焊接经验介绍——手工电弧焊规范的一般选择原则

焊接规范,是指在焊接过程中,影响焊角尺寸、焊缝成型和焊接质量的综合基本特性。在手工电弧焊中,通常是指焊条牌号、焊条直径、焊接电流性质、焊接电流强度、焊接层数和电弧电压及焊接速度等。     

锅炉、压力容器手工电弧焊实用技术讲座(五)——焊接工艺

4.焊接规范手工电弧焊的焊接规范通常包括焊条牌号、焊条直径、焊接电源种类与极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。选择合适的焊接规范是生产中的一个重要问题,它直接影响焊缝成型和产品质量。 (1)焊条直径为了提高生产率,应尽可能选用较大直径的焊条,但直径过大会造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷,因此,必须正确选择焊条     

锅筒纵缝裂纹原因分析

<正>1问题现状锅筒(即汽包)是哈尔滨锅炉厂有限责任公司常规产品,焊接质量一直很好。去年该公司承制的某锅筒产品,母材为P355GH,壁厚100 mm,筒身纵缝采用埋弧自动焊+焊条电弧焊的焊接方法。在产品生产过程中,纵缝焊接后焊缝边缘处出现大面积的横向和纵向裂纹。文中就锅筒纵缝裂纹产生的原因进行了分析。2原因分析锅筒纵缝焊接采用的坡口形式如图1所示,先采用焊条电弧焊焊好垫板,外侧坡口内采用埋弧自动焊工艺焊接,内侧采用碳弧气刨清除垫板,然后采用焊条电弧焊焊满。焊接材料选用与母材P355GH同等级的埋弧焊焊丝H08MnMoA,焊丝规格为4.0mm,焊剂为SJ101,焊条牌号为GB E5015,规格分别为4.0 mm和5.0 mm。     

基础知识(三)

三、焊接规范的基本概念(一)焊接规范焊接规范通常是指焊条牌号、焊条直径、焊接电压,焊接电流、焊接速度等焊接参数。由于焊件的材质、工作条件、形状尺寸及焊接位置不同,焊接时所选用的焊接规范也不尽相同。即使所焊工件相同,由于焊工操作习惯和所用焊接设备不     

小知识

1 焊条牌号与焊条型号有什么不同? 牌号是用来识别产品及其它对象的名称、符号、代号或它们的组合。型号是用字母、数字等表示产品型式、规格的一种符号。 2 焊条型号的编制方法及表示意义焊条型号是根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的。 (1) 碳钢焊条型号表示(GB5117—85) 例:E4303 “E”表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度     

焊补球墨鑄铁的镍铁焊条

球墨鑄铁的可焊性比灰口鑄铁差,但焊接处的机械性能要求却較高,用其他焊条来焊接球墨鑄铁件,效果都不好。为了解决这个問題和填补国产焊条的空白,我厂近年来試制成功一种镍铁合金焊条(牌号:上焊75),是目前焊补灰口鑄铁和球墨鑄铁件最优质的焊接材料。这种材料用鎳53～60％、铁40～47％的合金作为焊芯,有良好的耐裂性能和切削性能。     

利用脉冲技术改善焊条电弧焊单面焊双面成形质量

针对焊条电弧焊实现单面焊双面成形存在的问题,研究了一种新型的采用脉冲电流的焊条电弧焊工艺——脉冲焊条电弧焊。以Q345E钢板为试验材料,研究了脉冲焊条电弧焊工艺对单面焊双面成形的影响。试验结果表明,脉冲电弧力可对焊接熔池形成有效的振荡和冲击,减少焊接缺陷,很容易实现对接焊缝单面焊双面成形。该研究为脉冲焊条电弧焊开拓了广阔的应用前景,具有重要的工程应用价值。     

焊条电弧焊补焊时焊接工艺的选择

焊接工艺的选择主要是根据被修复件的材质,补焊部位和要求,选用合适的焊接方法,制定合理的工艺(设备、材料、坡口形式、焊层、焊道、焊接顺序、焊接参数、热处理工艺等)。坡口形式要根据待补焊部位的几何形状,制定坡口的加工方法,以保证缺陷全部清除为标准;坡口形式的确定以损坏部件易于焊透,且尽量少消耗焊条为目的,另外还要考虑焊后的加工和工件的变形,还要根据工件要求进行适当清理。焊接工艺参数的选择包括焊条种类、牌号、规格、焊接电流的种类及极性,电弧电压、焊接速度、焊层、焊道及热处理工艺。①根据被焊母材的需要,选…     

敷设焊条残头焊接法

我局中机厂电焊工沈云福同志,在焊接20毫米厚钢板结构时,利用了焊条残头进行焊接。据初步鉴定,焊缝的机械性能及金相组织均已达到产品规定的Э42型焊缝金属要求。用直径4毫米焊条先焊 V 形对接的第一层。熔渣澈底清除后,将已去净药皮及浮锈的同牌号φ4毫米焊条残头,敷设在焊缝上,然后再焊接第二层,见图1。从第二层开始焊缝较宽,这时每层可并排敷设两根焊条残头(图2)。但最后一层最好不敷设焊条残头。这个方法我们称之为“敷设焊条残头焊接法”。     

工程机械钢板Q960D焊接工艺参数的研究

对Q960D板材进行CO2焊和焊条电弧焊焊接工艺试验,CO2焊的热输入分别为83及13.2 kJ/cm,焊条电弧焊的热输入分别为11.3及12.0 kJ/cm.焊接工艺试验结果显示:在不同的焊接热输入下,此钢种的焊接性能符合工程中焊接的要求,该材料的焊接接头性能优良.     

XSC610D钢的焊接性试验研究

研究了 XSC610D(120mm)钢板的焊接特性,并分别对焊条电弧焊、气保焊和埋弧焊等不同焊接方法下采用不同热输入进行了焊接性对比测试.试验结果表明,XSC610D高强钢焊接性良好,选配合适的焊材及焊接工艺可获得性能优异的焊接接头.     

螺杆泵泵体焊接修复

某石化公司原油卸车场的螺杆泵的底座加热套严重冻裂,其泵体材质为灰口铸铁（HT-250）。根据灰口铸铁的焊接特点和多年实践经验,选用碱性低氢型结构钢焊条（E4315）和EMCrMo-3焊条进行焊补施工,焊补施工严格执行焊接工艺,抓好全方位的过程控制,取得了良好的焊接效果。经过几个月的质量跟踪验证,产品各项技术指标均满足要求,设备运行良好,为使用碱性低氢型结构钢焊条和镍合金焊条焊补灰口铸铁机泵提供了依据。     

全位置带立向下焊接的高钛型焊条E6013的研制

通过大量试验，研制出全位置带立向下焊的高钛型药皮的E6013焊条，采用了具有典型短渣特性的高氧化钛渣系，该焊条具有优异的焊接工艺性能，全位置及立向下焊操作性能优良，焊接薄板具有变形小、效率高、节约焊条等优点。该产品已批量生产，并出口马来西亚、叙利亚等国家。     

手工电弧焊焊接规范的合理选择

手工电弧焊的焊接规范有焊条直径、电源种类与极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等,主要规范参数是焊条直径和焊接电流。焊接规范对于焊接质量和生产率影响很大,必须正确选择。 1、焊条直径的选择 (1)焊件的厚度较厚的焊件应选用直径较大的焊条,反之,亦然。 (2)焊接位置平焊焊缝选用的焊条直径应比其它位置大,d_(max)=6mm。立焊的d_(max)=5mm,仰焊、横焊的d_(max)=4mm。 (3)焊接层数在多层焊时,为防止产生未焊透缺陷,在焊底层焊缝时,应采用直径     

电铁塔用细晶高强钢焊接接头组织与性能研究

采用焊条电孤焊、CO2气体保护焊焊接了控扎控冷制备输电铁塔用细晶Q420低合金高强钢.研究焊接接头显微组织和力学性能,并对比分析热轧制备Q420钢焊接接头的冲击韧性.研究结果表明,选择E5515焊条、ER55-G焊丝焊接所得细晶Q420高强钢焊接接头焊缝金属主要由铁素体和少量珠光体构成,ER55-G焊丝由于添加Ti元素...     

E8016-G超低氢高韧性管接头立向下碱性焊条的研制

研制了超低氢高韧性管接头全位置立向下焊条E8016-G.与进口焊条Philips 27P进行管线钢现场施焊对比.表明研制焊条在工艺性能上接近、而内在性能优于进口焊条.适用于X65—X70管线钢焊接,可代替相应的进口焊条.     

平面闸门焊接关键工序的控制

门叶整体焊接是闸门焊接的关键工序。如果该工序控制不好，焊后闸门将产生较大变形，所以对该工序专门编制了焊接规程，有效地控制了闸门的焊接变形，提高了产品质量。１门叶整体焊接工艺参数１．１焊接参数（表１）表１焊接方法焊接材料焊接位置焊条、焊丝直径／mm焊接电流／A焊条电弧焊E５０１５平焊３．２１２０～１３０４．０１６０～１８０立焊３．２１１０～１２０４．０１５０～１６０角仰焊３．２１００～１１０４．０１４０～１５０CO２气体保护焊ER５０－６平焊１．２１８０～２００１．２焊接热输入、焊接速度和焊接层数焊接…     

L415管道环焊缝半自动焊特点及危险性缺陷分析

在甬沪宁原油长输管线溧阳段施工中,采用的是API5LL415(X60)钢管,规格为762mm×10.3mm;焊接方法:焊条电弧焊根焊+药芯焊丝半自动焊填充和盖面焊;焊接方向:向下立焊;焊前火焰预热温度:100～150℃。根焊焊条AWSE60104.0mm,填充盖面焊丝AWSE71T8-Ni1J2.0mm。焊接工艺参数见表1。表1焊接工艺参数焊道焊接材料极性焊接电流/A电弧电压/V焊速/(cm·min-1)送丝速度/(cm·min-1)焊道层数根焊E6010正接60～10020～308～20—1填充E71T8-Ni1J正接190～24017～2220～35200～2702盖面E71T8-Ni1J正接180～23017～2212～25200～27011半自…     

不锈钢焊接及质量控制(第二版)

<正>本书以表格形式列出了不锈钢的分类、不锈钢牌号及其化学成分、力学性能、耐蚀性能、物理性能参数、用途等常用资料,介绍了各元素对不锈钢性能的影响,国内外不锈钢牌号表示方法。介绍了各类型不锈钢的焊接材料(包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、保护气体等)、焊接工艺及施焊操作要点。讲述了焊接缺欠产生的原因、危害及预防措施。列举了许多典型不锈钢焊接工程实例。介绍了焊接质量控制环节、控制点及控制要求,焊接作业人员的培训与考核方法、焊接工艺评定常见的问题、不锈钢酸洗钝化工艺及酸洗钝化后的检验要求。     

手工自蔓延立焊焊条研制过程中的问题探讨

介绍了铁基燃烧型焊条的特点及其研究现状,针对将普通铁基燃烧型自蔓延焊条应用于立焊时焊接效果不佳的事实,在普通铁基燃烧型焊条的基础上,借鉴其他焊接技术的立焊工艺原理(包括短渣、造气、活化焊、小热量短弧焊接等),研制可应用于立焊应急焊接的燃烧型焊条,以达到利用该焊条施行简便、快捷、单兵通用的立焊抢修目的.通过大量实验认为,...