薄型电工纯铁零件磁性热处理工艺研究

本文介绍了继电器用厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零件在磁性热处理中存在的问题及解决方法,详细论述了磁性热处理方法及适用条件。     

10号钢磁性热处理工艺研究

文章从理论上阐述了10号钢与电工纯铁的差别，10号钢磁性热处理机理，10号钢磁性能改善的方法，以及实际生产中10号钢磁性热处理工艺，同时简述了10号钢零件在通用继电器上的使用效果。     

铝静纯铁热处理

电工纯铁材料是用来制造电子、电器元件的重要软磁材料，相比之下，它具有价格便宜，供应和加工成形方便等优点，故目前在电子、仪表等行业中应用非常广泛，本文着重介绍了铝静纯铁ＤＴ４Ｅ热处理规范的确定和影响其矫顽力的主要因素。     

抽空炉磁性热处理工艺研究

文章从电磁纯铁零件表面实际状况出发，分析真空加热除油和高温氢气净化改善磁性原理，针对综合真空电炉、气体保护炉优点的抽空磁性热处理炉，研究了影响电磁纯铁磁性能、出炉颜色、表面洁净状况的各种因素，以及实际生产中抽空炉磁性热处理工艺。通过近一年的实际使用，在一定程度上证明了抽空磁性热处理炉是非常有前途的磁性热处理炉。     

用电铸电工纯铁代替5ONi坡莫合金制造继电器

本文叙述了以电铸电工纯铁材料代替50Ni坡莫合金制造JRM—1型电磁密封继电器的制造、测试过程。为了对比,同时又用50Ni坡莫合金制造成同类型产品,二者均经过连续五次温度循环试验和高温寿命试验等。试验、对比结果证明,用电铸电工纯铁制造的上述继电器,在规定的条件下,电气性能指标符合要求,完全能代替50Ni坡莫合金材料,达到了节约镍的目的,经济效益十分可观。     

铍青铜热处理工艺研究

文章从理论上阐述了铍青铜固溶处理机理，时效处理机理及实际生产中继电器用铍青铜零件固溶处理和时效处理工艺，最后阐述了此类铍青铜零件在热处理过程中应注意的几个问题。     

热处理对CuW电工合金组织与性能的影响

用烧结熔渗法制备CuW电触头材料，采用扫描电镜（SEM）和X－射线衍射仪（XRD）分析固溶时效处理前后的组织与性能的变化，结果表明，热处理后组织分布更加均匀，致密，电导率和硬度也有明显提高。     

半工艺无限向电工冷轧钢的技术特点及其退火热处理工艺探讨

叙述了半工艺无取向电工冷轧钢的技术参数特点，重点分析了半工艺无了以向电工冷轧钢的退火热处理工艺流程的一些相关试验的对比数据，同时也对半工艺无取向电工冷轧钢的价值成本及产生的经济效益进行了评价。     

Crl2MoV钢热处理工艺研究

文章在介绍Crl2MoV钢的化学成分、性能及常规热处理工艺的基础上，重点就深冷处理在Crl2MoV钢上的应用、深冷处理对Crl2MoV钢强韧性的改善，进行了分析和较为糸统的阐述。     

电工冷轧冲片退火热处理工艺探讨分析

电工冷轧冲片的导磁性能受冲剪边缘效应的影响而恶化，本文通过探讨电工冷轧冲片的退火热处理工艺流程，从而挖掘和利用冷轧冲片被破坏了的导磁性能，为提高电机性能和降低材料成本方面进行有益探索。     

电机齿压条与端板点焊工艺改进

分析电机齿压条脱落的原因，改进齿压条点焊工艺，从而保证齿压条点焊质量，提高电机运行的可靠性。     

Cr12MoV钢热处理工艺研究

文章在介绍Cr12MoV钢的化学成分、性能及常规热处理工艺的基础上 ,重点就深冷处理在Cr12MoV钢上的应用、深冷处理对Cr12MoV钢强韧性的改善 ,进行了分析和较为糸统的阐述     

去氢热处理工艺研究

当铸件中氢的含量达到一定值时,其机械性能会严重降低,甚至产生氢脆,造成铸件报废。本文通过对铸件残余氢的对比分析,得出了铸件最佳去氢热处理工艺。     

防止45钢制零件淬火开裂工艺研究

本文针对生产中４５钢制零件淬火开裂问题进行了理论和实际了原因分析，并针对每个零件的具体开裂，采取不同的解决办法，从而提高了产品零件质量。     

热处理工艺对锂离子蓄电池碳负极性能的影响

研究了经三种热处理工艺处理后的石油焦在1．0 mol／L LiClO4／EC＋DEC（1∶1）电解液体系中作为锂离子蓄电池负极的充放电性能。利用X射线衍射（XRD）和喇曼光谱（Raman）分析了热处理工艺中最高热处理温度对石油焦性能的影响;通过分析工艺（1）与工艺（2）处理后的石油焦性能的差别,制定了热处理工艺制度（3）,讨论了热处理工艺中石墨化炉内真空度对石油焦性能的影响。得到了石油焦热处理的最佳工艺为：最高热处理温度2 750 ℃,石墨化炉内真空度不高于10－1Pa。     

电站用12%Cr耐热钢热处理工艺与组织性能研究

通过对电站用12%Cr型马氏体耐热钢不同工艺热处理的组织性能研究表明,正火(1 020～1 070℃×1 h)+回火(760℃×2 h)或高温退火(1 050℃×1 h)+回火(760℃×2 h)工艺热处理后的组织为板条马氏体,硬度在CSN417134—1977要求范围内;等温退火(1 050℃×1 h→670℃、750℃、870℃)+回火(760℃×2 h)工艺热处理后的组织为板条马氏体+珠光体,硬度在标准要求范围内;不完全退火(850℃、870℃)工艺热处理后会得到深浅二区域组织,其中深色区域为颗粒状珠光体,浅色区域为铁素体+碳化物,并且试样的硬度低于标准要求的下限值。     

模具真空氮化及预先热处理的工艺研究

一、引言模具的使用寿命是保证和提高企业经济效益的关键之一,热处理是影响模具使用寿命最重要的内在因素之一。在模具整体热处理工艺技术已成熟的基础上,增加表面真空氮化处理不失为提高模具使用寿命的上佳策     

电工冷轧冲片退火热处理工艺探讨

电工冷轧冲片的导磁性能受冲剪后边缘效应的影响而恶化，通过电工冷轧冲片的退火热处理工艺，恢复或提高其导磁性能，为提高电机性能和降低材料成本进行有益探索。     

半工艺无取向电工冷轧钢的技术特点及其退火热处理工艺探讨

叙述了半工艺无取向电工冷轧钢的技术参数特点 ,重点分析了半工艺无取向电工冷轧钢的退火热处理工艺流程和一些相关试验的对比数据 ,同时也对半工艺无取向电工冷轧钢的价格成本及产生的经济效益进行了评价