带压换阀整改采油气井口

在油气开采现场,由于产出流体含H2S、CO2及地层水等腐蚀介质,以及残酸、泥浆、固相颗粒等杂质,致使井口设备及其部件受到腐蚀、老化或磨损而产生泄漏,对油气井的安全生产造成严重隐患。通常的压井作业整改投资大、成本高且对油气层造成伤害。     

分层及选层加砂压裂工艺技术

在油气井加砂压裂工程作业中，常遇一井多产层压裂问题，按常规方法进行逐层压裂需压井，起下管柱，不但工期长，而且不完全，同时还会对油气层造成再次污染。本文介绍一种分层及选层加砂压裂工艺技术，该工艺通过下入联作管柱，在地面投球开启或关闭井下转层器，从而实现对油气层进行选层或分层加砂压裂，压裂后进行多层分采的目的。     

也门71区块长裸眼段气井测试后压井技术

也门71区块油气井长裸眼段测试压井施工过程中,为了将封隔器以下口袋内的油气推回油气层和循环带出地面,在分析拟测试井地质油藏资料和工程参数的基础上,提出了一种集平推压井法和反循环节流压井法于一体的压井技术。在该地区4口探井的测试作业中,应用该技术都在48 h以内完成压井作业。其中,Henin-1ST井裸眼口袋长达710 m,测试压井作业中仅用27 h就将井压稳,井内无外溢,无漏失,并安全顺利地起出测试管柱和DST测试工具。现场应用表明,该压井技术为油气井测试后压井作业安全提供了保证,可在其他类似工况条件的压井作业中推广应用。      

低压气井清水压井吊灌控制方法

针对修井作业中的低压气井，不压井无法作业，压井方法不当会发生井喷或对产层造成伤害，采用暂堵剂、低泡沫压井液或CaCl2无固相压井液一是成本高、压井过程复杂，二是性能配方掌握不好同样会伤害产层等问题。采用清水压回、吊灌控制压井是一种经济而有效的方法．文中就该方法作详细的阐述。     

分层及选层加砂压裂工艺技术

在油气井加砂压裂施工作业中，常遇到一井多产层压裂问题，按常规方法进行逐层压裂，不但工期长、不安全，还会对油气层造成再次污染。分层及选层加砂压裂工艺，是通过下入联作管串，在地面投球开启或关闭井下转层器，实现对油气层进行选层或分层加砂压裂的目的，压裂后进行多层分采。     

低压油气井不压井作业技术的开发与应用

吐哈油田的油气井存在低压、高气液比，易导致压井作业“一压就死”、“一动就喷”，造成地层严重伤害，并影响油田产量。油田开展了低压油气井不压井作业技术攻关，开发了系列工具，形成了“杆式泵不压井检泵技术”、“射孔一完井一体化管柱技术”、“自喷井转抽不压井作业技术”，并配套了捞砂、防砂、防气等技术，成功解决了常规作业造成的地层污染和潜在风险问题。现场试验并推广应用156井次，取得了较好的经济效益和社会效益，为国内其他深井油田开展不压井作业提供了较好的经验，应用前景广阔。     

热采井不压井作业技术研究及应用

为了解决稠油油藏采用注蒸汽开采方式存在的不足,在常规油水井不压井作业技术的基础上,研究开发了热采井不压井作业工艺技术。该技术主要由热采井不压井作业设备、井下封控技术和循环降温配套技术组成,通过封控技术实现井内注汽、循环降温和油层保护功能,减轻循环洗井冷却降温对地层造成的伤害;地面通过热采井不压井作业设备控制隔热管起下,提高施工的安全性。5口井的现场试验结果表明,采用该技术平均缩短注汽焖井转抽时间10 d,减少注汽损失10%,最大限度地保护了油气层。     

水力泵排液测试中的不压井作业技术

高压油气井压井作业易造成地层污染,导致油气井在一段时间内难以恢复到施工前的产能状态,不利于油、气井求产。通过分析不压井作业工程参数,使用不压井作业设备下入水力泵排液测试管柱,只要压力在额定压力之内,即可进行不压井作业下水力泵排液。通过4井次不压井作业现场应用,及对2015年、2016年水平井施工动态数据的收集整理发现,使用不压井作业后,从钻完桥塞开始放喷至下完水力泵排液管柱的平均时间由904 h缩短至190 h。水力泵排液测试中的不压井作业技术可有效减少地层污染,缩短施工周期,是未来测试地层产能的发展趋势。     

不压井防喷带压作业装置在长庆油田的应用

长庆油田广泛应用注水工艺,注水井井下作业较频繁。在注水井检串作业之前,必须停注检串井及周围的注水井,然后放喷,待水井压力下降到0.5 MPa以下时才能进行检串作业。为了减少水井停注次数,避免放喷降低区块地层压力,减轻环境污染,引进了不压井防喷带压作业装置。现场应用情况表明,该装置可降低油水井维护费用,减轻对油气层的伤害及对地面的污染,延长油气层寿命,为油气藏评价提供准确数据。最后分析了不压井防喷带压作业装置存在的问题,指出了该装置今后的研究方向。     

探究不压井带压作业技术的发展

随着科学技术的不断发展,开发油气、勘探石油的技术也在快速发展。然而在井下作业的过程中,为了需要用到的压井液一定程度上往往会损害油气层。当前的油气开发面临的重要问题就是如何做才能最大限度的减少对油气层的破坏。不压井作业技术,不仅可以减少酸化,更能起到保持原始产能的作用,同时也可以降低压井成本。就目前来看,该项技术在国内外的应用是极为广泛的。本文就油田的不压井带压作业技术进行探讨,从而推动油气开采事业的发展。     

带压作业在油气水井中的应用

以往油田在进行带压油、气、水井作业施工前,为保证安全生产,经常要先压井,再作业,这样的弊端一是要面临压井液成本,其次是压井液对地层造成的污染,第三是油气井生产压力在短时间内很难恢复到施工作业前的状态,影响油气采收率。不压井带压作业就是在带压环境中通过不压井设备起、下管柱的作业方法。对油气井而言它可以保护和维持地层的原始产能,减少酸化、压裂等增产措施的次数,为油气田的长期开发和稳定生产提供良好的基础。对水井而言,它不需要停注放压,可以大大缩短施工周期,同时可以免去常规作业所需压井液及其地面设备的投入,省去了排压井液的费用,无污染,保护环境。辽河石油勘探局兴隆台工程技术处2001年以来就开始在各大油田从事油、水井不压井带压作业施工,技术日趋成熟,此项技术应用前景非常广阔。     

低伤害酸液在塔河深层高温油藏的研究及评价

酸压是油气井增产的一项有效技术措施 ,尤其对碳酸盐岩储层沟通近井储集体 ,释放油井产能具有很好的效果。选择合适的酸液体系不仅仅对油气层具有改造作用 ,而且对其不造成伤害。本文针对塔河油田特殊高深、高温油藏的特性 ,研究出适合于该储层的“七高、二低”的酸液体系 ,现场应用取得了很好的效果。     

压裂投产不压井作业一体化管柱

为解决高压油气井在传统压裂投产过程中,因压井对地层造成伤害以及地面带压作业成本高等问题,针对空井筒压裂自身特点,开展了以井下控制为主的不压井完井投产及配套工艺研究,通过预埋在井下的关键封堵装置成功解决了不压井换装井口、起下生产管柱等技术难题。通过现场11口井试验应用,一次作业成功率100%,达到了保护储层、安全、清洁、经济、高效开发天然气井的目的,为国内其他油气田开展不压井投产作业提供了较好的经验,应用前景广阔。     

永久式封层完井系统研究及应用

针对胜利油田海上高压油气藏开发完井中存在的不安全问题,研究开发了永久式封层完井系统,即完井时在生产层以上套管内坐封一个可承受70MPa压差的永久式封隔器,将生产层与上部套管隔开,通过井下开、关井,实现了海上高压、高产油气井在完井作业中敞井口更换井口作业,不压井保护油层不受伤害,同时防止井喷,为海上安全施工提供了一种先进可靠的完井装备。另外,该系统可以作为一种修套完井技术措施,用于长井段套损井治理,实现不修套直接完井生产,降低修井成本。     

连续油管技术在冲砂作业中应用效果

地层出砂和充填砂滞留都会在井筒内堆积成砂柱,影响油气井的正常生产和注水井的正常注水。采用常规冲砂工艺对储层伤害较大,且常规冲砂液体系密度较高,易出现井漏,甚至不能建立正常的洗井循环。连续油管冲砂不需压井,可带压且连续冲砂,可把对地层的伤害降到最低,实现安全、高效作业。2011年,连续油管冲砂解堵作业工艺在青海油田成功应用55井次。     

WD-1型低伤害压井液的研究与试验

随着油气井开发进入中后期,地层压力下降,在低压油井的修井作业中压井液常常漏失污染储层.为了减少压井液对地层的伤害,研究开发了WD-1型压井液,该压井液是一种低密度、无固相、低伤害压井液,密度在0.99～1.01g/cm3,现场配制工艺简便宜行,适用于低压油井的各种措施作业中的压井.文章介绍了该压井液的防膨性、破乳性、缓蚀性、粘稳性、与储层流体的配伍性等,考察了该压井液对岩心伤害率及现场应用效果,证实该压井液性能稳定,粘稳性好,在吐哈低压油井的压井作业中,效果良好,对地层伤害小,有利于低压油井修井作业后的产量恢复.     

高压油气井S-96修井技术

S—96井是一口高压油气井，含有H2S气体，目的层属于奥陶系，该地层裂缝、溶洞发育，并且又经过酸化压裂，在修井施工中难以找到一个合适的压井液密度，既能满足不漏又能阻止油气上窜，而控制油气上窜是安全作业的前提。作业中的多道工序都未达到设计目的，堵塞器下入后无效，又下入永久性桥塞，桥塞被高压油气刺坏，电缆倒灰后，桥塞上无水泥塞。最后向井内投砾石、陶粒砂，倒灰，憋压候凝，最终堵住底部高压油气层。从整个施工过程来看，所下入的工具、下部完井管串是否适合该类型井有待于进一步试验、研究。该井施工为以后高压油气井提供了借鉴。     

带压修井作业技术应用探究

带压修井是在不压井情况下进行的井下修井作业,通过工艺实施可以在井下修井作业中不进行压井和放压作业,降低了井下作业造成的储层污染和伤害,具有明显的应用优势,本文就是结合井下修井作业实际,对带压修井作业技术进行的探究。     

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天然气欠平衡钻井就是在钻开产层前采用天然气作为钻井介质，替换普通泥浆进行钻井作业，在钻井过程中井筒气柱压力低于地层压力，允许地层流体进入井筒，没有钻井液滤液和有害固相微粒进入地层。它与其它欠平衡钻井作业方式相比，具有鲜明的技术特点和独特的技术优势，是一种对于产层少污染的非常规钻井方式，是真实评价和最好保护油气层的最佳钻井方法。文章结合井浅2井，重点介绍了有关天然气欠平衡钻井的一些关键技术，主要包括储层特征、井身结构、钻具组合、气举、天然气钻进技术、不压井带压起下钻技术、不压井带压下油管技术等，并列举了天然气欠平衡钻井在该井所取得的主要技术成果。井浅2井首次在南井构造须家河组获得油气储量，实现了该构造须家河组油气勘探开发的重大突破。为勘探开发川南水敏伤害严重的低压碎屑岩储层找到了一种有效的技术手段。     

欠平衡钻井条件配套的射孔工艺技术

欠平衡钻井条件下配套的射孔技术具有四大射孔难题:井口带压作业、全过程不压井作业、低围压射孔作业及便于后续作业.阐述了全通径射孔工艺技术、锚定射孔工艺技术及井口带压电缆输送射孔工艺技术等3种射孔作业方法.全通径射孔器可在负压条件完成油管输送射孔作业后自动将起爆器芯子、射孔弹碎屑、枪尾丢掉,使整个射孔枪串成为全通径完井生产管柱;锚定射孔工艺技术使用专用的模块式射孔枪和配套井口电缆防喷装置捞取射孔器,入井的射孔枪分解成独立的模块式单元,射孔后能在防喷管高度范围内进行带压、分段捞枪,实现整个射孔过程的不压井作业;井口带压电缆输送射孔工艺技术应用井口高压、大直径防喷系统,选择大直径射孔枪,采用优质射孔液,在井筒压力等于或低于地层压力时实现带压(负压)射孔作业,避免了正压射孔对油气层的伤害.这些技术在现场应用中见到较好的效果.