新疆克拉玛依油田百重7井区稠油污水处理工艺技术

针对百重7井区稠油污水处理站处理的采出污水具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高、污水处理难度大等特点,从工艺流程的选择入手,结合污水水质特点及配套药剂的应用,通过室内实验对适合百重7井区稠油污水的处理工艺流程进行了筛选,最终确定水处理设计工艺为重力除油-混凝沉降-过滤三段式工艺流程。在工艺设计过程中,采用了水位调节器调节出水、微涡旋混合反应、小间距斜板分离、等摩阻穿空管等新工艺。完善了混凝沉降罐的工艺设计,有效地提高了含油污水的净化效率,研发出了国内先进的"稠油污水微涡旋处理技术",使处理后的净化水达到了注水及回用注汽锅炉水质标准。     

逆流混凝沉降技术的研究与应用

临南油田污水水质复杂，腐蚀性强，水质长期不达标。为了使油田污水处理达到注入水质要求，开展了逆流混凝沉降技术的研究。结果表明：逆流混凝沉降技术对胜利油田含油污水处理的适应性强，净化分离效果好。     

微涡旋低脉动技术处理青海油田含油污水试验

采用微涡旋低脉动技术对含油污水进行处理可以形成立体接触絮凝,增大含油污水的排放量及清洁度,在密实的微涡旋流的作用下,微涡旋低脉动技术将不断更新处理反应器的絮凝能力,从而有利于污水沉淀物的分解、分离及排放。青海油田乌南作业区位于柴达木盆地绿草滩,其油田含油污水处理过程中在水质沉淀区使用了微涡旋低脉动技术。逆向流水质沉淀区的表面负荷率稳定在6.5 m3/s的情况下,能够加快各项指标的污染物去除率,污染物去除率可高达75%以上;而顺向流水质沉淀区的表面负荷率稳定在5.8 m3/s的情况下,污染物去除率高达85%以上。微涡旋低脉动技术用于青海油田乌南作业区的含油污水处理,大幅度提高了污染物的去除率。     

无动力油水分离器处理含油污水

为使江苏油田含油污水能够达到回注水的水质要求,利用集混凝、沉降、过滤于一体的无动力油水分离器来处理含油污水;根据实验结果调整了混凝剂的投加量,结果表明:处理效果明显得到提高,水质能够满足回注水质的要求.     

三相分离器在天然气处理厂的应用

榆林气田经过几年的发展,地面系统形成了以"小站初步分离、小压差大温降集中脱烃脱水、含油含甲醇污水集中处理"三大工艺技术为主体的低温三级高效分离技术。其中三相分离器在天然气净化过程中起着举足轻重的作用。本文主要介绍三相分离器的工作原理及在我厂的运行情况。     

混凝沉降罐加气浮工艺提高聚驱污水分离效果试验

针对混凝沉降罐处理聚驱污水分离效率低的问题,在混凝沉降罐内增加布气穿孔管,罐外设置气液多相泵,实现加压回流溶气气浮处理含油污水。开展了上层、下层穿孔管单独气浮和上层、下层穿孔管组合气浮不同回流比的现场试验。试验结果表明,加药条件下,单独运行下层穿孔管气浮,与不加气浮混凝沉降罐相比,含油量去除率提高了22.6%,悬浮固体去除率提高了21.2%,并确定了合理的工艺运行参数。通过对已建含油污水处理设备的改造和完善,可有效提高沉降段的处理效率,改善最终回注水水质。     

研制磁性粉末净化含油污水装置的设想

本文简述了采用磁性粉末法净化含油污水的意义及国内外应用现状和发展趋势；在重点分析了油田当前采用的几种传统净化含油污水处理装置的基础上，提出了研制磁性粉末法净化含油污水的设想，供同行们探讨。     

海上稠油油田含砂原油除砂及含油砂净化工艺探讨

含砂原油除砂和含油砂净化处理是保证海上油田防砂失败油井正常生产和稠油冷采、适度防砂等先进采油技术成功应用的关键环节之一,在油田开发前期设计中须充分考虑。针对我国海上稠油油田原油性质及开发特点,提出了将掺水降粘、循环回掺热污水、密闭容器砂液分离、靠容器压力排泄砂液和水力旋流净化含油砂等工艺技术整合于一体的处理流程,整个处理系统具有结构紧凑、高效、节能和环保的特点。     

陈堡油田油气水处理系统一体化改造

通过陈堡油田油、气、水处理系统改造的实例,阐述了含油污水处理工艺与油、气、水分离工艺统筹考虑的必要性,说明了高效水质净化与稳定(GSJW)技术对解决含油污水水性不配伍问题的可行性。     

试论化学助剂对污水处理影响因素及对策

本文分析了各类化学助剂的成分和投加量对污水处理的影响因素,每一类化学助剂对含油污水处理系统的影响又是不一样的,对含油污水沉降分离特性都是有不利影响的,对比分析生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法等主要方法的对油水沉降分离特性适应性进行论述。     

单轴旋网式自动过滤及清渣装置设计

针对兰成渝输油管道目前所采用的GL-09101号过滤器在实际使用过程中存在的若干问题,提出了新的设计方案。该方案通过可旋转平面圆盘形过滤网与杂质收集壳的相对运动,在紊流状态下实现了对杂质、油泥的连续过滤。采用现代控制理论,完成了液渣分离,滤渣刮除、收集和排除的自动控制过程。其结构简单,易于操作,便于维护,从而降低了由于手动作业造成不可预见风险及作业强度,节省了劳动时间并大大增加了经济效益。     

低压油田伴生气杂质脱除技术——以大庆油田为例

油田伴生气含有大量油、水及细小粉尘杂质,对于气负荷较大、压力较低、杂质颗粒小的油田伴生气加工,常规及单一的分离技术难以达到工艺生产要求。为此,上海化工研究院研发出一种针对油田伴生气杂质脱除的组合高效气体净化技术,集重力沉降分离、旋风分离、深层过滤多级分离技术于一体,各级分离技术间相互配合,不仅利用了重力沉降、旋风分离的油水强排污能力,更利用了中空纤维滤料的深层过滤强"吸附"能力,满足了生产装置对压力损失的高敏感度。试验装置运行考核结果表明:①该装置杂质脱除效果明显,液体脱除量比原分离装置高出720 g/104m3,固体杂质捕集量比原分离装置高出237 g/104m3,其中重力沉降分离和旋风分离段脱出的黏稠胶状物质比原分离装置高出780 g/104m3,过滤单元脱出的固体杂质为3.54 g/104m3,仅为原分离装置固体杂质重的1.5%,排放量减少98.5%;②该装置有很强的操作弹性和适应性;③该装置维护操作简单,检修维护费用低。     

多氢酸+氧化复合酸解堵工艺应用及评价

随着油田开发时间的延长,地层有机垢污、细菌产物堵塞、无机垢、聚合物、水泥浆等造成的油层堵塞伤害,造成单井产量下降;酸化解堵技术均采用含有HF的酸液体系,然而,HF与粘土矿物反应非常迅速,酸液大部分消耗在井筒附近,造成酸液穿透距离短,甚至还会产生二次沉淀,造成储层的永久性伤害。多氢酸+氧化复合解堵技术实现了缓速、无机、深部解堵,本文就该技术在五里湾油田的应用及效果进行了分析评价。     

高含水原油旋流预脱水及污水除油新工艺

针对含水率在90％以上的高含水原油，用液－液旋流器对产出液进行预脱水和污水除油的新工艺在胜利油田车二接转站进行了现场试验。该站平均含水率90％，经两级旋流器处理后，脱水率达到90％，污水除油率高达98％以上。将核桃壳过滤器作为新工艺的配套设备，其除油、除悬浮物效果明显，可进一步提高水质，以满足中、低渗透层注水水质要求。该工艺不仅简化了流程，减少了设备，提高了工艺技术水平，而且还节省投资（45．2％）。     

精对苯二甲酸浆料压力过滤滤饼洗涤、脱水特性的试验研究

对精对苯二甲酸(PTA)浆料的压力过滤过程滤饼洗涤和脱水进行试验研究。对影响PTA滤饼洗涤及脱水的各因素进行分析,考察洗涤强度、洗涤量等操作参数对PTA滤饼洗涤效果的影响,获得PTA滤饼洗涤的数学模型;考察PTA滤饼脱水过程各操作参数对滤饼含湿率的影响,获得脱水时间、脱水压差等操作参数对PTA滤饼含湿率的影响规律。为开发PTA浆料一级压力过滤技术取代目前广泛使用的两级压力离心分离技术提供试验数据。     

煤气化装置飞灰过滤器用滤芯研究进展及应用

干煤粉加压气化是目前第二代煤气化技术发展的主流方向,高温除尘设备是该技术装置中的核心设备。煤气化合成气高温除尘用过滤材料及技术是各国研究热点之一,综述了国内外高温除尘用过滤材料的研究进展及现状,特别介绍了国内开发的金属滤芯材料的耐腐蚀特性及工业化应用进展。     

钻井液完井液新技术新评价方法

介绍了近期在配制完井液时使用的两项新技术对钻井液完井液滤饼进行溶蚀实验研究,清除内外滤饼技术研究;国外工作者在研究中得到的一些结论以及酶处理的完井液。同时介绍了两种新评价程序地层损害评价实验程序(使用动滤失仪CDFC);预制筛网损坏评价程序(使用预制筛网堵塞实验仪器MCDFC)。     

清除加热炉污垢 保证安全生产

通过分析加热炉目前存在的炉管结垢及腐蚀问题对安全生产的影响,提出化学除垢是解决问题最安全最简便的方法。     

液固体系的静电分离研究 Ⅰ.冷模试验

利用自行设计安装的静电分离装置及适宜的模拟体系，对影响静电分离效率的停留时间、粘度、电压、微颗粒粒径、填充介质的材料性质、填充介质的尺寸、填料床层高度等因素进行了研究，并在试验的基础上提出了静电分离器的“小胞串级”模型。     

钻井污水处理技术研究进展

通过分析钻井污水的来源及钻井污水共同的特点。阐述了国内外钻井污水处理的方法，即电絮凝浮选法、混凝－气浮－过滤法、机械过滤法和过滤－吸附－反渗透法和化学混凝－强化固液分离法以及絮凝剂作用机理，即压缩双电层机理、吸附电中和作用、吸附架桥作用和沉淀物网捕作用。提出要进一步开展絮凝机理研究，为今后研制性能更好的钻井污水处理剂新型产品提供理论和实验依据；絮凝剂要在防腐、杀菌等方面起一定作用，使絮凝剂产品多样化和多功能化，以提高絮凝效果；在优选絮凝剂产品的基础上，加强对絮凝处理工艺的研究，规范各种处理措施，将会对提高处理效果起到十分重要的作用。