稠油热采无机高温相变固结防砂技术

目前现河稠油井的防砂主要有化学防砂和绕丝筛管砾石充填防砂。由于化学防砂方法成本高,热采井有效期短,绕丝筛管砾石充填方法在应用中施工工艺比较复杂,为此开发了稠油热采无机相变高温固结砂,该工艺配合针对性的施工工艺,可以在有效防砂、最大限度保护油井产能同时,降低施工难度和综合成本。     

水侵对油田出砂产生的影响分析

油田出砂会影响油田的采油率与采油速度。引发油田出砂有多种原因,例如有岩石物性、地层压力、水侵与气侵等。笔者在本文主要分析了水侵对油田出砂产生的影响。水侵对油田出砂有多种影响,例如水基液体的严重侵入通常会导致砂拱的破坏,从而引起出砂。油田防砂与防砂预测必须做好防止水侵的工作。     

低温覆膜砂的研究与应用

为解决辽河油田人工井壁防砂在浅层油藏低温情况下树脂覆膜砂固结强度不高或不固结,严重影响防砂施工成功率的难题,研制开发了一种适合于辽河油田油水井防砂的改进型低温树脂覆膜砂;通过室内综合评价固结体的抗压强度大于6M Pa、适应温度范围小于50℃、固结时间小于3天。2009年该防砂工艺技术现场实施10个井次,取得了较好效果。     

热采井抗高温长效水泥固井技术研究与现场应用

稠油油藏大多采用热力降粘的方式开采,主要是采用蒸汽热采的方法。注蒸汽热采一般为蒸汽吞吐,后期转为蒸汽驱,因此热采稠油井的固井必须适合和满足蒸汽吞吐和蒸汽驱开采方式。后期注蒸汽开采时,由于地层的保温效果很差,高温蒸汽在注入过程中能量通过水泥环很快耗散到地层中,导致稠油油藏达不到注蒸汽热采的效果,严重影响稠油油藏的开发效果。在注蒸汽开采过程中,水泥石在高温蒸汽环境中强度衰减严重,导致水泥环破裂损坏,使原本封固好的环空失效,引发油气水窜,严重缩短油井寿命。针对稠油油藏固井存在的问题,须研究开发一种适用于封固稠油热采井的长效固井技术,使该固井技术具有水泥浆热容高、保温效果好,可延缓蒸汽注入过程中能量损失;水泥浆具有良好的强胶结性能,大大改善固井第二界面胶结强度,有效防止油气水窜的发生,提高浅层水泥封固段长期封固效果;水泥石强度高,抗高温性能好,其强度在高温下衰减缓慢,可经受稠油热采高温蒸汽的侵蚀的优点。有效解决稠油热采井在高温驱替环境下固井质量差、油井寿命短的问题,为稠油油藏勘探开发提供有力的技术支撑。     

八面河油田稠油热采井防砂技术

通过改进工具,提高了油套环空的充填效率及压实程度,热采井防砂取得了明显的效果,但环空砂量在高压注汽状态下向地层深部运移造成出砂是仍是稠油热采的一个技术难点。单一的通过工具改进提高环空充填效率无法从根本解决工程砂运移的问题,2010年来,通过不断探索新工艺,开展复合防砂攻关,减少稠油井热采出砂,达到一次防砂多轮次注汽的目的。     

新型无视固砂剂的研制

针对稠油热采井出砂的特点,以硅酸盐、铝酸盐、硅铝酸盐等为原料,合成了适合于高温蒸汽井(350℃)的无机固砂剂。结果表明,这类无机固砂剂具有优异的耐高温性能,固砂强度高,成本低廉。该类固砂剂在蒸汽驱或蒸汽吞吐井中的应用前景十分广阔。     

应用压裂防砂热采工艺提高通38块敏感性稠油油藏开发效果

针对通38块稠油油藏特点,从分析该块开发难点出发,优化应用压裂防砂热采工艺,通过对压裂防砂工艺、热采配套工艺以及稠油举升工艺进行优化,逐渐形成了一套适合通38块敏感性油藏开发新途径,现场应用后取得了较好效果,实现了该块517万吨稠油储量的有效动用。     

应用压裂防砂热采工艺提高通38块敏感性稠油油藏开发效果

针对通38块稠油油藏特点,从分析该块开发难点出发,优化应用压裂防砂热采工艺,通过对压裂防砂工艺、热采配套工艺以及稠油举升工艺进行优化,逐渐形成了一套适合通38块敏感性油藏开发新途径,现场应用后取得了较好效果,实现了该块517万吨稠油储量的有效动用。     

FS-1型水平井防砂封隔器的研制和应用

为解决水平井防砂施工中封隔器不能有效座封、丢手和封隔的难题,胜利油田采油工艺研究院研制了FS-1型水平井防砂封隔器。这种封隔器由上接头、旁通短节、剪切销钉、悬挂套、活塞、循环短节、扶正器、皮碗总成和下接头等组成。现场使用表明,这种封隔器在水平井防砂作业中,简单可靠,性能优越,丢手成功率100％,应用效果非常明显,并达到各项设计要求。     

渤海油田简易防砂工艺技术研究与应用

针对渤海疏松砂岩稠油油田,防砂和提高产量一直油田生产矛盾。简易防砂技术,不仅在常规井型中解决了上述矛盾,尤其是在大斜度井、水平井、水平分支井、多底井等复杂结构井中的应用,不仅大大降低了作业难度,节约了作业成本,还大幅度提高了油井产能。本文主要介绍了绥中36—1油田简易防砂完井工艺技术的原理和现场应用情况。     

稠油出砂油藏水平井开采配套技术研究与应用

针对稠油出砂油藏水平井在生产暴露出防砂难度高、易堵塞、有效期短、投产后含水上升快等技术问题,进行了水平井射孔、防砂、解堵、举升、卡堵水工艺方面的技术整合与研究。现场应用表明,该综合技术可以较好满足稠油出砂油藏的开发要求,较大限度地发挥水平井产能。     

有机-无机复合防砂固砂剂的研制

以标准石英砂为载体,由酚醛树脂、无机粘土为主要成分制备出有机-无机复合防砂固砂剂。考察了酚醛树脂、无机粘土、偶联剂、交联剂等种类及用量对固砂剂性能(抗压强度)的影响,并获得优化配方,即酚醛树脂A∶酚醛树脂B∶碳酸钙∶偶联剂KH-550∶乌洛托品的质量比为4∶1∶1∶0·1∶0·08,经固化成型后防砂固砂剂最大抗压强度可达9·66MPa。     

井筒捞砂工艺技术研究与应用

稠油油藏开采中油层出砂是制约开采速度的主要矛盾。常规冲砂作为解除砂堵的主要手段对于稠油漏失井作用很小。本文提出的井筒捞砂工艺技术工艺技术处于国内领先水平,是解决漏失井清砂问题的有效途径。几年来的实践应用证明,该捞砂工艺技术对于地层漏失的稠油井有良好的适应性,具有较好的推广应用价值。     

压裂防砂技术在稠油生产中的应用

以往的防砂方式一是机械防砂法,即利用机械的方法阻止地层出砂的工艺方法。二是化学防砂法,即采用化学方法将地层砂胶结在一起,并保证其有一定的渗流能力。对于出砂井采取地层化学固砂、井筒机械防砂、泵下砂锚挡砂等一系列防砂措施,可以解决绝大多数油井砂害问题。但缺点是防砂后产量下降较大,为此引进了压裂防砂技术,把防砂限产变为防砂增产。     

陈家庄油田南区稠油出砂机理与防砂工艺现状

本文探讨了出砂的机理,介绍了陈家庄油田南区主要防砂方式是绕丝筛管砾石充填防砂工艺和高压砾石充填防砂工艺,经过陈28-斜54井防砂实例应用,达到了防砂标准。     

井筒捞砂工艺技术研究与应用

稠油油藏开采中油层出砂是制约开采速度的主要矛盾.常规冲砂作为解除砂堵的主要手段对于稠油漏失井作用很小.本文提出井筒捞砂工艺技术,这项技术处于国内领先水平,是解决漏失井清砂问题的有效途径.几年来的实践应用证明,该清砂工艺技术对于地层漏失的稠油井有良好的适应性,具有较好的推广应用价值.     

赵108断块注水井防砂技术研究

通过对赵108断块的地质资料分析、出砂情况分析、地层砂实验分析,研究了区块的出砂机理,室内做了固砂剂固结试验、地层砂固结后强度实验、岩心在地层条件下的抗压强度模拟试验,优选了化学防砂方法,确定了以固砂剂为主、涂敷砂为辅的化学防砂方案,形成一套有效的注水井化学防砂工艺技术。     

防砂堵水一体化技术研究与应用

通过对目前国内防砂、堵水调研,结合对疏松砂岩油藏高含水区块水淹、出砂规律以及二者之间关系的研究,并对层内水侵、层间水窜等有效防治措施进行深入分析,在开展防砂的同时,进行一定的智能性防砂、堵水工艺研究。防砂、堵水智能一体化技术,即WPSC堵水、防一体化技术,将有效堵水和防砂技术在一次施工作业中同时完成,从而达到堵、防的效果和节约生产成本目的。     

针对渤海稠油热采添加剂的研制与性能评价

针对渤海某区块稠油热采时油水乳化使粘度迅速增大,严重降低了原油采收率的问题,针对该区块原油的特性,实验室合成了两种热采添加剂,一种二嵌段聚醚类热采添加剂HY,一种酚醛树脂类热采添加剂FW。将两种添加剂与已成熟使用的表活剂KLD-10复配出一种适用于该区块的新型热采添加剂。其最佳使用工艺条件:浓度为0.35 mg/L,最佳破乳温度为90℃,最佳pH为7。在此条件下其新型热采添加剂对渤海某区块稠油乳状液的最大脱水率可达92.7%。此外。新型热采添加剂具有良好的防止油水乳化作用,实验条件下其可降低渤海某区块稠油乳化含水88.3%。