锻造企业技术纠纷处理方法探索

针对锻造企业特点,分析了技术纠纷产生的原因,探索了会签锻件图、加快新产品开发、技术文件管理及材料、模具、锻件超差等问题的处理方法。     

我国汽车工业锻造技术的发展

锻造技术水平直接关系到汽车工业的发展。本文以大量的实例，从工艺、设备、技术等方面较系统地介绍了我国汽车工业锻造技术的发展过程。     

大锻件生产行业与锻造技术发展

介绍了我国大锻件产业结构和国内外大锻件生产企业技术能力现状的发展方向。提出了我国大锻件生产的发展方向。     

压扭锻造工艺的生产技术

本文初步探讨了饼类锻件、电机轴锻件的内部金属纤维分布与变形工艺的关系,并打破传统的观念,在16MN水压机设备上设计了压扭工具和压扭锻造变形工艺,以进一步改善和提高锻件的内部质量。     

大锻件锻造方法综述

本文介绍了当前常用的大锻件锻造方法,并对这些方法的优缺点作了详细的比较和评述。     

航空锻件精化的重要途径-等温锻造技术

从等温锻造的低变形抗力、高的延伸率,变形均匀,工艺参数的可控性明显提高等方面阐述了等温锻造精化锻件的原理,分析了等温锻造技术的经济效益,介绍了等温锻造的典型精密锻件.     

钛合金锻件的适用领域与锻造技术

在各种钛合金制品的应用中,锻件多被用于气轮机压缩机盘以及医用人工骨等要求高强高韧高可靠性的场合。因此,对锻件不仅要求尺寸精度高,而且要求材料具有优良的特性和高的稳定性。为此,在钛锻件的制造过程中要充分发挥钛合金特性,以获得高质量的锻件。钛合金属难锻材,易产生裂纹。所以钛合金锻件生产中最重要的就是对锻造温度和塑性变形进行适当的控制。     

提高大锻件内部质量的综合锻造方法

从生产实际出发,为保证大型锻件的内部质量,采用综合锻造方法,如采用ε>50％镦粗和TER法变形条件进行十字扁方整体变形等,可以在较小的锻比下,获得合格的锻件。     

大锻件生产与锻造技术发展

阐述了国内外大锻件生产的发展,并对锻造液压机生产能力作了简介。     

挡销锻造工艺研究

挡销零件为某出口机车零件．如图1所示。此零件方头圆身,方形头部190mm×130mm．     

核岛大型锻件锻造比计算方法探讨

结合核岛大型锻件,介绍了各锻造工序分锻造比的计算方法;并结合核电工程实际,对总锻造比的各种计算方法进行了综合比较,对核岛大型锻件的技术准备和质量控制具有指导意义.     

单凸肩有孔法兰类锻件合理锻造方法

根据工厂经验数据,用实验和统计分析方法找出了这类锻件锻造时金属的流动规律,确定了该类锻件的分类,并根据分类及锻件的尺寸比例关系和特定参数的比值给出了各类锻件的合理锻法的必要计算和选择方法。     

关于大型锻件锻造开裂的研究方法

大型锻件在生产过程中的主要质量问题是开裂,锻造开裂成为大型锻件以及某些高合金难锻材料发展过程中的一个瓶颈。采用理化分析、数学分析、数值模拟相结合的研究方法,加强对锻造过程中裂纹的控制,对大型锻件的生产与发展具有重要的指导意义。     

铝合金等温精密锻造技术

等温精密锻造技术 等温精密锻造技术是在等温模锻基础上发展起来的一种先进的模锻工艺。其实质是将加热到锻造温度的毛坯置入加热到相同温度并保持不变的组合式精密锻模中,施加适当压力,保压一定时间．使毛坯以低应变速率完成锻造过程,从而得到符合各项技术要求的精密锻件。     

船用长轴类大锻件锻造工艺方法研究

船用长轴类大锻件是船舶动力装置的重要组成部分,其质量好坏直接影响船舶的推进特性和正常航行.本文以某船用中间轴为研究对象,对普通平砧锻造法、FM锻造法和上下砧不等宽锻造方法下的压方过程进行了数值模拟,应用数值模拟软件Deform-3D建立了相应的有限元模型,对坯料温度场、应力分布、锻造力和锻造效率进行了分析.结果表明:采用平砧锻造时,锻件的锻造效率最高,所需锻造力小,且表面温度下降最慢;采用FM法锻造时能获得较理想的压应力分布状态.     

有效控制夹杂性裂纹的大型锻件锻造及处理方法

大型锻件的夹杂性裂纹问题是长期以来困扰我国重型行业发展的重要因素之一。为从根本上解决此问题，本文对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究，得到了夹杂性裂纹形成及其在高温条件下自修复的规律。在此基础上，提出了能有效控制夹杂性裂纹的大型锻件锻造工艺。大型管板和模块锻件的控制夹杂性裂纹锻造工艺已在生产中应用，大大地提高了大型锻件的成品率和产品内在质量，具有十分显著的经济和社会效益。     

锻造高温参数的确认与控制方法

钢质锻件在热态锻造条件下,应对所涉及贯穿锻造过程始终、监视和测量频率较高以及对锻件"成形"与"改性"效果影响较大的锻造高温参数进行确认与控制;采用科学、合理、适宜、规范、可靠和有效的方法对锻造高温参数进行确认与控制,可有效提高锻造过程控制能力。     

有限元模拟技术在主体锻造工艺设计中的应用

采用Forge 2D/3D锻造有限元模拟软件,模拟和分析了大型锻件主体的锻造环境和变形过程;讨论了锻件温度、模具设计、锻造设备等因素对锻件成形的影响;分析了锻造过程中锻件应力应变、金属流动规律、缺陷预防、金属流线、锻件最终几何形状等因素;确定了下料重量、锻造能量、锻造火次、模具设计等锻造工艺设计中的重要参数,为实际生产中锻造工艺的制定提供了依据.     

大型块类锻件的锻造方法

分析了大型块类锻件锻造中白点及粗大铸造树枝晶产生原因,提出了预防措施;通过对锻造过程的变形分析,提出了锻造方法及锻后冷却方法,从而使大型块类锻件的锻造质量得到了保证。