精炼渣的配比对超低硫钢脱硫的影响

在 10kg感应炉内进行了极低硫钢精炼工艺实验 ,实验证明采用CaO MgO Al2 O3 SiO2 CaF2 系顶渣和CaO BaO CaF2 喂线渣能够将 [S]稳定地脱除到 5× 10 -6以下。     

X70超低硫管线钢中有害元素的控制

小文介绍了在本钢X70钢工业试验研究中，采用两条工艺路线成功地生产了6炉X7钢，并且通过对比确定最佳工艺路线和操作工艺参数以及对有害元素的控制措施．为今后批量生产提供了可靠依据。     

VD过程的真空脱硫热力学

对ＶＤ过程中有关热力这数据进行了理论计算,通过实验证明,在普通ＶＤ真空炉内,基本可以排除真空气相直接脱硫的可能,但真空对脱硫有良好的促进作用。     

炼钢过程脱磷的热力学分析

脱磷是炼钢过程中最重要的任务之一。为了有效地完成脱磷任务,需要应用热力学方法进行指导,通过热力学分析可得出“三高一低”的脱磷方法,从而为掌握和控制炼钢中脱磷反应奠定了理论基础。     

超低碳超低硫钢控硫工艺研究

介绍了首钢股份公司迁安钢铁公司在冶炼超低碳超低硫钢过程中工艺、操作等方面的经验,并试验对比低硫钢和超低硫钢对硫含量的控制,得出了硫含量的控制工艺路线,成品w(S)≤0.003 5%的过程能力指数由0.85提高至1.13。通过铁水预处理、转炉主副原料控制、生产计划优化、出钢渣洗、RH脱硫等措施可将低硫钢种90%板坯成品w(S)控制在0.003%以内,与低硫钢种RH工序前均采取相同工艺的前提下,不同的是在RH合金化后,加入脱硫剂将钢液w(S)从0.002 6%降低至0.001 4%,最终超低硫钢成品w(S)全部控制在0.002%以内。     

超低硫钢冶炼过程钢包渣改质剂的作用

在超低硫钢冶炼过程中对转炉出钢下渣进行了改质处理试验。使用钢包渣改质处理工艺 ,不仅可以降低钢包顶渣氧化性、提高顶渣碱度、优化顶渣脱硫条件 ,为LF炉生产超低硫钢创造了有利条件 ,实现精炼前移功能 ,使成品钢中最低硫质量分数达到 1 0×1 0 - 6 ,而且缩短冶炼时间、提高合金收得率和钢水纯净度     

电弧炉炼钢氧化期脱磷脱硫的热力学工艺探讨

结合江阴兴澄钢铁有限公司二炼分厂10t电弧炉的生产实践，依据脱磷脱硫的热力学分析，论述了氧化期脱磷脱硫的影响因素及强化氧化期脱磷脱硫的措施。     

顶渣吹氩搅拌法生产超低硫钢

天津钢管公司在１５０ｔ超高功率电弧炉上采用顶渣吹氩搅拌法成功地生产出超低硫管线钢，着重讨论了ＬＦＶ精炼用深脱硫剂的脱硫效果及影响脱硫的因素。     

用灰色系统理论实现炼钢脱磷和脱硫同时优化

把转炉炼钢系统视为灰色系统，并以酒钢50t LD转炉生产数据为基础，建立了脱磷、脱硫的灰色系统数学模型，进而编制了线性多目标规划优化程序，确定出酒钢转炉脱磷、脱硫同时优化的工艺条件。检验结果表明，该灰色模型具有良好的适用性，且精度较高。     

预混型镁--钙脱硫剂在铁水脱硫中的初步应用

结合攀成钢炼钢总厂工艺流程和主要品种,通过采用镁基脱硫粉剂铁水脱硫工艺优化的理论研究和生产实践,探索出适合生产要求的喷吹压力,喷吹速度等工艺参数．喷吹优化后可满足现行工艺要求,可保证脱硫效率,提高脱硫剂利用率．为提高炼钢系统的生产效率,改善冶金效果,稳定生产节奏奠定了坚实的基础。     

济钢第二炼钢厂炼钢工艺系统优化实践

为了实现炉机匹配,更好地发挥小方坯连铸机的生产潜力,提高产量,降低成本,济钢第二炼钢厂从系统优化炼钢工艺入手,采取了转炉精料方针等一系列工艺技术优化措施。实现了产能大幅度提高,年创经济效益1000多万元。     

炼钢生产物流系统仿真的细胞自动机模型

基于细胞自动机建模思想提出了炼钢生产物流系统仿真的细胞自动机方法,并建立了相应的模型,用工位、作业以及作业规则来描述物流系统,以工位作为细胞自动机仿真模型的网络格点;按炼钢物流特点设定格点的属性值并抽象出模型的自组织演化机制。针对攀钢炼钢生产的建模与仿真实验表明：根据微观动力学局域作用机制和自组织演化思想建立的细胞自动机动态仿真模型是有效的,模型的建立为复杂制造流程的系统仿真提供了新的手段。     

立足炼钢生产实践服务导向炼钢生产 --纪念《炼钢》杂志出刊100期

简述了《炼钢》杂志的办刊方针，回顾和分析了创刊18年来共100期录用文章对办刊方针的体现简况，并对进一步办好《炼钢》杂志提出了意见。     

脱硫过程中脱氧作用的分析与实验验证

对脱硫剂中Si、Mg、Al、C的脱氧作用进行了热力学分析 ,认为多数复合脱硫剂中起脱硫作用的仍是氧化钙 ,脱氧作用的结果促进了脱硫反应的进行 ,脱硫渣的分析结果验证了此结论     

铁水炉外脱硫工艺的特点及生产应用

简要介绍了几种脱硫剂的特点及铁水炉外脱硫工艺在承钢的应用。     

烧结机烟气脱硫工艺选择及经济分析

介绍了钢铁行业二氧化硫污染现状,烧结烟气的特点及主要控制技术。结合昆钢玉溪钢厂2×105m2烧结机情况,阐述了玉钢烧结烟气脱硫方式的选取原则。最后通过对玉钢氨法烧结烟气脱硫系统试运行期间各项参数的分析比较,验证了氨法脱硫技术的合理性。     

烟气分析自动化炼钢系统

马钢120t转炉采用烟气分析动态控制模型实现自动化炼钢。该系统利用质谱这种精确快速的气体分析技术,通过先进的数学模型对转炉炼钢进行控制。该系统的成功应用对国内中小型顶底复吹转炉实行自动化炼钢改造具有普遍的意义。     

钢水在线脱硫技术的开发与应用

为降低钢水中的S含量,减轻转炉脱硫的负担,研制开发了钢包脱硫剂,进行钢水在线脱硫,吨钢脱硫剂加入量3～4．5kg。检测结果表明,平均脱硫率达33．4％。