粘土湿型砂质量的研究与控制

粘土湿型砂质量的优劣直接影响着铸造生产过程是否能够顺畅进行,进而最终决定铸件的质量。为了能够混制出符合特定铸造过程和铸件所需的合格型砂,本文主要从回用砂的特点入手,通过控制回用砂质量和混砂过程,确保混制出满足生产需求的粘土湿型砂,以期能为铸造企业生产优质铸件提供借鉴。     

铸造过程质控与测试技术的国内外现状及发展趋势

本文围绕铸造过程的质量控制和成品检验环节,针对铸造生产过程中的主要工序,介绍了关于型砂性能、金属液质量、冲天炉熔炼、铸件成型过程和铸件成品方面的质量控制与测试技术的国内外现状及发展趋势.     

大型轧机机架铸造工艺设计与生产实践

机架是轧机主要铸件,质量要求高。通过对机架铸件结构的分析,并对铸造工艺进行了探讨与研究,以确保铸造工艺合理、可靠,创新性采用保温冒口与内冷铁并用的铸造工艺,对铸件温度场进行合理控制;铸件经过正火加回火热处理;并辅以过程质量控制,确保铸件质量,最终经韩国专家现场严格验收,性能和质量达到了客户的检验标准。     

汽车铸件的质量控制

介绍了汽车铸件生产过程质量控制的详细内容:包括铸造生铁、废钢、硅铁、锰铁及球化剂等铸造原辅材料的质量控制、型砂处理、造型、制芯、熔炼、浇注等工序质量控制、铸件材料质量、铸件尺寸、外观质量、铸件内部缺陷等质量控制。由于严格控制生产过程的结果,铸件废品率、铸件材料消耗、能耗等指标都逐年降低。     

纺织机铸件熔炼工艺选择与质量探析

以中小铸造企业生产纺织机铸件为例,比较了“铸造生铁+废铁”或“废钢+增碳剂”两种不同熔炼工艺;通过对炉料选择、球化孕育、熔炼过程的控制,分析了工艺因素对金相组织和力学性能的影响;探析了影响铸件质量的因素与改善实效,为中小铸造企业提质增效提供参考。     

书讯

<正>《铸造质量检验手册》《铸造质量检验手册》共5章:1.铸造质量检验概述;2、铸造过程质量控制;3、铸件质量检验;4、铸件质量评定;5、铸件缺陷分析与失效分析。全书614千字,特快专递邮购价:58元。     

铸造涂料对汽缸体铸件质量的影响

在生产汽缸体铸件过程中,出现了一些与涂料相关的质量问题。从铸造涂料类型的选择、铸造涂料的质量控制与使用工艺等方面着手,解决了相关问题。作者通过几个案例来阐述铸造涂料类型的选择、质量控制及使用工艺等对铸件质量的重要性。     

《铸造质量检验手册》

<正>《铸造质量检验手册》共5章:1、铸造质量检验概述;2、铸造过程质量控制;3、铸件质量检验;4、铸件质量评定;5、铸件缺陷分析与失效分析。全书614千字,特快专递邮购价:58元。     

《铸造质量检测手册》

<正>《铸造质量检测手册》共5章:1.铸造质量检验概述;2.铸造过程质量控制;3.铸件质量检验;4.铸件质量评定;5.铸件缺陷分析与失效分析。全书614千字,特快专递邮购价:58元。     

浅谈铸件检验过程关键质量特性的识别和控制

随着世界经济和工业的高速发展,智能化的发展走向前列,对于传统的铸造企业也提出了前所未有的挑战和发展的机遇。铸造作为工业经济、社会经济发展的基础支撑产业,铸件的质量要求越来越高,通过检验保证铸件最终质量的难度增加。通过准确、有效识别铸件检验过程关键质量特性并对其进行控制,能够有效降低产品检验成本、提高产品最终质量。     

EPC铸铁件表面皱皮缺陷的研究进展

在铸铁件消失模铸造生产中，经常遇到铸件表面出现皱皮缺陷，影响铸件的表面品质。结合工厂生产实践，论述消失模铸造铸铁件皱皮缺陷产生的机理、原因和防止的途径，并提出进一步研究的方向。     

商用车底盘铸件的发展对铸造材料的新要求

随着底盘铸件在材料性能、外观质量、内部质量、铸件结构等方面要求的提高,铸造企业对铸造材料、成分控制、材料性能等方面也提出了更高的要求,其中包括:控制生铁和废钢中的微量元素含量;根据铸件情况及生产条件调整球化剂、蠕化剂和孕育剂的成分和粒度;提高炉衬和包衬材料抗冲刷的能力,延长其使用寿命,等等。覆膜砂取代呋喃树脂砂是发展趋势,随着铸件内部和表面质量要求的提高,铁液净化剂、密封软垫、通气针堵头等一些特殊用途的材料的需求量在逐步增加。     

提高铸造技术水平,改善出口机床铸件表面质量

介绍了铸件表面质量指标以及检测方法，根据木厂实际，通过工艺、工装、造型材料以及涂料方法改进和铁水质量提高，全面提高了出口机床铸件质量。     

铸件计算机凝固模拟的现状、发展与前景

计算机凝固模拟已经取得令人注目的成就，可以协助设计人员改进工艺设计，提高铸件质量。但是凝固模拟软件需要在铸件凝固的物理模型，计算机数值计算，铸件的三维成形，初始条件和边界条件确定，热物性数据的测量，铸件缺陷的预测及显示等多方面进行改进以更大程度上满足铸造生产的实际需要。在未来很长时期内，凝固模拟作为一个有力的工具，仍然需要有实际铸造工艺设计经验的专家使用才能发挥其作用与潜力。另一方面，铸造生产厂家必须严格生产过程控制，正确使用凝固模拟软件，加强对技术人员的培训和不断积累使用凝固模拟软件的经验，这是生产高质量铸件的需要，也是成功应用凝固模拟软件的重要条件。     

大型铸钢件补浇工艺的凝固模拟研究

结合工厂实际生产条件,对特殊的砂型铸造工艺－补浇工艺进行了铸钢件温度场模拟和缩孔缩松的预测。同时为了满足工艺设计的要求,对铸件本身和浇注系统,冒口的质量进行了精确统计。所有的温度场模拟,缩孔缩松的预测结果和质量统计结果对制定工艺起到了辅助设计的作用,依照模拟结果制定铸造工艺,该按工艺进行实际生产,浇注结果较为满意。在此工艺的制定过程中,计算机凝固模拟技术起到了很好的辅助设计作用。     

模糊理论在铸铁件质量管理中的应用

铸造生产中，铸造缺陷的产生受多种因素的影响，而且各因素对某种缺陷的影响作用各不相同，很难确定影响因素与缺陷之间的关系，使废品经济责任难以落实。本文将模糊理论应用于铸铁件质量管理，提出了一种数据模型，用概率统计确定各工序的隶属函数，按工序追究个人或生产小组的责任，可以强化员工的质量意识，根治铸造生产中废品的“大锅饭”现象。     

铸造涂料在大型汽轮机铸件中的应用

介绍了几种适用于汽轮机铸件的铸造涂料及其主要原材料,并研究了铸造涂料的性能和使用工艺。通过采用醇基涂料和水基涂料配合使用的涂刷工艺,有效地提高汽轮机铸件的表面质量。     

设计和生产优质铸件,提高我国制造业水平

近年来，中国金属铸件生产连年增长。现在可以说中国是世界铸造大国了，但是还远算不上是铸造强国。要建设铸造强国，中国铸造业不应当仅仅满足出口价廉物美的优质铸件，不应当仅仅给中国的设备制造业生产出所需的优质铸件，而且应该主动地与中国的设备制造业合作，参与设计，生产出设计更合理，外形更优美，质量更轻，性能更好，更耐用，价格更便宜的，有更高无形价值的高科技铸件，为建立中国自己自主知识产权，发展中国自己的名牌机械产品，为提高中国机械设备制造的水平，为使中国成为制造业强国努力。     

炉排铸件造型工艺及设备选择

对炉排铸件的质量、生产及其在环境保护中的作用作了阐述，对我国锅炉辅机行业的铸造生产现状及存在问题进行了分析，并对炉排铸件的造型工艺及设备选择提出了建议。     

State of the Art Treatment of Non-Ferrous Castings 3-in-l Heat Treatment Systems Combine Foundry Processes

1.Aluminum Casting Production Now andThenIt is well known that the reduction of the total weightof an automobile leads to a reduction in fuelconsumption(about0.5liters of100kilometers).Thisimproved fuel economy also reduces the CO2emissionsreleased into the atmosphere.As the size of vehicleshas grown,the overall weight has had to be decreased.The automotive industry is therefore using more andlighter metal components in order to reduce fuelconsumption and lower emissions.Production of cylin…