电站锅炉安装监检中射线检测的质量控制

为保证电站锅炉安装中射线检测的工作质量,按照相关标准的要求,综述了射线检测单位的人员管理、检测设备和环境管理、检测工艺方法、底片质量和评定准确性等影响检测质量的各要素以及在实际检测中存在的问题,并对安装单位和监检单位提出了相应的建议。     

涂料防腐蚀工程的施工管理与质量监检

为提高石化企业钢结构的使用寿命，应加强涂料防腐蚀工程的施工管理与质量监检，本文介绍了涂装工程各个环节的质量控制与施工管理中的关键，并建议由第三方对施工过程进行跟踪监检。     

压力容器制造质量的保证

压力容器的质量包括设计质量、制造质量、安装质量,其中制造质量的好坏起着关键的作用。压力容器的制造单位为了使本企业的质量管理更科学和系统化,使压力容器的制造过程处于管理状态和控制状态之下,从而制造出达到国家标准、规程和设计要求的产品,建立了适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系[在ＩＳ09000系列标准中又叫“质量体系”]。根据我们多年基层监检工作的经验和对法规、标准的理解,笔者认为:在质量体系的运转过程中,必须对影响压力容器制造质量的关键环节进行严格控制,才能确保压力容器的制造质量。1　材料的控制由于压…     

余热锅炉集箱与省煤器管对接焊缝的射线检测

1前言石化总厂余热锅炉隶属我所监检，此余热锅炉一共要安装上中下三个锅炉集箱，每个集箱与省煤器管对接焊缝固定口52个，管子规格为32×4mm，前后排对接焊口各26个，前后均匀错开，每一排集箱与省煤器管对接焊缝是整齐排列的，且在一条直线上，管心距为100mm。在我所进入监检过程中，施工单位向我所咨询如下检测问题，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第85条第4款，现场射线检测或超声检测的数量为大于等于25％焊口数，由于超声检测对小径薄壁管的局限性，采用射线检测执行GB3323－87标准，由于石化总厂使用单位考虑锅炉处在高温、高压…     

压力管道安装监检中射线检测的质量控制

为保证压力管道安装中射线检测的安全及质量,按照条例和相关标准的要求,对射线检测单位的人员管理、检测设备和环境管理、检测工艺方法、底片质量和评定准确性等容易影响检测质量的方面和存在的问题进行了综述,并提出了相应的建议。     

超超临界锅炉安装焊接质量的监督检验

针对目前超超临界机组锅炉炉型和新型耐热钢的特点,结合工作实际,分析了焊接质量问题,提出锅炉焊接监检中应注意光谱分析、工艺检查、无损检测等问题,介绍了焊接监检的主要做法.     

抓紧做好管道安装（现场防腐蚀作业）A，B两级许可证的申报取证工作

国家质检总局特种设备局颁布TSGD3001-2009《压力管道安装许可规则》B7项,把管道现场防腐蚀作业作为压力管道安装取证的一个单项,分A级和B级两种,从2010年8月份即以开始实施。对未取得许可证的企业和施工单位,将不得参与和从事压力管道现场防腐蚀作业工程招投标项目。否则,一经查出不但要受到国家各级质量监检部门的严厉惩罚,还将连带使用单位一同受罚,造成负面影响较大的单位还要通报全国。     

焊接检验及其设备

燃气用PE管道焊接与监检注意要点／程浩…／／广西轻工业．-2010（12）：24-25 系统介绍了燃气用PE管的焊接工艺、热熔焊的质量控制要点和监检过程中的主要注意事项。燃气用PE管大多采用热熔对接连接,分别阐述了温度、压力、时间、接头质量等影响其质量的主要因素,并从施工验收规范、材料验收、焊接及焊接检验、管道敷设、试验与验收等方面介绍了燃气用聚乙烯PE管道安装监督检验应注意的问题。     

驻厂监检中的无损检测

针对监检中出现的一些问题，就如何搞好驻厂监检中的无损检测提出一些看法。     

厚壁高强钢球罐埋藏裂纹的TOFD检测及其成因分析

采用TOFD检测技术对一台厚壁高强钢材料球罐进行检测,检出了大量内部埋藏裂纹。提出图谱判读时需要注意的地方,分析了裂纹产生的原因并提出检验对策。建议在厚壁高强钢材料球罐制造安装监检和定期检验时,都应采用TOFD技术检测焊缝埋藏缺陷。     

电站锅炉无损检测技术

电站锅炉是电站的三大主机之一，由于其结构较为复杂，所处环境和工况十分恶劣，因而运行过程中具有潜在的泄漏甚至爆炸的危险性。所以，通过合理有效的无损检测手段对锅炉主辅机及其零部件的制造、安装及定期检验来对其质量进行控制，以期降低事故率，保证其安全运行具有很大的意义。综述了电站锅炉主辅机及其零部件的制造、安装及运行过程中采用的各种无损检测技术的特点和目的。采用的无损检测技术除常规的无损检测方法外，还包括X射线实时成像检测技术、系列的各种自动超声检测技术及定量光谱分析技术等。     

水冷壁管漏磁/超声无损检测机器人设计

根据电站锅炉水冷壁管的缺陷特征和运行环境,研究了管壁内外表面缺陷和壁厚减薄的磁性与超声波融合的无损检测方法。研制了一种能在管壁表面自动爬行的高效无损检测机器人系统,开发了相关的爬行机器人、磁化装置、检测装置、控制系统和缺陷数据分析与可视化软件。试验证明,磁性检测装置能完成锅炉在役管道的普查和缺陷定位,超声检测能有效实现局部缺陷的定量检测。该检测机器人系统具有很大的实用和推广价值。     

磁粉检测在电站锅炉定期检验中的应用

在役电站锅炉定期检验过程中,磁粉探伤是对承压部件内外部表面检验使用最多的表面探伤方法。结合JB/T 4730.4—2005中的有关规定,深入分析了电站锅炉定期检验过程中焊缝表面磁粉检测的工艺及实际操作技术,以提高表面缺陷的检出率。结合标准规定,对检出缺陷的处理进行了一定程度的探讨。     

电力行业铜抱杆线夹失效分析

针对安徽电网近期发生的几起典型铜抱杆线夹失效案例,并结合线夹的类型分析失效原因,提出今后金属监督的重点。结果表明,铜抱杆线夹频繁开裂主要与其合金成分和成型工艺有关。对于黄铜线夹,主要加强合金成分的检测,可辅以现场电导率检测或硬度检测;对于紫铜线夹,主要加强对强度的校核以及对成型质量的外观检测。同时,注重安装阶段紧固力矩的复核。     

135MW发电机组再热蒸汽管道的焊接

再热热段蒸汽管道是燃煤发电机组四大管道之一,在运行过程中承受着较大的温度和压力,其安装质量将对锅炉的正常运行产生重要的影响.在机组建设过程中,合理的焊接方案、热处理方案和检验质量是保证安装质量的重要保证.经过对再热管道制作方案的反复研究,制定了一套比较成熟的施工方案,使焊口一次检验合格率达到100%,保证了焊接质量,提高了机组运行的可靠性.     

压力容器无损检测--塔式容器的无损检测技术

介绍塔式容器的作用与结构,综述了塔式容器制造、安装、使用、检验和维修过程中采用的无损检测方法和标准体系,对重点检测问题进行了讨论。     

ASME电站锅炉项目中相控阵超声演示试块的准备及规程演示

随着业主对相控阵超声检测技术的接受,该技术在电站项目中应用得越来越多.如何依据ASME(美国机械工程师协会)相关标准及公司内部质量控制手册对电站锅炉进行相控阵超声检测变得尤为重要.对于ASME锅炉钢印项目,现场一般会有AI(授权检验师)监督验收全部的过程文件.根据ASME钢印项目相控阵超声检测现场的演示经验,对演示试块...     

高压管汇件的在役检测

定期对高压管汇件进行在役检测对保证其安全使用具有重要意义。针对高压管汇件的常见缺陷,阐述了高压管汇件的外观检验、磁记忆应力集中检测、超声波检测、磁粉检测以及静水压试验等方法的检测内容、注意事项及方法。对近年来的检测结果进行了统计分析,总结出高压管汇件的常见不合格检测项目。     

场(厂)内机动车辆无损检测技术

场（厂）内机动车辆属于特种设备，国家对其实施强制性监督检验，而无损检测技术在确保其安全运行中扮演了重要的角色。综述了在其检验过程中分别采用的各种无损检测技术，包括目视检测、超声波检测、表面检测以及噪声测试、速度测试、转向测试和液压系统测试等，并阐述了采用这些检测技术的目的。     

氧气球罐缺陷的声发射和磁记忆在线综合检测

采用声发射、磁记忆检测技术与常规无损检测技术相结合的方法对400m^3氧气球罐进行在线检验,得到了400m^3氧气球罐典型案例的检测方案和检测数据。结果表明,采用声发射、磁记忆检测、联合超声和磁粉检测可以实现氧气罐的在线检测,磁记忆榆测技术可以检测到内部非超标缺陷影响形成的应力集中,声发射技术评价缺陷的活性,常规超声检测可能存在表面缺陷漏检的情况,声发射、磁记忆检测弥补了常规无损检测方法的不足。容器加压声发射检测中不活动缺陷和活动缺陷的磁记忆信号有明显差异。