分馏塔进料温度先进控制系统在加氢裂化装置的应用

简述了控制系统在加氢裂化装置中的发展历程及应用,详细介绍先进控制系统(APC)在中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂1.20 Mt/a加氢裂化装置分馏塔进料温度控制中的应用概况、效果评价。结果表明:先进控制系统应用于加氢裂化装置分馏塔进料系统后,减少了加热炉过剩空气系数,达到了最佳热效率,并且减少了燃料消耗,改善了后续分馏装置的运行条件,对于提高目的产品的质量和收率、节能降耗、提高产品竞争力、减轻操作人员的劳动强度都有着十分重要的意义。     

先进控制技术在加氢裂化装置的应用

介绍了先进控制技术在加氢裂化装置的投用情况，从生产效果分析，先进控制作为一种先进的生产过程控制方法．可以稳定装置操作，增加轻油产品的拔出率，优化控制品质．每年可增加经济效益约768．25万元，是炼厂装星挖潜增效的有效技术途径。     

先进控制技术在加氢裂化装置的应用

介绍了HoneywellHi Spec公司的鲁棒多变量预估控制技术在齐鲁石油化工公司胜利炼油厂加氢裂化装置的应用情况。通过现场阶跃测试获取装置的动态数学模型 ,结合分馏工艺计算软件包、支路平衡控制、非线性液位控制和质量点数据校正等辅助手段 ,消除装置的“瓶颈” ,从而保证装置的平稳安全运行 ,获得良好的经济效益。     

用先进控制提高加氢裂化装置的效益

科威特Mina Al-Ahmadi炼油厂的加工能力在400000b/d(约63600m3/d)以上，该厂的加氢裂化装置安装应用了多变量预估控制，每年获益200多万美元。     

先进控制在气体分馏装置的应用

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂Ⅱ套气体分馏装置原采用集散控制系统控制,为进一步提高丙烯收率,实施了先进系统应用项目.介绍了先进控制系统的目标、构成、控制方案和应用情况.经过一年的工程开发和现场调试,取得了较好的效果,先进控制投用率达到90%,丙烯收率提高0.28%,经济效益显著,同时操作平稳率大幅度提高.     

Hydrocom系统在加氢裂化装置DCS中的应用

简要介绍了安装在加氢裂化装置往复式压缩机K3101C上的Hydrocom系统的工作原理、Hydrocom嵌入在加氢裂化集散控制系统(DCS)系统中实现的主要功能及在在DCS中的实现步骤.采用Hydrocom系统节能效果显著.     

先进控制系统在加氢裂化装置上的应用

介绍了变结构通用预估协调控制系统以及在加氢裂化装置的应用。采用动态机理模型，以常规PID为基础，通过软测量系统、变结构通用预估协调控制，在加氢裂化装置实施反应部分和分馏部分先进控制，设计了反应深度、反应分离、分馏三大控制器，并详细分析了各个控制器的设计思想，最终使控制平稳性得到加强，实现了质量卡边控制，提高了轻油收率，经济效益明显。同时先进控制系统的操作通过专门的操作界面实现，并在DCS上增加了监控程序，当先进控制系统与DCS通讯中断时可自动切换至常规操作，保证生产安全。     

加氢裂化装置分馏系统改造生产3号喷气燃料

通过对加氢裂化装置进行改造,新增航煤塔及附属系统,实现了生产高附加值3号喷气燃料的目的,改造后3号喷气燃料产品质量全部合格,产品收率在20%以上。     

先进控制系统在催化裂化装置中的应用

选用Honeywell公司RMPCT先进控制技术及中国石油大学工艺计算软测量技术对催化裂化装置进行了先进控制系统改造,在催化裂化装置实施先进过程控制(APC),达到了提高装置产品质量控制水平,降低能耗的目标.     

HCHAPC控制技术在加氢裂化装置分馏加热炉中的应用

文中阐述了大庆石化公司炼油厂1.2Mt/a加氢裂化装置分馏加热炉采用HCHAPC先进控制软件实施了先进的控制方案,通过CS3000系统CALCU块编程,实现了先进控制器与DCS系统的安全切换。     

国内器外再生催化剂在加氢裂化装置的应用

介绍了国内器外再生催化剂HC -K在加氢裂化装置的应用情况。通过与新鲜催化剂、国外再生催化剂的物化性质和应用的对比 ,对国内器外再生催化剂进行评价。结果表明 ,国内器外再生催化剂HC -K具有良好的脱硫、脱氮活性和较好的稳定性 ,且各项性能指标均满足生产实际需要     

先进控制技术在常减压装置中的应用

介绍了国内外较典型的先进控制技术以及常减压装置应用先进控制的情况，从工艺与自控相结合的角度出发分析了国内常减压装置先进控制应用水平不高的主要原因，提出了今后的努力方向。     

ZHC-01型加氢裂化催化剂的工业应用

以无定型硅铝为载体的ZHC -0 1型加氢裂化催化剂,在反应压力15 2～16 3MPa、平均反应温度3 72～3 86℃、体积空速1 16～1 2 5h- 1 的条件下,石脑油收率为11%～17% ,喷气燃料收率为19%～2 4% ,柴油收率为2 0 %～2 8% ,且产品性质完全达到了规格要求。从运转12 3 1d的结果来看,该催化剂的活性、稳定性好,能够满足装置长周期运转的要求     

芳烃连续重整装置先进控制系统的开发和应用

针对某石化公司芳烃连续重整装置的生产现状、存在问题及需求,为实现节能降耗而进行控制优化,在常规DCS控制的基础上提出了芳烃连续重整装置先进控制系统的控制目标、控制策略、系统结构及控制方案。利用机理建模,单值预估控制来进行先进控制器搭建,应用结果证实了所开发系统实现了质量指标的卡边控制,降低了能耗,提升了装置的平稳性。     

先进控制系统在炼化装置中的应用

剖析了影响酸性水汽提装置汽提塔平稳运行、净化水合格率的重要因素,针对汽提塔塔底温度及塔顶抽出量制订了相应的控制策略。用OPC通信技术实现复杂控制器与IX2S之间的数据交换,DCS得到控制数据后实现对汽提塔塔底温度和塔顶抽出量的稳定、自动控制,解决了汽提塔运行操作困难及净化水合格率不高的实际生产问题。先进控制系统投用后明显改善了酸性水汽提装置运行的平稳性。     

先进控制在环管法聚丙烯装置中的应用

以九江石油化工总厂70kt/a聚丙烯装置产率控制为例,介绍先进过程控制系统在石油化工装置上的应用情况。     

先进过程控制在聚丙烯装置上的应用

以扬子石化股份有限公司１４０ｋｔ／ａ聚丙烯装置ＡＰＣ系统为例,介绍ＡＰＣ系统的设计构想、系统构成、应用情况、经济效益及前景展望 。     

Application of Hydrocracking Process for Upgrading Tail Oil Quality in 1.0 Mt/a Hydrocracker Unit at SINOPEC Yangzi Petrochemical Company

This article focuses on the hydrocracking technology for upgrading the quality of tail oil and the first commercial application of the RN-32V/RHC-1 catalysts in the 1.0 Mt/a hydrocracker at the Yangzi Petrochemical Company, which was started up successfully in September 2008. One month after start-up of the hydrocracking unit, an evaluation operation has been conducted for assessing the catalysts performance. The technical calibration results showed that the RN-32V/RHC-1 catalysts had high activity, and the...