金属管接头复合成形弯曲缺陷的研究

分析了管接头的缩口—轴压—胀形复合成形过程中弯曲现象产生的原因,运用刚塑性有限元法分析了模具圆角半径和摩擦因子对该现象的影响,最后给出了减小弯曲现象的措施。     

金属管件复合成形胀形系数的研究

利用刚塑性有限元法分两种情况对凸筋类金属管件复合成形工艺中影响胀形系数的因素进行了分析,得出了各种因素对胀形系数的影响趋势,最后给出了提高胀形系数的方法。     

金属管件复合成形胀形系数的研究

利用刚塑性有限元法分两种情况对凸筋类金属管件复合成形工艺（缩口－轴压－胀形）中影响胀形系数的因素进行了分析。得出了各种因素对胀形系数的影响趋势，最后给出了提高胀形系数的方法。     

凸筋类管件的冷压复合成形工艺

针对凸筋类管件的冷压成形,提出了一种缩口－轴压－胀形的复合形新工艺。分析了复合成形原理及其受力状态,介绍了模具结构及生产应用实例,取得了良好效果。     

凸筋类管件的冷压复合成形工艺

针对凸筋类管件的冷压成形，提出了一种缩口—轴压—胀形的复合成形新工艺。分析了复合成形原理及其受力状态，介绍了模具结构及生产应用实例，取得了良好效果。     

立体三通管复合成形工艺分析及成形力的计算

论述了立体三通管挤压胀形与弯曲复合成形工艺，分析了三通管接头挤压胀形力和弯曲力的理论计算公式，通过成形内径小于10mm的立体三通管样件，作了试验研究验证。     

金属管接头复合成形过程有限元模拟及实验研究

针对凸筋类金属管接头提出了一种新的管接头复合成形工艺：“缩口－轴压－胀形”复合成形工艺,分析了该复合成形的工艺特点,利用刚塑性有限元方法对复合成形过程进行了模拟,得出了不同时刻的网格变形图和等效应变的等值线分布图,讨论了缩口半锥角和摩擦因子对成形极限的影响,将刚塑性有限元计算的结果与实验结果进行了比较,并得出了一些对生产实际有价值的结论     

立体三通管复合成形工艺分析及成形力的计算

论述了立体三通管挤压胀形与弯曲复合成形工艺,分析了三通管接头挤压胀形力和弯曲力的理论计算公式,通过成形内径小于10mm的立体三通管样件,作了试验研究验证。     

护网弯曲成形复合模设计

１引言图１所示护网材料为０８钢,料厚０．８ｍｍ,零件属于多道弯曲,材料因不易进入模腔而导致撕裂。以前曾经有过弯两道弯的产品,见图２,为确保材料弯曲到位,不被压——————————————————————收稿日期：１９９９年１月８日裂,采用了１个工位、...     

T型管接头挤压胀形过程的有限元分析

根据T形管挤压胀形双重非线性的变形特点，建立了动力分析有限元方程。开发了在HP715／50工作站上运行的程序软件SFMP。对T形管挤压胀形过程及主要因素的影响进行模拟分析，总结归纳了分析结果。     

多通管的塑挤成形缺陷及防止措施

介绍了等径三通风及四通管接头在塑挤成形中常出现的成形缺陷，分析了产生原因，提出了有效的预防措施。     

ZE10镁合金板拉胀复合成形与扩孔成形性能研究

为研究ZE10镁合金的成形性能,在20～300℃条件下对ZE10镁合金板进行拉伸力学性能、锥杯及扩孔试验.结果表明:随着变形温度的升高,ZE10镁合金板的抗拉强度逐渐下降而伸长率、“拉深 胀形“复合成形性能、扩孔成形性能显著提高.200℃、250℃锥杯实验时,ZE10镁合金试样可顺利拉深进入锥杯凹模底部直圆孔而不出现开裂,具有较小的锥杯值;而300℃时反而增加,说明在200℃、250℃时ZE10镁合金具有最佳的拉胀复合成形性能.150℃、200℃扩孔试验时,试样中心φ10 mm预制孔可胀大到凸模直径φ25 mm大小,成功实现翻边(翻边系数为0.37),显示ZE10镁合金具有很好的扩孔成形性能.     

导管弯曲成形缺陷的定量分析及后处理方法

为了满足工业领域对弯曲导管高精度成形的要求,基于与有限元分析结果相应的点云数据及节点空间距离的计算,对空间连续弯曲导管成形质量缺陷进行定量分析,分别对导管弯曲成形过程中截面畸变、起皱和回弹等成形缺陷建立了相应的截面畸变度、波纹度、回弹角等数学表征模型,给出了计算公式及流程,提出了通用的管材成形有限元后处理分析方法并开发了软件模块。之后,通过利用DYNAFORM导管弯曲成形结果验证了各弯曲处的截面畸变、管壁内侧起皱计算方法的有效性以及采用有约束非线性规划方法计算的回弹角计算方法的有效性。     

不锈钢管接头成形过程的有限元模拟与实验研究

根据不锈钢管接头的形状结构特点和材料成形性能，确定该零件可采用正挤压——镦粗二次成形和一次正挤压成形两种工艺进行加工。运用有限元软件Deform-3D对确定的成形工艺过程进行模拟分析，得到金属变形和载荷变化等规律，通过工艺实验，验证模拟分析结果。结果表明：采用正挤压——镦粗二次成形时工艺力较小、变形均匀性好，采用一次正挤压成形工艺力大。     

金属管件在液压机上用模具弯曲成形方法

介绍了金属管件在液压机上用模具弯曲成形的特点及优缺点。     

AZ31及ZE10镁合金板拉胀复合成形的研究

对AZ31及ZE10镁合金板在20．300℃条件下进行了力学性能、弯曲及锥杯试验。研究结果表明：随着变形温度升高，镁合金板材强度下降而塑性、弯曲性能、“拉深＋胀形”复合成形性能明显改善。ZE10镁合金板比AZ31镁合金板具有更好的弯曲及拉胀复合成形性能。200℃、250℃试验时，ZE10镁合金锥杯试样可顺利拉深进入锥杯底部圆孔而不出现裂纹。     

模切板刀片复合弯曲成形中的回弹研究

复合弯曲成形是一种高柔性的板料成形工艺。运用有限元方法分析了模切板刀片的复合弯曲成形,对成形过程中的回弹进行了研究。建立了外环转角与弯曲回弹角的度的关系。分析了内环圆角半径与对回弹的影响,对模切刀片的成形具有一定的指导意义。     

大径厚比不锈钢管小弯曲半径推弯成形缺陷影响因素研究

针对Φ60 mm×1 mm的1Cr18Ni9Ti薄壁管进行推弯成形数值模拟和试验,研究了其1D弯曲半径推弯成形缺陷。讨论了管坯α坡口的大小、聚氨酯填块厚度和硬度、反推力大小以及润滑方式对推弯成形缺陷的影响。结果表明,α角增大,有利于弯管内侧材料的流动,减少弯管弯曲内侧起皱的风险;聚氨酯填块的厚度小、硬度不足,易引起弯管起皱与端口畸变;当反推力F_2增大到70 MPa时,弯管与模具间的摩擦力增大,管的弯曲内侧起皱;反推力F_2减小为20 MPa时,支撑弯管的内压不足,导致弯管失稳塌陷与端口畸变;对小弯曲半径管推弯成形采用差异化润滑,能抑制起皱和端口畸变。模拟结果与试验结果较为吻合。     

多通管的塑挤成形缺陷及防止措施

介绍了等径三通及四通管接头在塑挤成形中常出现的成形缺陷，分析了产生原因，提出了有效的预防措施。     

镁合金板拉深及拉胀复合成形性能实验研究

通过实验，研究了镁合金板的拉深以及拉深 胀形复合性能，对这一新材料的冲压变形规律有了一定认识，得到了一些有实用价值的数据：极限拉深系数、壁厚变化、锥杯值以及一些塑性变形现象。