新型圆坯料复合夹紧装置的研制

分析了传统的圆坯料圆盘锯切机因夹紧装置引起的锯切质量、锯切效率以及锯切的安全性问题,在传统夹紧装置结构的基础上,研发了新型的圆坯料复合夹紧装置。该夹紧装置通过让刀机构将固定夹紧装置和浮动夹紧装置锁定在一起,形成一个整体,解决了夹紧过程中坯料中心线与锯片中心线的偏差问题,锯切完成后两侧锯切断面与锯片分离,不会划伤断面。该装置已成功应用于国内多家大型管棒材生产企业,实际使用效果良好。     

冲模快速夹紧新技术

介绍了目前世界上流行的先进冲模夹紧装置的分类及功能，夹紧装置的选择以及夹紧装置的控制系统特点。     

气动夹紧装置

文章介绍一种新开发的气动夹紧装置。该装置适用于对尺寸相差较大的工件进行夹紧,并且夹紧力可根据工件做相应的调整,较之以前的夹紧装置适用范围大,且安全可靠。图2幅。     

组合式板坯结晶器夹紧装置设计与计算

以组合式板坯结晶器常规使用的碟簧夹紧-液压松开型夹紧装置为研究对象,详细描述了夹紧装置的结构形式、工作原理,对该装置在正常工况下的工作状态进行了分析。尤其是尽可能全面的对宽面水箱进行了受力分析,最终可以看出在结晶器整体结构不变的情况下,铸坯规格的增大对夹紧装置的夹紧力要求更大。结合设计实例对230 mm×2 000 mm规格板坯结晶器用该型夹紧装置进行了设计计算,经计算确定了在正常工况下该规格结晶器用夹紧装置的夹紧力及碟簧组合形式,进一步确定了缸筒的设计参数和设计原则。     

弹力锁紧式气动夹紧装置的研究

详细介绍一种弹力锁紧式气动夹紧装置。该装置中,将传统气动夹具的充放气功能对调,采用夹紧弹簧代替气压作用力夹紧工件。阐述该装置的结构原理、设计要点及特点。与传统气动夹具对比可知,该新型气动夹紧装置具有可靠性高、安全性好等优点,特别适合一般生产条件的机械加工厂改制。     

海洋废弃平台桩基拆除绳锯机夹紧力的研究

介绍废弃平台桩基拆除水下绳锯机的组成和工作原理。对夹紧装置进行力学模型简化,从理论上证明绳锯机夹紧装置能够满足形封闭条件,可以使绳锯机稳定地固定在平台桩基上。分析绳锯机夹紧时的受力情况,根据最小值原理得出了绳锯机夹紧力求解的数学模型。按照水下绳锯机的实际工况对夹紧力进行求解,该结果为绳锯机的夹紧装置结构设计和液压系统设计提供理论依据。     

切削加工中的液压夹紧装置

使用液压夹紧系统可以减少加工时间中的夹紧时间。本文说明怎样选择液压夹紧元件和如何确定夹紧力。在例举铣床的液压夹紧装置以后,评述了夹具的经济性。     

结晶器在线热调宽夹紧力液压伺服控制系统仿真与试验研究

对板坯连铸机在线热调宽结晶器宽边夹紧装置进行受力分析,采用Simulink仿真软件建立了该夹紧装置的液压伺服控制模型,并对该模型进行了仿真分析及现场试验,验证了夹紧装置液压伺服系统设计的正确性及控制模型参数设置的合理性。     

基于热致线膨胀与行程放大的温度势能自锁夹紧装置

在环境污染日益严峻的形势下,绿色可持续发展成为一项重要的议题。夹具是制造业中应用广泛的一种装置,设计一种能源利用率高、无污染的夹紧装置对于实现节能降耗有着重要意义。设计一种自锁夹紧装置,利用温度敏感材料产生线性热膨胀效应作为微位移驱动装置,结合行程放大机构将微量的位移放大为显著的位移,并利用驱动装置本身的温度势能保持自锁夹紧。此夹紧装置具有能源利用率高、无污染、自锁性能优良、稳定性好的优点。     

基于机电液一体化技术的绿色夹紧装置

提出一种由滑动丝杆、机械铰杆增力机构、伺服电机和液压缸组成的机电液一体化绿色夹紧装置,分析其工作原理,给出相应的力学计算公式。该夹紧装置以伺服电机作为驱动机构,利用机械铰杆增力机构的力放大作用和滑动丝杆的自锁作用,使得封闭液压腔内的液压油产生压力推动活塞杆进行夹紧动作。该夹紧装置结构简单紧凑、运动精确、能量消耗低、夹紧效果好,是一种环保无污染的绿色夹具。     

液压多点联动夹紧浇注装置的研发

针对铸造板状零件过程中,由于模具机械夹紧缺陷而导致铸件质量差及模具变形大等问题,提出采用泣压多点联动夹紧方式,并研发了液压多点联动夹紧浇注装置,阐述了新型液压多点联动夹紧浇注装置的结构、工作原理及液压控制系统.投产使用后表明,此装置具有铸件质量高、模具寿命长,通用性好的特点并对类似设备的研发,有一定的借鉴意义.     

母线提升装置夹紧机构的改进

阳极母线提升装置是大型预焙铝电解槽生产必不可少的专用设备 ,铝电解槽扩容中电解槽出现三种阳极中心距 ,通过改进母线提升装置阳极夹紧机构 ,在确保夹紧机构夹紧力的同时增设阳极夹具可调机构 ,实现夹紧机构与扩容槽阳极导杆的对中 ,解决电解生产中阳极母线的提升任务 ,以保证 160kA铝电解槽扩容试验及改造项目的顺利实施     

PWS-1000型电液伺服动静万能试验机的机-气-液夹紧装置设计

介绍了气-液增压系统的工作原理，分析了机-气-液夹紧装置的工作特点，给出了机-气-液夹紧装置的设计理论和方法，讨论了该装置的主要参数的影响作用和可靠工作条件。     

模具用液压多点联动夹紧装置的研制

针对铸造板状零件过程中,由于模具机械夹紧缺陷而导致铸件质量差及模具变形大等问题,提出采用液压多点联动夹紧方式,并研发了液压多点联动夹紧装置.投产使用后表明,此装置具有铸件质量高、模具寿命长,通用性好的特点,能大幅度提高生产效率,有较大的推广价值.阐述了新型液压多点联动夹紧装置的结构、工作原理及液压控制系统,对类似设备的研发,有一定的借鉴意义.     

新型排管复合夹紧装置的研制

钢管切削加工过程中,夹持效果直接决定锯切质量及锯切效率。本装置将液压夹紧同步成功转化为机械同步液压夹紧。通过对比分析重点介绍了新型钢管排锯机夹紧装置的设计研发过程及实际生产效果。该装置已成功应用于国内多家大型钢管生产企业,实际使用效果良好,可以作为钢管热轧及精整生产线新上或者改造项目的参考。     

大孔径气动卡盘的研制

依据气压传动原理,研制了一种用于具有主轴定位功能的大型CNC车床配套的大孔径气动三爪自动定心卡盘.不同于国内现有气动卡盘,新研制的大孔径气动卡盘体为环形,卡盘体内设有创新设计的夹紧力调整装置和卡爪夹紧位置传感装置,卡爪快进和慢进双程驱动.其夹紧力调整装置、卡爪夹紧位置传感装置和卡爪双程驱动均为机械结构,性能可靠,调整便捷.文中详细论述了大孔径气动卡盘主要的设计创新点、关键部位的结构设计制造要点.     

铸件输送工具

专利号联邦德国DE—OS3145316(B22C25/00) 申请日期 1981年11月14日公布日期 1983年5月26日申请厂商联邦德国BMD公司本专利装载从输送机(例如冷却输送带、回转台或升降台)来的铸件,能绕夹紧装置5回转送入抛丸清理设备6内,夹紧装置5可绕垂直轴3回转,同时可绕水平轴4旋转。按专利它有一个栅格式底板7,用以存放铸件;有一个与夹紧装置5中零件相结合的夹持器8(例如与耳环相结合的钩子),夹紧装置上装有可回转可移动的夹紧件9。件9与栅格式底板7形成一个闭合状态的可回转可旋转的笼子(7＇、9＇)。所述的笼子侧棒10可排列在夹     

大型交换工作台定位夹紧机构改进及应用

介绍工作台台面尺寸为1 600 mm×1 600 mm的大型5轴双工位卧式加工中心机床工作台交换定位夹紧机构,该交换机构由导轨、滚动体、导向机构以及驱动机构实现工作台的交换与夹紧运动,通过两定位销与定位面实现定位,通过位置检测装置与吹气清洁装置保障交换定位夹紧的准确可靠。     

轴套类零件的夹紧装置

ü一种具有广泛工艺可能性的、高度可靠的和结构简单的夹紧装置,适用于各种工业机器人、操作机、自动装载机、自动装配机的执行机构和工艺过程自动化的其它装置。该夹紧装置(详见图)包括由圆柱形的不可移动的元件3和可移动的元件7组成的可作直线运动的移动机构,同时,可移动的元件通过活塞杆8与气缸的活塞4相连。在装置上还安装有蛇形弯曲的弹性带1的夹紧元件,在其中间位置,与可弯曲的带之间有凹槽11,借助它可把夹紧元件安装在可移动     

一种减震器内缸筒用钢管的管内壁摩擦因数检测装置

<正>公开了一种减震器内缸筒用钢管的管内壁摩擦因数检测装置,包括万能材料试验机、设置在万能材料试验机下测试座上的钢管夹紧装置、设置在万能材料试验机下测试座上的活塞杆安装座、设置在活塞杆安装座上的拉力传感器、设置在万能材料试验机侧边机架上的侧向拉力装置。活塞杆安装座上设有与钢管相配合的活塞杆,钢管夹紧装置包括底座,底座上设有两根立柱,立柱下部套设有下定位块,下定位块侧面并列设有两根螺杆,螺杆上套设有下夹紧块,螺杆穿出下夹紧块