国际压铸展览会评述

介绍了第五届中国国际压铸展览会的概况。从参加展览的压铸机、压铸模具、压铸周边设备和压铸件等产品及相关的工艺技术进行了评述。最后结合中国压铸市场现状,提出了几点建议。     

汽车结构件的压铸

汽车结构件具有很高的力学性能要求和本体品质要求,采用压铸工艺生产难度大。针对汽车结构件特点和多年经验,开发了汽车结构件压铸工艺。该工艺主要涉及压铸机、压铸模具、合金材料、合金液处理、真空应用、工艺优化等因素。生产实践证明,正确处置上述工艺因素,完全可以在通用压铸机上生产出合格的结构件。