万向节轴承套热挤压模具设计

介绍了万向节轴承套热挤压件图的设计和热挤压模的结构,对反挤压凹模和反挤压凸模的主要尺寸进行了计算。     

万向节轴承套热压模具设计

介绍了万向节轴承套热挤压件图的设计和热挤压模的结构,对反挤压凹模和反挤压凸模的主要尺寸进行了计算。     

万向节轴承套热挤压工艺

我厂生产解放ＣＡ１０Ｂ万向节轴承套零件,材料１５Ｍｎ。根据零件形状、尺寸精度和表面粗糙度要求,确定该零件生产工艺为热挤压成形＋切削加工。１挤压件图的设计已知零件尺寸：Ｄ＝３９ｍｍ、Ｈ／ｄ＝１．７５／３１＜１．６,查表１,可得单边余量为１ｍｍ、径向公差...     

等速万向节滑套温挤成形工艺缺陷分析

针对滑套精锻成形中，存在的反挤压冲头弯曲失效及精锻件表面出现折叠等问题，建立了弹塑性热力耦合有限元模型。通过对滑套的镦挤和反挤过程进行数值模拟分析，找出了出现上述问题的原因，提出了改进措施。     

活塞热挤压工艺及模具

<正> 我厂生产的TN150载重汽车汽制动阀总成的活塞(图1)原采用H62黄铜棒车削,现改为H62圆饼热挤压。原工艺每件消耗黄铜0.53kg,采用热挤压后每件消耗黄铜0.21kg,节约60.4％,提高了产量和质量,满足了产品使用要求。     

阀体热挤压成形工艺及模具制造

介绍批量生产形状复杂的高筋四爪阀体胎模锻热挤压成形工艺的现场生产经验及其模具设计、制造方法与使用要点。在长期的实际生产中,收到良好的经济效益,显示了胎模锻在中小企业锻造生产中的优越性。     

Inconel690合金管高速热挤压成形工艺研究

利用有限元模拟和实验的方法对Inconel690合金管坯热挤压工艺进行了研究。结果表明,随着挤压速度的增大,坯料温升增大,挤压力呈先减小后增大的趋势。随加热温度的升高,挤压力呈线性降低。而对于挤压前管坯径向上已存在明显温度梯度的研究表明,管坯初始的非均匀温度场显著影响到挤压过程中合金的流动状态,容易形成表面裂纹缺陷甚至断裂等问题。根据模拟与实验结果,通过调整热挤压工艺,成功获得了质量良好的难变形高温合金管坯。     

套筒热挤压工艺与模具设计

给出了套筒零件实用的热挤压工艺和模具结构,论述了模具的工作过程及凹模与凸模设计。该模具通过更换凸、凹模,便可生产不同规格的反挤压杯形挤压件,提高了模具利用率,降低了生产成本。     

油膜轴承锥套锻造工艺的改进

文章通过设计应用的大锥度专用扩孔拔长芯棒，使锻造外圆带台阶、内孔成锥型大型锻件毛坯成为可能，在实际应用中取得了良好的经济效益。     

热挤压黄铜套管及模具

<正> 一、简 介 套管零件的材料为HPb59-1黄铜,以前是由两个零件焊接而成的(图1)。焊后还要对外圆、内孔及法兰盘上下面进行车加工。后来采用了热挤压工艺,使之成为一个整体的零件,省去了焊接工序,提高了产品质量,合格率达到98％,节约了黄铜,提高工效两倍。     

轿车等速万向节星形套闭塞模锻成形技术研究

介绍轿车等速万向节星形套闭塞模锻工艺的必要性,通过数值模拟方法研究该工艺过程,研制出了可生产应用的闭塞模锻液压模架,并进行了工艺试验,研究结果对汽车关键零部件闭塞模锻工艺选择和模具设计提供了技术指导.     

热挤压冲头双重强化处理

1.前言热挤压成形是少无切削的节约钢材、降低成本、提高效益的先进工艺,但必须有高寿命的模具才能充分发挥热挤压工艺的优越性。热挤压冲头是模具的关键部件,服役时与约1000℃高温金属坯料较长时间接触。在小能量多次冲击力、挤压力及高温金属急烈流动条件下,使冲头承受强烈的摩擦力作用。脱模时还承受拉应力和咬合粘结作用。用喷水冷却冲头,形成反复加热与冷却,易形成冲头的疲劳应力。4 C_1 3 Mo 3 W 2 V 是国家重点推广新型热作模具钢、有较高热强性、良好耐磨性、回火稳定性和抗冷热疲劳性能。笔者选用该钢制造热挤压冲头,试验表明经双重强化处理后,消除了常规热处理的早期失效。提高寿命5～10倍,有明显的技术经济效益。     

汽车等速万向节滑套反挤压工序分析及凸模结构优化

以反挤压工序为研究对象,基于Deform-3D平台,设计了3种不同形式的反挤压凸模,分别进行了数值仿真,并比较了滑套的成形情况以及各凸模结构的磨损深度。为了使反挤压凸模的寿命最大化,通过响应面法建立了凸模工作带高度、凸模前端锥角、凸模顶部球面半径与凸模磨损深度的二阶多项式模型。结果表明：凸模前端锥角对凸模磨损的影响最显著,而凸模顶部球面半径的影响最小;凸模的最优参数为：工作带高度为17.5 mm、前端锥角为19°、顶部球面半径为13.5 mm。最后对凸模的寿命进行了估算,并与实际寿命进行了比较,同时获得了外观较好的万向节滑套。     

包套法热挤压铅黄铜HPb59-1法兰工艺

介绍了包套法热挤压铅黄HPb59-1法兰的模具设计、包套的材料选取和形状尺寸的确定及铅黄铜HPb59-1加热温度和加热时间的确定,为其它难变形材料的成形提供了一种新的方法。     

铜铬合金热挤压工艺参数的研究

铜铬合金ZCuCrl是一种高强度,高硬度,良好导电和导热性的热处理强化合金,其在工业上有着广泛的用途.热挤压是一种少或无机加工的成形方法,具有材料利用率高(70%),操作简单,工作效率高等优点.本文利用YJ32-315A四柱式液压机,通过对ZCuCrl合金热挤压的挤压温度、挤压力等工艺参数和润滑剂的研究,为ZCuCrl合金热挤压广泛应用于工业生产中提供依据.