浅谈油墨乳化的利与弊

众所周知,在胶印印刷的过程中,油墨的乳化现象是不可避免地存在着,所谓乳化就是一种液体被分散到另一种与之不相溶液体中的现象,完全不乳化的油墨是没有的,但是绝对不乳化也是不行的,没有适度的乳化就不能实现胶印良好的油墨转移过程。油墨过度乳化给印刷带来的危害     

浅谈油墨乳化的利与弊

众所周知，在胶印印刷的过程中，油墨的乳化现象是不可避免的。所谓乳化就是一种液体被分散到另一种与之不相溶的液体中的现象。完全不乳化的油墨是没有的，绝对不乳化也是不行的。因为没有适度的乳化就不能实现良好的油墨转移，但如果油墨过度乳化就会给印刷带来非常大的危害。印刷机在停机时，我们可以看到墨辊上堆积着一层厚厚的如同网状且凹凸不平带毛刺的虚状油墨，这是我们用肉眼可以直接观察到的非常明显的油墨过度乳化现象。那么，乳化过度的油墨会给印刷带来什么样的危害呢？会造成印品表面图文颜色偏淡、不鲜艳、无光泽，网点发虚…     

浅谈油墨乳化

所谓乳化就是一种液体被分散到另一种与之不相溶的液体中的现象.在胶印当中,油墨乳化是不可避免地存在的,完全不乳化的油墨是没有的,绝对不乳化的油墨也不能实现油墨的转移,无法印刷.但是油墨的过度乳化对印刷的危害是比较大的,因此油墨的乳化值应控制在一定范围(10%～30%),而以15%～25%为最佳值.有时,我们在印刷停机时,可见到墨辊上的油墨呈现蜂窝状,表面有毛刺,这是肉眼所能分清的比较明显的油墨乳化.油墨过度乳化有哪些危害呢?     

浅谈油墨乳化的利与弊

众所周知，在胶印印刷的过程中，油墨的乳化现象是不可避免地存在着。所谓的乳化是一种液体被分散到另一种与之不相溶液体中的现象，完全不乳化的油墨是没有的，但是绝对不乳化也是不行的，没有适度的乳化就不能实现胶印良好的油墨转移过程，但油墨过度的乳化给印刷带来的危害也是非常大的。印刷机在停机时，我们可以看到墨辊的表上堆积着厚厚的一层就如同网状的凹凸不平带毛刺的虚状油墨，这是我们用肉眼可以直接观察到的非常明显的油墨过度乳化现象。那么乳化过度的油墨给印刷带来了什么样的危害呢？过度乳化会造成印品表面图文色相偏淡，…     

浅谈油墨乳化

所谓乳化就是一种液体被分散到另一种与之不相溶的液体中的现象。在胶印当中,油墨乳化是不可避免地存在的,完全不乳化的油墨是没有的,绝对不乳化的油墨也不能实现油墨的转移,无法印刷。但是油墨的过度乳化对印刷的危害是比较大的,因此油墨的乳化值应控制在一定范围(10％～30％),而以15％～25％为最佳值。有时,我们在印刷停机时,可     

浅谈油墨乳化的利与弊

在胶印过程中,油墨的乳化现象经常发生.所谓乳化是指一种液体被分散到另一种与之不同相的液体中的现象,油墨乳化即指油墨分散到润版液中,如果油墨过度乳化会给印刷带来非常大的危害.停机时,我们看到的墨辊表面上堆积厚厚一层如同网状的凹凸不平的絮状油墨就是我们可以观察到的油墨过度乳化的现象.那么油墨过度乳化给印刷带来了什么样的危害呢?     

浅谈解决油墨乳化的几种方法

油墨的乳化是胶版印刷过程中不可避免地一种现象。大家知道，所谓乳化现象是指由于表面活性剂的作用，使本来不能混合到一起的两种液体能够混合到一起的现象，而油墨的乳化现象具体来说则是由于印刷过程中油墨吸收润湿液后，油墨中分离出的游离脂肪酸，     

如何预防油墨的过度乳化

油水不相溶是胶印的基本原理。但在实际印刷过程中,油水完全不相溶是无法实现的。这是因为印刷过程是动态的,水和油墨都受到滚筒、水辊、墨辊的挤压,在机械力的作用下,水和油墨必然产生互相浸润、分散,两者融合在一起,你中有我、我中有你。对于油墨来说,由于水的分散进来,就不可避免地出现了乳化。印刷实践表明,乳化后的墨膜中水与油墨的体积之比在15%～26%之间时,油墨的转移性、印刷效果较为理想。一、油墨乳化对印刷的影响如果油墨乳化恰到好处,表明水墨处于相对平衡状态,为胶印创造了良好的印刷条件。图文油墨可以实现理想的转移,从而获…     

浅述如何提高丝印油墨附着力

正丝印是化妆品包材中最常用的图文印刷工艺之一,如果附着不良并固着不好,没有一定牢度,不耐摩擦,不耐冲击,不抗疲劳,就等于没有印刷。那么如何防止墨层不会脱落和溶出,本文将浅述如何提高丝印油墨的附着力。吸附吸附是一种界面现象,是一种物质的原子和分子附着在另一种物质表面的现象。印刷过程油墨固着在纸张表面这一现象就属于吸附现象。吸收也是一种界面现象,如果一种物质的原子和分子均匀地透过了界面进入到另一种物质的原子或分子内部,就是吸收。吸附和吸收同时存在时称为附着。     

金属平版印刷油墨乳化分析

在金属平版印刷生产中,油墨和水不断地受到各滚筒的高速剪切,从而使油相和水相相互作用,形成一种乳化物或乳浊物.油墨和润版液的乳化,可以形成O/W型(水包油型),也可以形成W/O型(油包水型).O/W型油墨是胶印油墨转移所需要的,过量乳化会给印刷带来危害,为了控制油墨在印刷过程中的乳化程度,必须充分了解油墨、润版液的性质,以及生产环境工艺参数调节.     

影响油墨乳化的因素

油墨乳化是水与墨之间的物理变化,在印刷过程中,油墨乳化的产生与很多因素有关。 1.墨辊压力与油墨乳化 如果墨辊压力没有调整好,油墨很快就会在墨辊上产生乳化。遇到此种情况,就要用塞尺检查墨辊之间的压力,并调整印刷机内侧调节螺杆。墨辊合压时,保证从前到后的几根墨辊与版面的墨杠宽度依次为6mm、5mm、4mm、3mm为宜。如墨辊在版面上的墨杠宽度还不够,就     

浅析油墨的乳化

胶印油墨乳化是影响印刷质量和印刷速度的关键问题。在胶印印刷过程中，油墨和润版液并不是绝对不相调和，由于润版液和油墨同时存在于印版上，在机械力的作用下，着墨辊、着水辊以及橡皮滚筒等的高速剪切力、高速挤压接触和其他因素的作用下．油相与水相间也会发生相互作用．使水分成细小的液滴不同程度地分散在油墨中，这就是油墨被乳化的现象。     

基于实验数据和过滤方程的胶印油墨固着速度改进预测

在印刷工艺中,涂布纸对油墨油的吸收是非常重要的,其决定了油墨的固着速度,从而影响印刷质量及生产能力。在过去的15年里,许多科研人员研究了涂层的孔状结构对油墨固着的影响,但并没有关于油墨组分及乳化对油墨吸收及固着影响的报道。研究人员曾提出过几种不同的假设来描述油墨油的吸收过程。Donigian提出了多相理论来描述油墨油的吸收,假设涂层结构对树脂相及油墨油相的吸收速率不同;Gane等人提出,油墨的逐渐固化表明涂层吸收油墨油的过程是在没有任何明显组分分层下逐渐固化的;Xiang和Bousfield提出的滤饼理论表明,颜料粒子与累积在墨层与涂料之间的的硬树脂也具有滤饼特征。在印刷过程中加入润版液会改变油墨的黏度。Ercan指出在高和低剪切率下,黏度与印刷中油墨拉丝有一定的相关性。尤其是与稀释剂(如矿物油)的纯黏性行为相比,油墨(包括相互溶解的软树脂)的弹性增加时会导致更小的拉丝。Xiang在更早的时候已提出这种假设。Xiang后期的工作表明纯油墨与油墨乳化后形成的墨膜初始状态存在差异。Xiang和Fr(o|¨)berg研究了乳化油墨的黏性,他们发现油墨附着过程中黏性上升的初始速率似乎不受外加因素的影响。本文主要研究油墨油组分和油墨乳化现象对固着速度的影响,并将基于滤饼理论的预测与实验结果进行比较,以过滤实验和流变测试的结果拟合描述油墨固着过程方程,并探讨在不同纸张上,3种油墨(热固型油墨、乳化热固型油墨、单张纸胶印墨)固着速度的差异。     

油墨乳化故障排除一例

<正>在一次印刷十几万印的100g/m2胶版纸活件后,换铜版纸活件印刷时,油墨乳化严重。1.判断是不是水墨平衡不好出现乳化现象。因为在印刷铜版纸活件时,开始油墨正常,印几十张后墨色逐渐变淡,加大墨量后出现浮脏;加大水量后又因     

何谓水墨平衡

<正> 俗话说油水不相溶。在平版印刷中,如果油水不能适当地混合,我们就不能进行印刷。为了使整个印刷流程运作起来,所有的可变因素就应紧密地协调一致。为了使印刷工作正确有序地进行,所有的平版油墨都需要与润版液乳化。如果平版油墨不能与润版液相乳化,那么油墨甚至不能转移到印版上。乳化作用太过,会导致糊版,太少则会造成水渍印。在平版印刷过程中,印版由两种不同类型的区域所组成,即非图纹部分(亲水区域)和图纹部分(亲油区域)。这就意味着水或油会优先亲和某一区域,但这     

油墨乳化对胶印质量的影响

<正>胶印利用油水互不相溶的原理实现油墨的转移,完成印刷。理论上,印版空白部分的水与图文部分的油墨不互相混合、不互相浸润时,才达到水墨平衡。但在实际印刷中,不可能达到理想的水墨平衡状态,油墨的乳化问题是不可避免的。油墨乳化过小或过     

特种丝网印刷油墨

前言 进入20世纪90年代以来,油墨市场的形势不断发生变化,越来越多的厂家要求提供不同类型的印刷油墨,以满足各种印刷要求.本篇文章将对"特种印刷油墨"进行论述.实际上,任何一种油墨都没有固定标准,我们每天使用的印刷油墨都可以归类为印刷某类承印物的专用油墨,我们可以把一种标准塑胶油墨看作是"特种印刷油墨".而对于大多数印刷厂家来说,金属装饰油墨、金银粉油墨、发泡油墨、磷光油墨等任何一种专用油墨都可以被看作"特种印刷油墨".     

凹印上机墨的墨性调整

凹印油墨属于液体油墨,与其他油墨产品相比,更像油墨的半成品,一般需要在使用之前加入溶剂调整其黏度,再加入中淡剂或单色墨调整色相;而且还必须考虑干燥时间、附着力、消泡等指标的调整.因此,用好液体油墨与印刷前后的相关工艺是分不开的.下面就印刷中与凹版油墨有关的主要技术指标进行讨论.     

金属平板印刷油墨乳化分析

在金属下版印刷生产中,油墨和水不断地受到各滚筒的高速剪切,从而使汕相和水相相互作用,形成一种乳化物或乳浊物 油墨和润版液的乳化,可以形成O/W型(水包油型),也可以形成W/O型(油包水型)O/W型油墨是胶印油墨转移所需要的,过量乳化会给印刷带来危害,为     

油墨粘性与纸张之关系

油墨粘性是指油墨内部内聚力的大小,即油墨墨膜的抗裂性。油墨粘性是表示油墨性能好坏的一项重要指标,是决定油墨的传递性能、印迹牢固度、渗透量及光泽的重要因素。油墨粘性直接影响印品的质量,在印刷过程中,粘性过大,传墨不均匀,会产生拉毛现象,使版面发花;粘性过小,油墨易乳化,会出现网点扩大。 油墨粘性与套印之关系