闭式机架的立柱结构分析

从受力、变形及刚度等方面分析了闭式机架两种不同的立柱结构,从而论证了在闭式机架中采用拉杆—套筒式立柱的优越性。     

闭式压力机立柱刚度的优化设计

讨论了闭式压力机立柱的刚度设计问题。导出了立柱刚度设计中必须满足的两个不等式。分析了影响闭式压力机立柱刚度的各个因素。     

闭式机架的合理设计

闭式机架断面尺寸选用得是否合理,是设备经济效益的关键。本文总结了国内各种中小型轧钢机、剪断机,从机架承受的弯矩出发,按数理统计,推导出闭式机架断面尺寸计算公式。可供设计参考。     

大型锻造压机插入式立柱预应力机架分析研究

针对锻造压机常规平接式预应力机架的立柱抗水平载荷能力差和端面接触状况不好等缺点,对一种立柱插入式预应力机架结构展开研究;分别利用解析法和有限元法对两种结构进行了分析,研究了在相同条件下平接式和立柱插入式两种机架的应力状态、变形及端面接触和横梁的接触状况;研究结果对锻造压机及同类预应力机架结构的设计具有一定的参考价值.     

420mm闭式机架轧机上辊平衡装置的改进

1.轧机结构及存在问题我厂线材生产线上有2组φ420×2闭式机架轧机,轧机的下轧辊不可调;上轧辊吊装在平衡装置上,结构如图1所示。由于闭式机架的刚性、强度较高,因此有利于提高轧制精度。但是,这种闭式机架轧机换辊较麻烦,特别是上辊平衡装置很难保持理想状态,进一步增加了换辊难度。 2.常见故障及原因分析上辊平衡装置最常见的故障是下端的扁担产生弯曲变形。     

三辊卷板机机架结构优化分析

应用有限元法对三辊卷板机机架进行了结构分析,得到了应力和位移结果.并在分析该结果的基础上,选取恰当的设计变量,以其重量为目标进行了结构优化,取得了良好的效果.     

破碎机机架焊接结构的应用

腭式破碎机机架因结构较复杂，载荷大，工作条件较差，通常都由铸钢铸成。对于尺寸较大的机架，因易产生铸造缺陷，无论是生产成本，还是生产效率都不能满足生产的要求，各生产厂家都在这两方面做文章，其中，将全铸造结构改为铸－焊结构便是一例。国外用铸－焊结构代替铸钢结构的技术应用较早，我国近几年也开始用形状相对简单的铸钢部件与型材板材拼焊，既可减少铸钢的生产周期，又可保证铸件质量，同时结构重量减轻，外观质量提高。在可靠的焊接工艺保证下，机架的焊接结构能满足使用要求，但在应用铸－焊结构时，应从以下几个方面设计选…     

大型模锻液压机机架结构分析研究

概述了我国大型锻压装备的现状与差距,通过对大型模锻液压机机架结构形式及特点的分析研究,提出了我国800 MN大型模锻压机选择C形板机架结构方案.对C形板预紧组合机架的结构设计进行改进,对制造进行技术创新,并对C形板机架强度、刚度、疲劳寿命进行了分析计算和优化.     

液压剪机架刚度和强度的有限元分析

冷弯机组中液压剪受力情况复杂，借助大型有限元结构分析软件MSC．MARC，利用有限元分析的手段，对其进行了静态弹性力学结构分析，得出了变形情况与应力分布等详细、直观的分析结果，对机架结构的优化设计具有指导作用，弥补了常用材料力学简化模型分析的不足。     

VMC-1000型立式加工中心立柱结构分析与动态设计

以立式加工中心立柱结构作为研究对象,提出了三种不同结构,并运用有限元思想,利用ANSYS软件对其进行了结构分析和板筋试验研究,得到现有立柱的静动态特性。给出内部板筋的最佳结构形式,为今后机床板筋设计提供必要的理论依据。     

液压机机架联接大螺母的螺纹修正

组合式液压机朵架用张拉法装配时，立柱首先被伸变形，致使立柱的螺纹距增大一微量，给装配工艺带来困难，为了解决这一问题，本文就其产生原因，定量地提出螺纹的修正量。     

立式钻床立柱结构动静态分析与结构改进

以有限元理论为基础,建立立式钻床立柱结构的参数化模型,进行静态有限元分析,分析立柱结构承载及变形特点。在此基础上,采用选型法对立柱进行结构改进,并对改进后的模型做动态性能分析。结果表明:优化后,立柱静态性能提高,质量减少12.8%;立柱固有频率值与原固有频率值相近,满足结构动态性能的要求。     

闭式压力机立柱刚度的优化设计

讨论了闭式压力机立柱的刚度设计问题。导出了立柱刚度设计中必须满足的两个不等式。分析了影响闭式压力机立柱刚度的各个因素。     

基于元结构的加工中心立柱动态优化设计

以加工中心立柱为研究对象,根据快速设计及框架结构优选的设计思想,利用结构动态设计原理及有限元分析技术对立柱进行动态设计分析与结构优化.首先根据立柱结构的分析提取典型的元结构单元,然后对元结构进行拓扑优化设计,提出若干改进方案,并对改进方案进行模态对比分析.最后以立柱固有频率为优化目标,以优选的元结构为依据,对立柱进行重构设计,提高了立柱的动态特性.在机床的初步设计中,为其部件的优化设计提供了一定的参考价值,缩短了设计周期,提高了设计效率.     

JCL-3×1800液压剪板机机架的有限元分析及结构改进

采用有限元软件ANSYS对JCL-3×1800液压剪板机机架施加移动载荷,分析机架在各个载荷步下的变形、等效应力、等效应变,结果表明机架危险截面的最大等效应力在30~50 MPa之间,而机架屈服极限为235 MPa,因此机架结构满足强度要求。以有限元分析的结果为基础,提出4种结构改进方案,并分别进行分析,得到较优的方案,为机架的结构改进提供依据。     

36MN预应力结构挤压机机架变形分析

挤压机机架变形直接影响挤压制品质量.以36 MN预应力结构挤压机为研究对象,利用SolidWorks软件建立包括前梁、后梁、张力柱和压柱等主要部件的机架实体模型,将其导入MSC.Marc软件转化为有限元模型后,应用直接加载法对机架预紧,并对预紧和工作载荷下机架进行受力-变形分析,得到了机架变形云图和压柱变形规律.结果表...     

基于ANSYS的桥梁支座试验机新型机架结构研究

运用ANSYS对120 MN桥梁支座试验机的结构方案进行了较全面的研究,分析了机架在预紧状态和中心载荷状态下的受力和变形情况。结果表明:该试验机结构方案很好地改善了应力集中现象,机架以及各部分的相对变形也较小,满足设计要求。通过讨论影响机架性能的主要因素,找出了横梁高度和垫板厚度对结构影响的规律,并在此基础上对原结构方案进行了相应的优化,得到了更经济的设计方案。     

闭式冷锻机械热力偶合有限元分析

通过对两种材料闭式冷锻机械热力偶合有限元模拟，工件的机械和热力学性能以及冲头的速度、摩擦系数等加工条件对温度在工件和模具中的分布的影响进行了研究。有限元模拟的结果表明，工件的性能对热量的产生和温度分布有决定性的影响；加工条件的变化会影响温度的高低和分布。在成形加工中由于热膨胀和冷却的影响，工件和模具中温度的变化将影响工件的成形精度。     

折弯机机架变形应力的有限元分析

采用ANSYS有限元软件对折弯机机架进行的三维变形应力分析,找出了其薄弱环节;并对机架变形进行实际测试,经比较有限元分析与测试结果吻合良好。为折弯机的结构优化设计提供了有价值的探索。     

平整机机架有限元分析

轧机机架载荷条件和结构形式比较复杂,借助大型有限元分析软件ANSYS,利用有限元分析的手段,对平整机进行了弹性力学结构分析,得出了在平整过程中其模态频率、变形情况与载荷分布等详细、直观的分析结果,并通过材料力学与结构力学的计算进行对比,对两种方法进行互相弥补。