添加剂对静态铝热自蔓延高温合成陶瓷涂层影响的研究

研究了添加剂对静态铝热ＳＨＳ陶瓷涂层结构和性能的影响。试验得出，不同组成陶瓷层主要由α－Ａｌ２Ｏ３和少量铁尖晶石（ＦｅＯ·Ａｌ２Ｏ３）组成。添加ＳｉＯ２作为稀释剂可以形成低熔点的富Ｓｉ相，改善陶瓷层脆性和致密性，从而提高力学性能和耐蚀性能。添加Ａｌ２Ｏ３对耐蚀性有利，添加铝对性能不利。     

自蔓延高温合成法形成耐磨,耐蚀涂层的研究

采用自蔓延高温合成法在钢件表面形成耐磨，耐蚀涂层。利用金相显微镜，Ｘ射线衍射仪，电子探针等对涂层的形貌，相组成，元素的分布等进行观测和分析，并对涂层的硬度，耐蚀性，抗热冲击性等进行了试验。     

自蔓延高温合成陶瓷复合管内衬陶瓷层性能的提高

将离心技术和自蔓延高温合成技术结合，开发了离心自蔓延高温合成技术，它具有工艺与设备简单，生产率高，节能和成本低等特点，为陶瓷复合管的生产开辟了新的途径，自蔓延高温合成陶瓷复合管性能取决于内衬陶瓷层性能，从提高陶瓷层致密度，降低裂纹率，改善韧性和提高耐腐蚀性等4个方面，总结了提高自蔓延高温合成陶瓷复合管内衬陶瓷层性能的途径。     

自蔓延高温合成技术在表面冶金强化中的研究与应用

阐述了自蔓延高温合成技术的特点、化学反应原理及蔓延传播原理，综合介绍了国内外几十年来在自蔓延表面冶金强化领域中已经开展的和未来的研究方向。     

自蔓延高温合成实验温度梯度测量方法

自蔓延高温合成技术是利用原料在初始点燃条件下化学反应所产生的高温高热,使燃烧反应自发地进行,从而得到新的成分和结构的产物.文中对通过对自蔓延高温合成实验温度梯度范围的研究,根据不同的温度范围,选择不同类型传感器,合理选择监测点,编制满足测试需求的数据采集及控制程序,搭建三种温度测量子系统,获取大量有效实验数据,为测定自蔓延燃烧过程中的温度变化曲线,进行反应热力学、动力学分析,对反应安全进行评估,提供有力的数据支持,并对相关研究具有一定的借鉴意义.     

自蔓延高温合成铝基复合材料研究

采用真空自蔓延高温合成和熔融金属渗入技术结合的工艺制备了致密的铝基复合材料。研究了预热温度对Ａｌ－Ｃｒ２Ｏ３燃烧体系绝热温度、燃烧速度以及最终铝基复合材料组织、性能的影响;同时就溶渗压力对铝基复合材料组织、性能的影响也作了研究。结果表明,随预热温度的升高（≤２００℃）,材料组织均匀化,硬度、耐磨性提高;随熔渗压力的增加,铝基复合材料的性能优化;铝基复合材料的耐磨性远优于基体材料。     

自蔓延高温合成技术及工艺研究

本论文以铝粉和三氧化二铁为主要原料,以二氧化硅、三氧化二铬等为添加剂,填涂在钢板上,并通过高温点燃的的形式,利用SHS技术和铝热反应,制备出陶瓷与金属结合的新型抗腐蚀材料。分析了实验的可行性及最终产物,研究了加热温度、粘合剂和添加剂以及不同的配比对反应和组织的影响,讨论了陶瓷和金属基体的界面结合机理。通过对材料各性能的综合分析,得出制备铁基复合材料的配比、制备工艺与材料的最佳性能之间的关系,为我们制备铁基复合材料提供理论指导。     

自蔓延高温合成金属陶瓷复合材料工艺研究

本文首先阐述了自蔓延高温合成技术的发展和应用现状。其次,采用SHS技术在T10钢材表面合成了厚为10 mm的A12O3/Fe表面梯度复合层,分析出复合材料的成分呈梯度变化,金属陶瓷由陶瓷层逐步过渡到基体金属。同时,本文还研究了各添加剂元素对金属陶瓷结合等性能的影响规律。     

自蔓延高温合成反应在制备多孔材料中的应用

随着多孔材料在航空航天、石油化工、冶金、机械、医药、环保、建筑等多个领域的广泛应用,其制备工艺越来越受到人们的重视。自蔓延高温合成反应作为一种新型的制备技术,在制备多孔材料中又有其独特的特点。本文介绍了现阶段自蔓延高温合成反应在多孔材料制备中的应用及制备工艺的进展。     

SHS技术在制备金属-陶瓷复合材料中的应用

简要介绍了自蔓延高温合成技术的基本原理,简述了该技术在制备金属—陶瓷复合材料中的应用概况,并比较了ＳＨＳ技术与传统技术在制备金属—陶瓷复合材料中的优缺点。     

金属陶瓷涂层抗高温冲蚀性能的研究

使用一种金属/陶瓷粉芯线材--铁基Cr3C2型粉芯线材,采用电弧喷涂技术在A3钢基体上制得涂层.使用光学金相显微镜、扫描电子显微镜观察涂层的微观结构,并进行了硬度测试、磨粒磨损性能和高温冲蚀磨损性能研究.结果表明,涂层具有优异的综合力学性能,特别是在650℃时表现出优异的抗高温冲蚀性能.     

高温耐磨蚀涂层防护技术在热电偶保护套管上的应用

针对热电偶保护套管在使用过程中存在的高温腐蚀与磨损现象,介绍了两种新的表面防护涂层.采用电弧喷涂技术制备出Cr3C2/B-Fe金属/陶瓷涂层,采用热喷涂+高温冶金反应法制备出Fe(Ni)-A1系金属间化合物涂层.采用上述涂层保护的热电偶保护套管,在循环流化床锅炉中应用,使用寿命长达9～12个月,取得了较好的效果.     

材料自蔓延合成磁场环境的产生方法及强磁体研制

为了研究磁场环境对自蔓延高温合成的影响,从而利用磁场环境合成出所需材料,本文设计和制作了用于开展磁场环境下自蔓延高温合成(SHS)材料试验的强磁体。通过永磁铁磁场和通电线圈产生磁场的叠加,在实验区域产生特斯拉级强度。其中的关键技术有:同时改变永磁铁磁场方向或通电线圈中电流大小,实现连续改变实验区磁场强度(0~1 T),采用蓄电池供给短时间大电流。与同等强度的传统磁体比较,该磁体重量和成本降低1/10。     

陶瓷刀具在转包机匣镍基高温合金加工中的应用

采用陶瓷刀片进行了转包发动机薄壁机匣铣加工、车加工试验,研究了陶瓷刀片加工镍基高温合金的特点,优化了切削参数和走刀路线,分析了高速加工切屑形态,指出应用陶瓷刀具加工镍基高温合金最优的匹配性和最佳经济性,同时也是提高效率的有效途径。     

新型高温陶瓷涂层的制备工艺

研究了一种新型高温陶瓷涂层的制备工艺，提出了涂层制备，烧结的方法和条件，该涂层通过了50次以上的热震试验，并在新一代发动机上通过了工况试车，所研究的陶瓷涂层具有良好的粘附性与抗热震性，还可望在其他领域中应用推广。     

NiCr-CrAl涂层的高温氧化行为

采用固体粉末包埋法在高温合金K438表面制备了一种NiZr-CrAl涂层和单渗铝涂层,通过循环氧化动力学曲线分析、形貌观察及物相分析等对比研究了两种涂层在1000℃下的循环氧化行为。结果表明:单渗铝涂层和NiCr-CrAl涂层均由β-NiAl构成;在循环氧化300h后,NiCr-CrAl涂层质量增加明显低于单渗铝涂层的;单渗铝涂层表面氧化物由α-Al2O3、NiAl2O4和TiO2混合氧化物组成,涂层出现了明显的NiAl向Ni3Al退化,涂层抗氧化性能下降;而NiCrCrAl涂层表面氧化物仍由致密的α-Al2O3相构成,涂层中仅出现轻微的退化,表现出优异的抗循环氧化性能。     

Cr——氟化石墨复合镀层在高温轴承中的应用研究

本文对热轧钢运输链上的轴承进行失效分析，找出了主要失效的原因。采用自润滑Ｃｒ－氟化石墨复合镀层代替轴承中的脂润滑。利用电沉积工艺制备了Ｃｒ－氟化石墨镀层，并在摩擦磨损试验机上对镀层进行摩擦系数和耐磨性的试验研究，认为润滑剂存在时，镀层中氟化石墨的含量不影响摩擦系数。在干摩擦时，镀层中氟化石墨的含量增加，摩擦系数随这降低。镀层的耐磨性主要取决于镀层的硬度。     

纳米高温耐磨复合涂层的性能研究

利用纳米材料高的比表面能和表面活性开发电站高温耐磨涂料。试验在普通粉料FM650中添加纳米材料制成涂料，对涂层的结合强度、耐磨性和热震性分别进行了试验。结果表明：FM650涂层的结合强度从2.90MPa提高到了3.49MPa采用单面涂层降低气孔的影响则涂层强度从6.26MPa提高到了10.43MPa；耐磨性和致密性均有很大提高；纳米Al2O3/SiO2的加入改善了涂层与钢的膨胀系数匹配程度，不经低温80℃/150℃处理涂层仍具有良好的耐热震性能。     

原位反应形成Al2O3/Cr复合材料的研究

本文利用燃烧合成工艺制备了原位反应的 Al2 O3加少量 Cr的陶瓷基复合材料 ,并对其组织结构及形成机理进行了研究与分析。