多相混输泵在塔河油田油气集输系统中的应用

使用混输泵代替接转站中的输油泵,可以简化站内设施,如可取消分离缓冲罐、事故罐,并可将气液分输两条管线改用一条油气混输管线,同时可降低油气进站的压力。文章介绍了多相混输泵在塔河油田的应用。塔河油田属于滚动开发油田,井间距大,原油黏度高,采用混输泵站与传统接转站相结合的布局,可减少接转站数量,扩大集输半径,降低工程投资。     

油田接转站密闭输送优化运行监控系统的实现

对胜利油田滨南采油厂滨七接转站和滨二接转站采用油气密闭处理的工艺技术改造，利用工业控制计算机和工控软件构成优化运行监控系统。实现了生产过程的高效节能，提高了生产管理的自动化与信息化。     

停运接转站是老油田实现密闭集输和节能的途径之一

目前,油田上的接转站大部分是开口的。在一定条件下,停运部分接转站,不仅消除了不密闭的环节,减少了油气损耗,节约了能源,而且还简化了工艺流程,便于生产管理。因此,凡有条件的油田(区),可以推广应用。     

油水分离器的研制及其在金家接转站的应用

金家油田是管理局三大稠油油藏之一 ,其原油密度为0 95 8,粘度 (5 0℃ )高达 6 0 0 0～ 70 0 0MPa·s。为了把金家油田生产的稠油输送出去 ,在油气集输工艺技术上采取了掺稀油方案 ,即将高青油田的稀油输送到金家接转站 ,在金家站将高青来的稀油和金家油田各平台来的稠油进行混合 ,然后将混合油再输送到正理庄接转站 ,到正理庄接转站后再和正南、正北、金北的原油混合外输 ,经小营接转站直输纯梁首站进行集中处理。1991～ 1997年 ,金家油田稠油开采工艺措施主要是向油层注入高温高压蒸汽。这期间金家产液量为 30 0～ 90 0m3 /d ,产油量为 …     

混输泵油气密闭混输

胜利油田临盘采油厂油气集输系统除唐庄油田这一小油田有一接转站外,其他几个大油田如临盘油田、商河油田和临南油田均实现了单井进站、集中计量、油气混输的“两级布站”密闭工艺流程,集输半径最长达11.5km。集输系统末端的几座拉油站,随着内部挖潜及滚动开发的不     

射流泵井口掺水降回压技术及应用

单井回砖过高直接影响油井产量。目前国内多以建接转站形式井口回压,提高产量,但建接转站受一次性投资高、建设周期长并需实现油气分输等诸多因素制约。掺水单井采用射流泵降回压技术,依靠掺水来液的压力将井口来液吸入射流泵,使井口的回压保持在０．０ＭＰａ左右,从而提高油井疸。射流泵油气混输技术完全抛充了气、液同时加压的模式,根据气液不同的流性特点合理匹配,使用普通离心油泵给液相升压,然后利用高压液流为动力液吸     

创造油气田地面建设新模式——关于长庆油田地面建设优化工作的调查报告（上）

长庆油田把优化当作地面建设的永恒主题,通过循序渐进、不断创新,创造了“安塞模式”、“靖安模式”,提高了低渗透油田地面建设的整体水平。按照中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司的工作部署,2003年7月 24日～8月1日,新油气田地面建设优化调研组赴长庆油田进行了现场调查。调研组先后对苏里格气田的1号、2号集气试验站, 靖安油田白于山区、靖二联合站、靖三联合站、盘一接转站、南十接转站、南二接转站、盘古梁油区、五里湾油区,西峰油田西一联合站、西一接转站、西二接转站以及两个丛     

长庆油田引射器回收接转站油罐挥发气研究

马岭油田油气集输节能技术研究成功了用引射器抽气回收接转站油罐挥发气。这一新技术在西安交通大学的协作下,对喷射器进行了设计,制造和室内试验。并通过南102站的工业性试验,证实了该装置能适应油田生产实际,实现油罐     

基于图论分析的油气集输管网优化

油气集输管网系统主要由集中处理站和管路两部分组成，可用一个网络系统来描述，所涉及的油井、接转站、集中处理站都是网络节点，所有可能铺设的管道构成了网络的弧，弧的方向取决于油气的流向。集中处理站的位置、数量和输油（气）管网的布置是影响油气集输系统投资费用的最主要因素。因此，需对整个集输网络系统进行优化分析，以合理铺设输油管道、合理分配管网流量，减少输油管道的总投资。集输管网优化主要是针对集中处理站选址和输油管网布局的优化而言，本文拟借用图论分析中的Floyd算法确定油气集中处理站的最佳位置，用最小生成树优化输油管网的布置。     

L型固定式三通球阀在计量站的应用

临盘采油厂管辖临盘、商河、临南三个油田 ,现有油水井近 190 0口 ,计量站 130多座 ,油气集输系统全部实现了油气混输、两级布站的大型油气全密闭流程 ,取消了接转站 ,简化了油气集输生产流程 :井口生产的油气混合物混输至计量站量油测气后 ,油气单管密闭混输至联合站集中处理 ,方便了生产管理 ,降低了油气损耗。星罗棋布的计量站是该流程的基本生产单元 ,计量站设计的可靠性直接影响着油井的生产时率 ,起到了举足轻重的作用。每一座计量站管辖5 - 2 0口油水井不等 ,计量站至所属各井成辐射状敷设来油管线 ,在计量站实现油、气的计量及外输…     

稠油远程自动计量系统设计及应用

油井产量计量是油田生产管理中的一项重要工作,油井产量计量准确对掌握油藏状况、制定生产方案具有重要的指导意义。目前稠油油井常通过接转站就地人工计量,劳动强度大,计量工作效率低。结合风城油田现场情况,改造稠油单站计量系统,通过统一控制器功能、接口协议,全新开发现场控制程序,建立稠油接转站远程自动计量系统。系统投用后,在厂级监控中心一人可完成油田所有稠油油井的计量任务,实时监控接转站计量过程,有效提高工作效率,保障稠油接转站运行安全。该系统可推广应用到其他稠油油田。     

长距离电缆线路电容电流解决方案

针对伊朗某油田项目KUS和HOS两接转站正常运行时11 kV母线电压偏高、故障时工频过电压过高、两接转站下属的井口负荷电缆出现单相接地故障时造成燃气发电机组停机的实际问题,计算11 kV电缆线路接地电容和电缆充电功率,确定了在两接转站的电缆首端分别加装1 000 kVA隔离变压器及在两个接转站11 kV母线上分别加装800 kvar和1 300 kvar并联电抗器的解决方案。仿真结果显示,该方案可以有效地降低两接转站正常运行时的母线电压及故障时的工频过电压,同时综合保护定值可以合理整定,避免了井口故障电流冲击燃气发电机组造成的频繁停机。     

油罐气回收技术在中原油田的应用

介绍了油罐气做正压自控回收装置的工艺流程、设备选型及自动控制系统。该工艺技术经一年的生产实践表明：工艺流程合理，安全保护系统、自动控制仪表灵敏可靠，经济效益显著。该文对已建接转站油气密闭、边远区块的开发建设具有一定的指导意义。     

油气密闭混输工艺

针对目前边远油田 (区块 )或海上油田天然气 (伴生气 )集输困难、回收率低、造成大量能源浪费和环境污染的问题 ,在胜利油田永 92 1接转站应用油气混输泵进行了油气混输工业性试验 ,取得成功。使永92 1站实现了油气密闭混输 ,简化了流程 ,方便了管理 ,提高了工艺技术水平和经济效益。该系列混输泵的设计融合了泵和压缩机的工作原理 ,是具有内压缩的、能随机卸荷的双螺杆泵。内压缩螺杆混输泵 ,获得了国家发明专利。     

塔河油田计量接转站优化设计

针对塔河油田4号油区已建计量接转站的现状，优化新建计量接转站的工艺流程，从减少工程投资上分析，提出对该站的合理设计方案。     

蒙古林油田地面工艺的优化

蒙古林油田位于锡林浩特东北约100km的阿尔善地区，于1989年投入开发。地面系统共有联合站1座、接转站1座、计配站21座，油气集输工艺采取三级布站。全油田共有油井213口，开井179口。随着油田开发的深入，逐渐暴露出了水力泵采油工艺不能满足生产需要、地面规模庞大、地面工艺复杂等问题，为降低运行能耗，需要对地面工艺进行简化。     

冷输流程应用于英台油田方2接转站

方2接转站为英台采油厂的一个老区，改造前为三管伴热流程，管线腐蚀严重，经常发生穿孔，影响正常生产，污染环境。针对方2接转站的现状，研究出了一套适应方2接转站生产的冷输流程工艺，该工艺可保证安全生产，降低生产能耗，提高生产效率。     

小断块油田油气水处理站方案研讨

小断块油田，产量低，偏远于主力油田，孤立，分散又不连片，油气比较低，投入开采后见水快，如果按常规办法搞一般的接转站，那就要出现设备多，流程长，钢材耗量多，能源消耗大，我们针对小断块油田的特点，力争克服以上的弊端，提出了小断块油田油气水的综合处理方案。     

超低渗透油田全密闭集输工艺研究与应用

超低渗透油田全密闭集输工艺研究与应用在已有工艺流程基础上,通过研发应用新工艺、新技术、新设备,利用先进的自控技术,优化简化地面流程,在油田集输领域实现井口—增压点—接转站(脱水站)—联合站的全密闭输送及井组—联合站一级布站工艺,形成了一套适合超低渗透油田集输站场的全密闭输送工艺模式,降低了地面建设投资,实现了油气全密闭集输,伴生气利用率达到较高水平。     

真空加热炉在吉林油田的应用

目前,吉林油田有各种加热炉384台,其中真空加热炉有114 台.在油气集输领域内,对净化原油、含水原油、掺输含油污水及采暖清水进行加热.每个站都需要有加热炉,一般的接转站有三种介质需同时加热,联合站有四种介质需加热;需要被加热的介质多,且功率都较小,这些需求正好由真空加热炉来满足,并显示出了真空加热炉的特点和优势.