MTBE装置热联合节能分析及模拟优化

中国石油化工股份有限公司济南分公司采用热联合技术,以Szorb装置热油代替蒸汽作为MTBE装置催化蒸馏塔及甲醇回收塔重沸器的热源,以降低蒸汽消耗.但由于实际运行后,热油温度低于原设计值、催化蒸馏塔塔底温位高、取热量较小,节约蒸汽效果不显著.经过Aspen Plus流程模拟优化操作,降低催化蒸馏塔操作压力以降低塔底温位,...     

冷换器正反向胶球在线清洗技术在气分装置中的应用

气分装置精丙烯塔顶冷凝器存在结垢严重、冷凝效果差的问题,不仅直接导致精丙烯塔丙烯收率低、塔底丙烯跑损严重及塔内操作压力升高,而且影响到装置的安全生产.通过在该塔顶冷凝器系统中安装胶球清洗装置,采用冷换器正反向胶球在线清洗技术实现了精丙烯塔冷凝器的定期在线清洗,实施效果良好,经济效益显著.     

螺旋板式换热器用于乙醇蒸馏装置实验研究

提出用螺旋板式换热器作为发生器和冷凝器,使乙醇蒸馏塔高度降低,结构紧凑,并对根据上述改进方案设计的乙醇蒸馏装置进行了实验研究。     

稠油极性四组分与其黏度及乳状液反相点的关联研究

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺在中国石油庆阳石化10×10^4 t/a苯抽提装置的应用情况。运行结果表明,苯产品纯度达到99.95%,结晶点大于5.4℃,苯回收率99.81%,装置能耗810.15MJ/t,均达到设计要求。此外针对运行中出现的抽提蒸馏塔液泛、脱C6塔底热量没有充分利用、白土失活等问题进行了分析,提出了解决方法。     

浮舌塔板在减压蒸馏塔中的应用

浮舌塔板是我国自行研制的一种新型高效塔板。本文介绍该塔板在常减压装置减压蒸馏塔中的使用情况。经生产考核证明,浮舌塔板完全适用于原油减压蒸馏塔,是新塔设计、老塔改造挖潜及实现设备高负荷生产的有效塔型之一。     

多效精馏原理及应用

<正> 一、前言精馏是化工生产中一个重要操作过程,应用相当广泛,但其能耗很大。在常规精馏操作中,塔釜加入的热量绝大部分通过塔顶冷凝器被一次性排出塔外,散失到周围环境中。因此精馏过程的节能就是如何把塔内排出的热量进行回收,或者如何减少向塔内提供的热量。多效精馏是通过扩展工艺流程来节减精馏操作能耗的,它是以多塔代替单塔,各塔的能     

苯抽提蒸馏装置运行分析及高负荷运转解决措施

介绍了青岛炼油化工有限公司200 kt/a苯抽提蒸馏装置自08年首次开工以来在生产运行过程中出现的抽提蒸馏塔塔底重沸器和溶剂回收塔塔底重沸器内漏、抽提蒸馏塔塔釜液泛、原料中苯含量波动大、苯闪蒸罐满罐、贫溶剂酸化等问题及解决措施。并提出了装置大负荷运行的应对措施,即降低溶剂比、提高原料中的C6组分含量、稳定助溶剂含量等,以确保苯抽提蒸馏装置在运行负荷高于设计值时仍能稳定运行,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。     

精四氯化钛塔冷凝器失效原因分析及解决对策

精四氯化钛塔冷凝器是聚丙烯催化剂生产装置回收单元的关键设备,因其失效导致回收单元非计划停工.通过对精四氯化钛塔冷凝器换热管束外观形貌、循环冷却水水质及其流速进行分析,找到了精四氯化钛塔冷凝器失效的原因.微生物黏泥腐蚀导致冷凝器换热管束泄漏,换热效率下降.为了避免精四氯化钛塔冷凝器再次失效,采取了提高循环冷却水流速、换热...     

丙酮蒸馏塔喷淋装置对丙酮质量的影响

丙酮蒸馏塔喷淋装置对丙酮质量的影响国营永红化工厂（山西永济）工程师杜保安叙词蒸馏塔，喷淋装置，结构改进我厂生产中要用到大量丙酮，且用后需要加以回收。丙酮蒸馏塔是回收丙酮的关键设备。塔上部回流口采用了莲蓬头式喷淋进料，在溶媒系统试生产时，发现喷淋系统安...     

腐蚀基本知识（三）

(6)氢致开裂在炼油工业的汽油稳定蒸馏塔顶冷凝器及加氢脱硫装置的成品冷却器和汽提塔塔顶冷凝器、油田集输油管线,由于碳钢及低合金钢暴露在含硫化氢的环境中时,因腐蚀而生成的氢浸入钢中,局部聚集,致使在钢材轧制方向发生台阶状开裂的现象,称为氢致开裂.也有表现为氢鼓泡.     

大庆油田原油稳定装置简介

大庆油田共有 17套原油稳定装置 ,其中精馏原稳装置10套 ,负压闪蒸原稳装置 7套。目前分馏原稳装置主要分布在油田的南部和中部 ,负压闪蒸原稳装置主要分布在油田的北部和中部。1 精馏原油稳定装置精馏原稳主要由缓冲、换热、加热和分馏四部分组成。由转油站来的脱水净化原油 (5 0℃ ) ,进入卧式密闭缓冲罐 ,用进料泵增压经换热器去原油加热炉升温至 2 0 0～ 2 2 0℃ ,然后进入原油稳定塔进行稳定 ,稳定塔只设精馏段。稳定塔底部的原油 ,由油泵增压经换热器回收热量后输至脱水转油站外输。稳定塔顶部 10 0～ 110℃脱出气经冷凝器冷到 4 0℃ …     

采用涂料防止常压塔和初馏塔的塔顶腐蚀

常压蒸馏塔和初馏塔均是炼油装置中的主要设备.常压蒸馏塔和初馏塔的塔顶腐蚀,是国内外炼油厂在炼制高硫原油时普遍存在的问题.虽然目前采用“一脱三注”防护措施,但并未完全解决腐蚀问题,有资料报导其腐蚀速度达2mm/a以上.     

气体分馏装置改造为MTBE装置的工程实践

介绍了利用闲置的气体分馏装置改造为化工型MTBE装置的工程案例.装置改造采用醚化反应+催化蒸馏合成MTBE的化工型组合工艺,利旧丙烯塔改造为催化蒸馏塔、利旧脱丙烷塔改造为甲醇萃取塔、利旧脱乙烷塔改造为甲醇回收塔.装置改造设备利旧率高、投资省、建设周期短,改造后装置生产各项技术指标均可达到新建装置的水平.     

基于活度系数方程的芳烃抽提蒸馏工艺模拟研究

针对芳烃抽提装置抽提蒸馏工艺流程，利用PRO/Ⅱ模拟软件深入地研究了抽提蒸馏塔、非芳烃蒸馏塔和溶剂回收塔等塔设备分离过程。选取了高度非理想体系汽-液相平衡和液-液相平衡计算模型。采用人工从外部输入的方式，输入了多组芳烃、烯烃和溶剂等重要组分的相平衡计算模型所需的活度系数方程参数和无限稀释活度系数，以扩宽模型使用范围。建立了抽提蒸馏塔等塔设备模拟模块。建立了完整的芳烃抽提装置抽提蒸馏工艺流程模拟软件包。经对比，模拟结果与参考数据的偏差在可接受的范围内。软件包可用于装置的工程设计。总结了烷烃、烯烃、环烷烃和芳烃等在环丁砜中的无限稀释活度系数值随各因素的变化规律。     

芳烃抽提装置多产苯技术改造

为降低连续重整生成油中苯的含量,2004年中国石油乌鲁木齐石化公司对芳烃抽提装置进行了技术改造,新增脱苯塔和聚结分离塔,改造了脱戊烷塔、抽提蒸馏塔、汽提塔、抽余油水洗塔和苯塔。标定结果表明,改造后,连续重整生成油(高辛烷值汽油组分)中的苯全部被回收,石油苯产量达到96t/d,比改造前提高了92%。     

异丁烯选择性叠合工业化装置工艺流程优化与节能措施北大核心CSCD

目的对某异丁烯选择性叠合工业化装置工艺流程进行优化。方法①增加水洗塔,用于脱除C 4原料中金属阳离子和碱氮化合物;②取消将TBA直接注入至催化蒸馏塔的管道和相关设备;③采用包含“催化蒸馏塔+高压塔+低压塔”的三塔变压精馏流程对TBA-二异丁烯共沸物进行分离;④取消用于控制反应器温升的外循环回路。结果①将C 4原料中金属离子、碱性氮化物质量分数降至1 mg/kg以下,可保证催化剂长周期运行;②采用与C 4组分形成共沸的、来自水洗塔的溶解水和游离水作为催化蒸馏塔叠合反应的抑制剂,降低了TBA耗量及设备费用,简化了流程;③分别在高压塔、低压塔得到TBA质量分数≤100 mg/kg的叠合油、纯度大于99.99%的TBA;④在相同的条件下,降低了因反应产物返混造成的副反应产物生成量,使二异丁烯的选择性提高3%~7%、叠合反应器催化剂用量降低20%~40%。结论装置经优化后可生产高纯度的二异丁烯产品,并可降低能耗。     

计算塔特性参数的一些关系式

计算蒸馏塔中的许多关系式,最初都是以曲线图表示的。这些曲线在使用计算尺计算的年代是适用的,但不适用于计算机计算。虽有一些曲线已被回归成方程式,如回流量对塔板数关系式、填料塔压降关系式,但大多数不易取得通用的方程式形式。本文介绍的塔方程式有:蒸馏塔、吸收塔总效率关系式,筛板塔液泛关系式,开孔率计算式,塔     

常减压蒸馏装置炼轻质原油提高处理量的途径

本文针对镇海石化总厂第２套常减压蒸馏装置在单炼国外轻原油时，停开减压系统，常压渣油作重油催化裂化原料的特点，使用减压蒸馏塔作常用压蒸馏塔的预分馏塔，以解决由于初馏塔，常压蒸馏塔气液负荷过大影响处理量的问题，通过流程的简单改造，使装置处理量由原来３．０００ｋｔ／ｄ提高到６．０００ｋｔ／ｄ。     

缩减MTBE产品分离系统流程的可行性分析

针对甲基叔丁基醚(MTBE)合成装置共沸蒸馏塔底粗MTBE产品纯度大于99%的状况,采用AspenPlus软件进行共沸蒸馏塔模拟计算.计算结果表明,共沸蒸馏塔底采出的粗MTBE纯度已达到作为高纯度异丁烯生产原料的指标,提出可停开MTBE精制塔,增加1台混合器,缩减MTBE产品分离系统流程的方案.     

新C_4加氢法将工业化

<正> S■石油公司(Houston)选择了CD Hydro法用于C_4原料中双烯的加氢。这种技术由Catalytic Distillation Technologies提供。该方法将在Shell公司的Norco,La,工厂一套16000 bbl/d装置上采用。来自这套装置的产物将用于甲基叔丁基醚、烷基化汽油和甲乙酮。计划明年改造一个现有分离塔,估计这套CD Hydro装置将不超出普通蒸馏塔费用的20％。它用