低温烧成卫生瓷的研制

采用资源丰富的原料研制了低温烧成卫生瓷。烧成温度由原来的１２４０℃降至１１８０℃，烧成周期由１７小时缩短到１３小时，吨瓷耗煤量由１．９０７吨减到１．５吨。卫生瓷的各项性能均符合国家标准要求。     

低温烧成卫生瓷的研制

采用资源丰富的原料研制了低温烧成卫生瓷。烧成温度由原来的１２４０℃降至１１８０℃，烧成周期由１７小时缩短到１３小时，吨瓷耗煤量由１．９０７吨减到１．５吨。卫生瓷的各项性能均符合国家标准要求。     

低温玲珑瓷的试验研究

试验充分利用本地原料，研制成功1200℃温度下烧成的玲珑瓷。在试验中采用多种熔剂的合理配比，控制适当的工艺参数，确定了较好的坯釉配方组成。玲珑釉的透光性好，釉面平整光滑，光泽度较高。突破了玲珑瓷1300℃以上传统的烧成工艺，为低温烧成玲珑瓷的研究，节能降耗、环保等提供了重要的依据。     

低温烧结75氧化铝瓷的研究

采用复合矿化剂，降低了注浆成型75瓷的烧成温度，并探讨了矿化剂的作用机理，实验结果表明，采用复合矿化剂可将75瓷的烧成温度降低到1350℃。     

“80瓷”球磨坛的研制

采用８０瓷为配方,解决了高铝瓷泥浆注浆难及烧成变形的问题,且在１３９０℃－１４２０℃低温烧成。     

降低95氧化铝瓷烧成温度的研究

介绍了烧成温度为1530－1550℃的95氧化铝瓷的合理配方和生产工艺，并讨论了低温烧成机理，探讨了降低烧成温度的途径。     

利用透辉石一次快烧瓷质外墙砖的研究

本文研究了以透辉石为主要原料，结合钠长石、镁质泥等，通过合理配比，辊道窑上一次快速民瓷持外墙砖，烧成温度１１５０℃，烧成时间〈５０分钟。     

无釉瓷化砖的特性

以高岭石类粘土为主要原料，经１２００℃的最高烧成温度烧成可制得无釉瓷化砖。瓷化砖具有良好的技术性能，可以用作外墙或地面装饰瓷砖。     

湘玉瓷的研究

通过研究，开发出了一种全新的瓷种──钠长石质湘玉瓷，该瓷种瓷胎细腻洁白，富有玉质感，釉面柔和光洁，色调明快，烧成温度１２００～１２６０℃。     

湘玉瓷的研究

通过研究，开发出了一种全新的瓷种－钠长石质湘玉瓷，该瓷种瓷胎细腻洁白，富有玉质感，釉面柔和光洁，色调明快，烧成温度１２００￣１２６０℃。     

95瓷用1510℃高温釉的研制

针对国内真空开关管行业95瓷管用1510℃高温釉的急切需要，通过科学合理地调整釉料配方，成功实现了釉料在1510℃下烧成。     

低温烧结85氧化铝瓷的研究

采用复合矿化物,降低了注浆成形85瓷的烧成温度,并探讨了矿化物的作用机理。实验结果表明,采用复合矿化物可将85瓷的烧成温度降低到1350℃。     

低温烧结75氧化铝瓷的研究

采用复合矿化剂,降低了注浆成型７５瓷的烧成温度,并探讨了矿化剂的作用机理。实验结果表明,采用复合矿化剂可将７５瓷的烧成温度降低到１３５０℃。     

锂云母—高岭石—石英—硅灰石低温日用瓷研制

介绍以锂云母质石为主要原料，配以高岭土、石英并引入少量硅灰石制作日用瓷，这种组成的日用瓷烧成温度为１１５０℃－１１８０℃，Ｘ－射线衍射分析表明瓷相由玻璃相、英来石、钙长石晶相、残留石英和α－方石英组成。按目前日用瓷的划分规律，将研制的的这种低温瓷称为锂云母质瓷。     

用推板窑烧制耐热瓷

用推板窑烧制耐热瓷何冬青（张家口市特种陶瓷材料厂，张家口０７５０００）１炉型的选择耐热瓷的热膨胀系数低，耐热性能好。另外，由于采用了无光釉，其釉面润泽，宛如天鹅绒一样。但是，耐热瓷的烧成温度范围很窄，只有１０～１５℃．显然，用隧道窑和倒焰窑烧制耐热瓷...     

辊道窑烤制低温强化瓷釉中彩工艺的可行性

1前言釉中彩低温强化瓷是我厂近年来开发的新瓷种。该瓷种烧成温度：1210～1260℃，釉面硬度；大于6428MPa，抗冲击强度：3．18J／cm2，烤花温度：1100～1160℃，铅镉溶出量为零，得到有关专家的认可，于1996年通过省级鉴定。本文拟从使用辊道窑烤花的工艺角度出发，探讨其可行性。2低温强化瓷釉的特性我厂研制、开发的氧化焰烧成的低温强化瓷各项理化指标达到高温强化瓷的标准，与大生产还原焰烧制的产品配套出口。在生产中，要求釉中彩的低温强化瓷釉料成熟温度要克服低温釉成熟温度范围窄、波动大、热稳定性差等缺陷。经多次试制，我们…     

低温锂镁瓷的研制

以降低陶瓷烧成温度,降低陶瓷生产能耗为目的,利用滑石、锂辉石、锂云母、高岭土和膨润土等原料,经大量配方实验,配制吸水率低于1%、烧成总收缩小于14%、白度高于80度、热稳定性达200℃→20℃水热交换一次不裂,在1110℃~1150℃烧结瓷化的低温锂镁瓷坯料及相适应的釉料。该瓷洁白、细腻,釉面光润,适用于日用瓷和工艺瓷生产。     

低温无底釉耐酸搪瓷釉的研制

工业耐酸搪瓷釉大多在900～1000℃高温下烧成,同时需要在底釉上涂搪耐酸面釉.本文研制出的耐酸釉无需底釉,它起到底釉和面釉的双重作用,在850～880℃烧成,能减小搪瓷坯体烧成变形程度.瓷层密着成丝网状,瓷面具有良好的光泽度和致密度.经测定,这种瓷层在1%的硫酸溶液中煮沸2h,失重小于0.06mg/cm2,具有很好的耐酸性.     

复合矿化剂降低陶瓷烧成温度的试验研究

本课题在使用湖南本地廉价原料的基础上，坯中采用滑石、白云石及锂辉石等复合矿化剂，用正交法优选出最佳配方，施以采用白云石、滑石、方解石、硅灰石、锂云母等多种熔剂的釉，试验出烧成温度在１２４０℃—１３００℃的低温瓷。在保证瓷器理化性能指标的前提下，将烧成温度降低了１２０℃左右。     

高铝瓷组成、结构与力学性能随烧成温度的演变

在配方和原料一定的情况下，高铝瓷的组成、结构与性能在很大程度上取决于烧成制度。本文系统研究了高铝瓷物相组成、微观结构和力学性能随烧成温度的变化，并分析了原因。结果表明，随着烧成温度从1 160℃升高到1 310℃,瓷件中发生熔解的刚玉和石英颗粒增加，内部刚玉相含量从37.85%(质量分数，下同)下降到35.02%,石英相含量从7.60%下降到1.94%,熔解的刚玉和部分石英以莫来石形式析出，瓷件内部莫来石含量从7.49%升高到11.41%。随着烧成温度从1 160℃升高到1 280℃,瓷件内部玻璃相含量从47.06%提高到51.63%,瓷件真气孔率从12.50%下降到5.59%,但是当烧成温度达到1 310℃时，瓷件过烧，内部真气孔率增加到6.99%。当烧成温度为1 160℃时，瓷件生烧，存在开口气孔，瓷件弯曲强度仅151 MPa;当烧成温度增加到1 190℃,弯曲强度达最大值181 MPa;随着烧成温度继续升高到1 310℃,瓷件内部总晶相含量从52.94%下降到48.37%,瓷件内部起弥散增强作用的晶相颗粒减少，瓷件强度从181 MPa逐渐降至158 MPa。这些研究结果对优化高铝...