浅议做好危险化学品安全管理之要点

在科研及生产中往往需要大量的化学品,这些化学药品种类繁多,特别是危险化学品,具有一定的毒害性和危险性,为了保证人员的人身安全和仪器等设备财产的安全,杜绝危险化学品安全事故的发生,必须牢固掌握危险化学品的性质和危害特性,进一步加强危险化学品的安全管理工作。本文结合实际,具体阐述了如何防止危险化学品中毒和化学伤害的方法,以及防止发生次生灾害,控制和减少事故损失的具体对策。     

硫酸装置运行风险与控制对策措施

通过对硫酸装置运行过程中发生的几起事故案例的原因分析,以及制酸工艺原理、设备设施、物系危险性、工艺操作等系统的风险性分析,针对硫酸装置存在的火灾爆炸、毒害性及强腐蚀等,从硫酸装置的危险部分设计及安装、操作管理方面采取控制对策措施,防止类似事故的发生。     

危险化学品生产过程中事故因素浅析

主要对危险化学品生产过程中的不安全因素,包括人为因素、设备装置因素、化学工艺因素、环境因素等进行了探讨和分析,提出了防止事故发生的一些看法,对安全生产及管理具有一定的参考作用。     

丁苯橡胶装置硫酸系统腐蚀原因分析及预防措施

本文简要介绍丁苯橡胶装置硫酸系统的工艺流程、碳钢被腐蚀的机理及影响腐蚀的因素。针对丁苯橡胶装置硫酸系统在生产过程中频繁发生的腐蚀事故，分析了事故的实际原因：生产操作管理不完善，管线设计及选材不合适。找到了腐蚀事故发生的原因后，通过加强生产操作管理，变更硫酸系统易腐蚀部位的管线设计及重新选材，有效地防止了腐蚀事故的发生。     

氮肥生产的防火与防爆(连载)

第一节重要意义在氮肥生产的整个过程中,从原料、半成品到成品,都存在着大量的可燃易爆物质。防止火灾和爆炸事故是氮肥厂企业安全管理工作的重点。在氮肥生产中,如果设计不当,材质选用不符合要求,安装质量不良,劳动组织不合理,生产人员缺乏必须的安全教育,设备失修或检修质量不好,操作错误,违反安全规章制度等,都可能发生重大的火灾爆炸事     

3D打印技术化学事故专业救援人员培训上的应用

化学事故多是设备故障引起的危险化学品外泄,这需要化学事故专业救援人员首先掌握相关设备构造原理,才能进一步进行救援处置。本文从3D打印技术现状出发浅析3D打印技术在危险化学品设备装置构造识别、相应零部件制作及化学事故处置应急堵漏作业上的应用。     

浅谈危险化验学品仓储企业安全管理

当前,我过经济正处于快速发展期,同时也是安全生产事故的易发期和高发期。危险化学品仓储企业的安全管理就显得尤为重要。危险化学品安全储存的重点在储存装置的本质安全化程度,实施生产过程中的自动化控制,是提升危险化学品单位本质安全水平、降低风险、防止事故发生的重要措施。     

乙炔生产的危险性分析及安全措施

乙炔在工业上应用范围广泛,乙炔的爆炸极限为(V/V)2.5-82％,极易容易爆炸,因此乙炔生产中的事故发生率较高.本文对乙炔生产工艺过程中各单元、设备和使用危险化学品等环节潜在的危险性进行分析,结果表明乙炔生产工艺过程中乙炔发生作业、乙炔压缩作业、乙炔充装作业以及电石和丙酮等危险化学品使用环节具有不同程度的危险性,必须...     

浅谈煤化工安全文化建设

煤化工企业生产的产品和中间产品多数为危险化学品,危险化学品具有易燃、易爆、有毒有害、氧化和腐蚀等危险性,在危险化学品生产、储存、使用、经营和运输过程中极易对人（包括其他生物）、设备、环境造成伤害和侵害。再者煤化工企业生产检修量大,检修作业环境复杂,所以煤化工企业极易发生各类安全事故。为杜绝各类事故的发生,     

基于SPSS的危险化学品事故统计分析

大量危险化学品事故的发生给国家和人民带来巨大的损失。因此对危险化学品事故进行统计分析,找出其发生规律对安全管理工作是很有必要的。本文在统计分析我国危险化学品事故数量及死亡人数的基础上,研究危险化学品事故的时间、地点、作业环节分布特征。然后应用SPSS统计分析软件预测下一年我国危险化学品的事故次数并验证。结果表明:生产和运输环节是危险化学品事故发生的最主要环节;而机械的不安全状态及人的不安全行为是事故发生的最主要因素。     

浅谈危化品事故应急救援中的个体防护

正近几年来,我国的安全生产形势十分严峻,危险化学品生产过程中暴露的隐患增多、一般事故明显上升,危险化学品行业重大安全生产事故尤以爆炸、中毒窒息、危化品泄漏等事故突出,企业运行中安全生产管理明显弱化成为当前的主要问题。危险化学品事故应急救援不同于一般的灾害救援,参加救援的人员必须考虑自身防护问题,否     

危险化学品储罐区库房的安全设计与管理控制

危险化学品储罐区、库房的安全设计与管理,是企业安全生产管理的重要环节,必须从规范设计与管理控制人手,全面系统地加强危险化学品储罐区或库房的规范设计,并严格加强日常安全管理控制,防止各类事故发生,确保企业安全生产。     

成品油库危险因素分析及事故预防与救援

对成品油库在成品油接收、储存、发放过程中危险因素进行分析，简述工艺操作特性、主要设备操作原则及注意事项，指出易发生事故部位；分析可燃物、点火源形成和存在的因素，从人员管理、设备管理2方面提出多条预防油库火灾、爆炸的防范措施；简述油库事故特点及报警、灭火程序，事故初期处理、防止事故扩大的措施，抢修与恢复生产方案。     

危险化学品企业双重预防体系建设过程中存在的问题与对策

危险化学品企业事故后果严重,安全防范工作尤为重要。推动双重预防体系建设,对危险化学品企业确保安全生产发挥着至关重要的作用。本文主要分析了危险化学品企业双重预防体系建设过程中存在的问题,并提出建设过程中预防事故发生的对策,保证了危险化学品企业安全,减少和降低事故的发生。     

炼油污水处理装置危险危害与安全防控分析

介绍了炼油污水处理装置工艺系统的组成。分析了炼油污水处理装置生产过程中存在的主要危险危害因素。生产过程中存在着污油、次氯酸钠、硫酸、乙酸、氢氧化钠、氧气(臭氧)、活性炭等危险有害物质,其中危害最严重的是污油和进入污水系统内的可燃、有毒物料,引发火灾、爆炸或中毒事故。并提出了防止发生火灾、爆炸、中毒等危险有害事故的安全防控措施。     

危险化学品泄漏事故应急处置关键技术探析

最近几年,危险化学品在生产、经营、运输以及使用等过程中时常发生泄漏事故,直接对人民的生命财产安全以及生态环境造成威胁,甚至影响社会的稳定。因此,为了降低事故带来的影响,就应该采取相应的技术来处置危险化学品泄漏事故。本文在简要分析危险化学品泄漏处置原则,分析危险化学品泄漏的特点及相关的原因的基础上,从氯气和氰化物泄露事故两类危险化学品泄露处置上提供具体的技术方法,为广大消防官兵处置好危险化学品事故提供一些借鉴的可能。     

加强管理防止硫酸槽发生爆炸事故

硫酸生产中受SO_2和SO_3的毒害,浓硫酸的事故灼伤及机电伤害都是常见的。而对盛有硫酸的容器潜在着爆炸的危险却鲜为人知。尽管许多硫酸生产厂在安全技术规程中明文规定:“硫酸生产系统及贮运设备检修动火时,应采取防止氢气产生和排除氢气的措施,经分析氢气等含量符合安全要求后方能动火;或动火前必须办理动火证等。”由于条文规定尚欠明确,常常被人们所忽视。     

危化品生产和储运必须绷紧“安全弦”,锁紧“安全链”

<正>在危险化学品生产和储运企业中,由于生产和储运过程涉及化学品众多,工艺条件苛刻,自动化程度高,生产规模大型化,往往管理上一些小的疏忽,就容易造成事故的发生,而且此类企业火灾中毒爆炸事故偏多,人员伤亡大,对个人和企业都带来巨大的损失。作为危险化学品生产和储运企业在搞好生产和储运的同时,必须绷紧"安全弦",锁紧"安全链",狠抓安全生产管理,最大限度减少事故发生,值得相关企业的高度重视。1.危化品生产和储运事故给人们带来的危害     

危险化学品安全生产事故应急救援处置对策

近些年来,在我国化工企业发展速度日益加快的背景之下,越来越多的化工企业在生产、经营的过程当中面临着危险化学品安全生产方面的威胁,这些危险如果不能够及时进行预判,那么就很有可能会出现严重的火灾、爆炸等情况,甚至还会因为危险化学品的错误处理从而导致了严重的泄漏,进而对人员造成严重的生命安全威胁。所以在这样的情形之下,如何更好的针对危险化学品安全生产事故启动应急预案,将这些可能出现的安全事故扼杀在萌芽阶段是化工企业安全生产工作开展的重中之重。本文首先针对危险化学品安全生产过程中出现事故的应急原则进行简要分析和介绍,其次对常见的危险化学品安全生产过程可能存在的风险进行了阐述和预判,最后重点提出了未来危险化学品安全生产过程中预防事故产生和出现的具体办法,希望能够切实控制这种事态的发展速度,尽可能减少和消除不必要的人员伤亡,从而达到为化工企业降低经济损失的目的,也为保障人员的人身安全做出更多的努力。     

危险化学品储存企业的风险分析及应对措施

化学品的全生命过程包括生产、经营、储存、运输、使用和废弃。对危险化学品储存企业来说，储存管理是一个非常重要的环节，如果管理不善，会存在严重的安全事故隐患，甚至导致重大事故的发生。而风险分析是减少事故的发生，做好储存管理的重要组成部分。