含氨尾气综合回收治理

随着环保要求的不断提高,如何回收化工生产过程中的生产尾气以及无组织排放气体,已经成为众多化工生产企业的难点之一,本套装置利用现场局排抽风系统,将回收的含氨尾气和无组织排放气体通过填料塔洗涤回收,达到回收、治理尾气的目的,具有广泛的借鉴作用.     

冻氨法脱除微量氨工艺及板翅式换热器设计

为克服深冷法回收氨合成尾气时因氨结霜而堵塞管道的问题,提出了冻氨法脱除微量氨工艺技术.介绍了冻氨法除氨的工艺流程、分离原理、操作规程和技术优势;对比了水洗蒸氨法除氨与冻氨法除氨的工艺条件和工艺流程;计算了冻氨法工艺的关键设备———板翅式换热器的换热量和换热面积;从回收费用、产品收益以及对合成氨系统的影响等方面总结了应用效果.结果表明,冻氨法脱除微量氨工艺不仅可以将氨含量降低到10×10-6以下,而且使深冷法回收氨合成尾气中的甲烷、氩、氢等资源成为可能.     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.     

氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵

介绍了铜陵市铜官山化工有限公司氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵的新工艺,以及2套150 kt/a硫酸装置氨法尾吸系统的设备配置及运行参数。采用氨法吸收生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵工艺后,既减少了尾气排放,又生产出高品质的液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵产品,环境效益与经济效益俱佳。     

氨合成尾气中氨及氢的回收

由于氨合成尾气中含有相当数量的氨，为了节省能源、降低消耗，各生产厂均对其进行了回收。小型氮肥厂一般利用尾气来生产碳铵；中型氮肥厂把尾气中的氨制成氨水，送入解析回收或作为他用；大型氮肥厂通常把气氨制成氨水后进行提纯，制成液氨，其余气体则作为原料气作进一步的深加工。     

金化集团联碱系统工业尾气污染治理总结

主要是采用合理的氨回收及水处理技术对工业尾气中的氨、粉尘及其它污染物进行回收、处理、再利用,从而达到联碱系统工业尾气达标排放的目标,同时获得节能与提高产品质量的效益。     

高压法三聚氰胺装置尾气回收新技术

论述了高压法三聚氰胺装置尾气用于联产尿素的尾气回收新技术;介绍了该技术的工艺流程、技术特点、技术原理,以及氨碳比、水碳比、CO2转化率的确定原则;对实际生产运行数据进行了分析和总结.     

合成氨生产尾气的联合回收

用膜回收方法回收弛放气中的氢，再将膜回收尾气作氨贮罐气回收装置的补充动力，实现两气的联合回收。     

催化剂厂工艺尾气的回收治理

随着近些年来环保工作力度不断的加大,抚顺石化公司催化剂厂在生产过程中产生的含氨尾气和含酸尾气已经不能满足国家相关标准规范的要求,如果不及时对尾气进行回收处理,将会对企业的生产及未来发展造成很大的影响。介绍了某催化剂生产厂重整催化剂车间含酸尾气和加氢催化剂车间含氨尾气治理方案。     

300kt/a合成氨装置弛放气回收系统优化总结

中海石油化学股份有限公司富岛一期300 kt/a合成氨装置采用英国ICI AMV合成氨工艺,其弛放气回收系统为德国林德公司按ICI工艺规范制成的成套装置(含氨回收单元和氢回收单元)。实际生产中,曾因弛放气回收系统吸收塔进料气预热器结冰、氨回收单元出口气氨含量升高、分子筛吸附器出口气微量(水、氨)高、冷箱结冰等造成弛放气回收系统非计划停车,导致液氨减产,且近几年来出现了氢回收单元尾气排放阀调节失效问题。为此,对弛放气回收系统非计划停车原因进行分析,优化工艺操作,并解决了尾气排放阀调节失效问题,保证了合成氨装置的安全、稳定、优质运行。     

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。     

氨—亚硫酸铵法处理硫酸尾气

本文较详细叙述了氨——亚硫酸铵法处理尾气的方法,以及带来的经济效益和社会效益。我们厂采用氨一一亚硫酸按法处理硫酸尾气的两级吸收装置于一九八三年四月建成投产,     

氧化镁法尾气回收的可行性实验和总结

本文详细介绍了氧化镁法回收硫酸尾气中SO2的实验过程，并且实验中对比了氨法母液回收，对硫酸生产的尾气处理有一定的借鉴。     

350kt/a磷酸二铵装置造粒尾气处理改造

针对磷酸二铵装置造粒尾气处理存在的旋流洗涤塔的温度偏高、尾气氨含量高和造粒尾气风机带液结疤等问题,通过调整造粒尾气风机位置、增加风管管径、增加文丘里洗涤器的级数等措施,优化了尾气处理工艺流程。改造后,尾气中氨质量浓度平均值由3.0 mg/L下降至1.091 5 mg/L,每年回收氨量提升2 000余吨。     

氨－水精馏过程分析与氨的回收

合成氨尾气的回收利用方式多种多样，第一步都需先进行脱氨处理。本文分析了氨回收系统的设计要点，讨论了氨一水精馏系统的计算，提出合成氨尾气氨回收的改进流程，并对其节能效益和经济性作了评价。     

氨吸收与SCOT还原吸收法处理制硫尾气工艺比较

介绍了氨吸收与SCOT还原吸收法处理硫回收装置尾气处理的工艺原理和工艺流程,并从操作控制、占地面积、三废排放、运营成本、能耗、尾气排放等方面对这两种工艺进行了比较,结果表明:氨吸收工艺在以上各方面有很大优势。     

两段氨吸法回收硫酸尾气SO2副产固体亚硫酸铵

介绍两段氨吸法回收硫酸尾气SO2副产固体亚硫酸铵的生产原理,工艺指标的控制方法以及设备和工艺流程.装置运行可靠,各项技术经济指标较优.SO2总吸收率达97%以上,每年少向大气排放SO22 080 t左右,排空尾气中ψ(SO2)0.03%以下.副产固体亚硫酸铵,每年可创综合经济效益158.7万元.     

氨法脱硫技术在甲醇装置硫回收系统中的应用

介绍了氨法脱硫工艺及原理,叙述了其在克劳斯硫回收系统尾气处理中的应用情况。按照脱硫效率对原有装置进行部分改造,通过工艺流程优化,装置核算、确定主要设备选型依据,改造部分设备,投资建设氨法脱硫装置。装置投用以后运行稳定可靠,能够确保排放尾气中的SO2质量浓度在800mg/m^3以下,符合GB16297—1996排放要求。     

硫回收尾气处理工艺分析与选择

简述了硫回收尾气处理工艺的发展概况和技术进展,介绍了国内应用较多的几种尾气处理工艺:SCOT工艺、超级Claus工艺、RAR工艺、SSR工艺和氨法工艺;并对氨法工艺的3种方案进行了详细对比分析;通过对比可知,在有锅炉烟气氨法脱硫装置作依托的前提下,氨法工艺的方案三具有投资省、操作费用低、占地面积小的优势。     

纯碱生产中含氨尾气的综合回收利用

通过模拟计算分析,结合工程实施案例,以滤过尾气为例,对影响氨吸收的主要因素进行了分析.同时介绍了几种新开发设计的含氨尾气洗涤工艺,可以有效降低含氨尾气中的氨含量,对纯碱厂的设计和生产操作均具有一定的指导意义.