基于AHP-Fuzzy的多工艺方案智能决策

针对工艺决策过程中工艺方案的不确定性和模糊性等问题,应用层次分析法（AHP）简化工艺决策方案,构造了AHP层次结构图和符合各评判属性特点的隶属度函数,并结合模糊综合评价方法,建立了多工艺智能决策的综合评价模型。通过实例,对影响工艺方案的各种因素进行了综合评价,并评定出最优工艺方案,验证了该方法应用于工艺决策的可行性。     

基于风险的油田注水管线的维护决策优化方法

在注水管道的风险评价结果的基础上,针对T-S模糊故障树的底事件,给出相应的解决措施,并结合决策准则、子集、决策树等,对注水管线决策成本和失效后果量化,建立了“优先控制风险,再对比经济性”的决策优化数学模型。计算了每种决策下的风险等级,绘制决策树,计算并对比风险处于可接受范围的各决策的损失期望值,确定最优决策方案。应用此方法对某注水管道进行了维护决策优化,达到了较好的维护效果。     

基于群组层次分析法的加工中心采购方案决策

加工中心是制造行业的关键装备,对其采购方案进行决策需要综合考虑多方面影响因素。为使决策结果更加客观可行,将群组层次分析法与模糊评价法相结合,从精度指标、坐标轴、刀库、运动性能、成本五个方面进行分析。首先在yaahp软件中建立评价体系得到指标权重,然后建立模糊评价矩阵确定指标隶属度及指标分值,其次根据方案得分确定最优方案,最后通过一个实例验证了该方法的可行性。     

基于熵权TOPSIS模型的机床结构件优选设计

针对机床重要结构件优选设计时难以在多个方案和多项性能评价指标之间进行取舍这一问题,提出了基于熵权TOPSIS模型的机床结构件优选设计。以龙门机床的定横梁为研究对象,结合有限元分析设计了10个不同的定横梁结构作为备选方案,并对10个备选方案依次进行了灵敏度分析和多目标优化,确保10个备选方案都具有相对最优尺寸参数。利用有限元软件依次对优化后的10个备选方案进行静动态特性和热特性分析,得到了优选决策的原始数据。建立了机床结构件优选评价的熵权TOPSIS数学模型,利用Matlab软件求解计算选出了最佳方案。对比分析了定横梁部件优选前后的静动态特性和热特性参数,认为优化后定横梁部件综合性能有所提升。结合实际工程经验分析了优选决策原始数据,认为优选结果符合实际,验证了熵权TOPSIS模型对机床结构件优选设计的有效性。     

基于AHP的数控机床设计模糊评价方法研究

针对数控机床工业设计过程,提出一种基于层次分析法的模糊评价方法,通过分解评价指标和确定评价指标权重,建立了模糊评价体系和评价模型;利用专家系统将此模糊评价体系应用于两套数控机床设计方案的评价中,得到两套方案在该指标体系中的详细对比结果,为方案的评价和后续改进提供决策支持。     

基于区间层次分析法的机械加工绿色工艺方案决策

针对机械加工过程中存在的不确定性,指标的权重用区间数表示更加符合实际,为此提出一种新的绿色工艺方案决策方法。建立绿色工艺方案决策指标体系,并利用区间层次分析法确定指标权重集;结合区间数理论,建立基于区间数相对优势度的绿色工艺方案决策模型;对后横梁的3套工艺方案进行决策,验证了该决策模型的可行性和实用性。     

基于R-KANO与G-TOPSIS法的产品设计方案多目标决策方法

针对产品设计方案多目标决策过程中存在的主观性与模糊性问题,进一步提高用户对企业产品的综合满意度,提出一种结合粗糙集与卡诺模型(R-KANO)、灰色关联分析与逼近理想解排序法(G-TOPSIS)的产品设计方案决策方法。首先,通过专家及用户问卷调查确定产品初始评价指标,运用公信度评测对初始指标进行筛选,确定最终评价指标集;然后,应用粗糙集理论计算评价指标初始权重,考虑用户需求偏好采用KANO模型对评价指标权重进行修正;最后,通过灰色关联分析法对设计方案与目标需求之间的形状关联度进行分析,采用TOPSIS法对设计方案与目标需求之间的位置匹配度进行分析,通过融入上述指标权重并计算重构的相对贴近度实现多目标决策要求下产品创新设计方案的优选。以某新型装备产品评价设计为例,验证了方法的有效性。研究结果表明,该方法能有效提高设计方案优选的客观性,具有一定指导作用。     

多目标决策密切值法选优的理论及应用

矿业系统决策是多目标决策。评价与选优的密切值法是一新方法,本文将其成功地运用于钻探工艺方案决策和地下采矿广泛方法选择中。     

基于AHP的数控机床设计模糊评价方法研究

针对数控机床工业设计过程，提出一种基于层次分析法的模糊评价方法，通过分解评价指标和确定评价指标权重，建立了模糊评价体系和评价模型；利用专家系统将此模糊评价体系应用于两套数控机床设计方案的评价中，得到两套方案在该指标体系中的详细对比结果，为方案的评价和后续改进提供决策支持。     

协调分析法在机电产品质量评价中的应用

为全面综合评价机电产品质量,提高评价结果准确性,在分析机电产品质量影响因素基础上,构建产品质量评价指标体系。应用模糊-熵权法确定指标权重,基于妥协原理,采用协调分析法建立综合考虑各评价指标优缺点的机电产品质量评价模型;并结合产品质量评价决策流程,输出评价结果,进而为企业制定产品采购方案提供参考;最后以某数控系统生产厂家采购编码器产品为例进行应用说明。结果表明:综合考虑产品质量优缺点的评价模型简单、操作方便,评价结果客观可信。     

金刚石合成块自动化分离方案的层次分析–模糊评价

为设计研发金刚石合成块自动化分离设备,建立自动化分离方案的评估指标体系,提出3种金刚石合成块自动化分离方案并进行层次分析。取得各项指标的权重以及各方案在单一标准下的评分后,根据层次排序结论确定分离方案。对选中的分离方案进行模糊评价。运用单因素模糊综合判断法,根据评估指标体系进行评估并最终得到了总体的评价等级。结果表明:评估指标体系的精度与实验结果相符;利用层次分析法确定的方案满足生产企业的要求。      

基于工业设计的产品设计多方案评价系统研究

针对传统的产品设计评价存在效率低，客观性差等问题，文中对产品设计评价系统的评价原理和基本结构进行了研究；阐述了运用德尔菲法、强制判定法进行指标赋权和数据标准化处理，采用肯达尔一致性和斯皮尔曼等级相关性系数检验法分别进行评价结果的事前事后检验；建立了产品设计的评价指标体系和综合评价系统结构模型；开发了一套融合工业设计知识的综合评价系统；经实例验证，评价系统所得的评价结果客观、公正、合理，具有一定的参考价值。     

基于正交试验和综合评判的液体静压导轨平台多输出优化

运用正交试验设计与多输出综合评判相结合的方法,对超精密液体静压导轨平台整体结构进行优化设计。通过有限元软件模拟正交实验,结合模糊数学中的综合评判法对分析的结果进行综合评分。通过对综合评分进行极差分析,确定了影响导轨平台变形的关键因素和非关键因素,建立导轨平台机构的优化设计数学模型。根据优化结果提出全新的更为合理的液体静压导轨平台设计方案。该设计不仅有助于减小导轨的变形、提高平台导轨面间的平行度精度,还在减小整体质量方面取得了很好的效果。     

基于演化算法的复杂机械广义优化设计实现策略研究

针对复杂机械广义优化设计过程中优化模型不易获得这一难题，利用人工神经网络的高度非线性是非线性映射能力，将优化建模转换为求取设计变量到设计方案的映射关系，构建了复杂机械广义优化柔性建模方法；引入模糊评价理论，设计了基于演化计算的优化方法，给出了优化流程图。该策略特别适用于复杂机械概念设计阶段的方案优化。     

液压缓冲器节流杆优化设计

对液压缓冲器节流杆进行优化设计。建立液压缓冲器节流杆优化模型,以节流杆尺寸参数为设计变量,以缓冲过程平均减速度和最大缓冲行程为目标函数,通过线性组合法构架多目标评价函数,采用多岛遗传算法,寻求节流杆尺寸的最优设计。优化结果表明:优化后的节流杆具有更好的缓冲性能。对该型液压缓冲器的改进设计提供了一种可行的方案和参考。     

基于有限元分析对油气输送管道凹陷的安全评价研究

在油气输送中,凹陷变形是比较常见且严重影响管道运行安全的缺陷。根据国内外设计标准分析管道凹陷的判断依据,并基于目前国际上通用的凹陷评价方法归纳出三种评价方法:基于应变评价方法、剩余强度计算方法和凹陷疲劳计算。利用有限元ANSYS软件模拟分析X60在6%OD变形下的组织和应力。     

七档自动变速箱前壳体压铸工艺优化

采用铸造过程数值模拟分析技术,对七档自动变速箱前壳体的三种流道设计方案条件下流场分布进行对比分析,获得了最优浇注系统设计方案:即三个主浇道、一个辅助浇道的设计方案;并对最优浇注系统方案下铸件凝固收缩缺陷进行分析,确定模具冷却系统的最佳分布方案.通过优化工艺方案的实际产品气密性的检测和外观检测的结果表明:这种经过压铸工艺优化后的浇注系统和冷却系统设计方案较为合理,可为类似大型、复杂变速箱壳体高压铸造工艺方案的开发提供参考依据.     

模拟深海环境的老化试验系统设计

依据材料在深海环境下的老化失效机制,定量出模拟深海环境的老化试验装置的技术指标,并以此确定系统设计总体方案;详细地阐述了模拟深海环境的老化试验装置机械结构设计和基于PID控制算法的控制系统设计;利用MCGS嵌入式系统实现计算机对PLC控制过程的实时监控与数据采集,给出了模拟深海环境老化试验装置的系统设计主界面和调试过程。结果表明:该系统自动化程度高,在实验室内可模拟出不同气候条件下的深海环境,实现对材料深海浸泡、腐蚀和失效老化性能的分析评价。     

UG平台下注射模CAD/CAE集成中的后处理技术

研究基于UG平台下注射模CAD/CAE集成中的后处理技术,包括后处理的内容与问题分析、后处理模块系统设计与关键技术。提出了一种实现UG平台上数据场可视化的方案和方案评价与分析报告的自动生成技术,并采用模糊推理技术对方案优化提出建议。在UG平台上完成了相关CAE后处理功能的系统集成开发,并通过案例对所述技术进行了详细分析验证,取得了良好的预期效果。     

圆柱面组合定位误差计算新方法

圆柱面定位是广为采用的一种典型定位方式，其精度分析对于评价定位方案优劣，保证工件加工精度具有十分重要的意义。本文在认真分析传统计算方法的基础上，提出圆柱面定位时定位误差的统一解析表达计算公式，避免了因极限位置判断失误所造成的计算错误，大大简化了计算过程。经实例验证，该方法准确、高效。