插斜齿轮内孔键槽的对刀装置

许多斜齿轮件的内孔键槽相对于齿形有一定的角度要求,在B5020插床上插键槽,我们制作了对刀装置来保证角度。现介绍一种对刀装置的设计。所加工的斜齿轮如图1所示,齿轮参数：齿数为20,法向模数为2.54mm,法向压力角为20°,螺旋角为17°45′10″,导程P=523.41mm。此零件中要求保证键槽中心与齿的中心夹角为54°51′39″±20′,键槽相对于基准A、B的位置度公差0.076mm,设计的对刀装置须保证以上两项要求。     

插键槽对刀装置

在机械制造中 ,有些带键槽结构的齿轮和套类零件 ,有对称度要求。对于小孔键槽可采用拉削工艺 ,而对较大孔径的键槽加工 ,常在B5 0 32插床加工 ,对称度较难保证。为此 ,我们设计了如图所示插键槽对刀装置。此装置主要由对刀块 3、轴 4、导套 6、定位座 8等组成。使用时将螺母 5向上旋转 ,以防止莫氏锥面与导套 6锥面配合不到位。当需拔出时 ,将螺母 5向下转动 ,迫使轴 4松动、拔出。导套 6采用HT1 5 0铸铁制作 ,根据孔径大小而定 ,可以镶套。定位座 8固定在工作台上 ,并依靠两侧T形螺母 1 0紧固 ,为了避免插槽刀具碰撞 ,可制成通孔 ,并在…     

插键槽对刀装置

设备维修中,经常遇到在直径圆孔中插键槽,键槽两侧面与孔的中心线应对称,下面介绍一种简单快捷易行的插键槽对刀装置。 插键槽对刀装置如图所示。它由圆锥体1和压紧螺钉2组成,利用圆锥体母线与被插槽圆孔母线重合原理进行对刀。对刀时,将插刀插入长×宽=Emm×Dmm的方槽内,旋紧螺钉2(螺钉2在旋紧后外伸部位不能     

高精度深内孔键槽的插削

我厂批量生产16240ZB柴油机(安装在东风4型内燃机上)的减振器体,其两端与柴油机的曲轴和机车的传动装置均为键联接。减振器体材料为42CrMo,调质硬度HB241～285,两端内孔键槽长度分别为125和155mm。键槽的几何精度和两侧面的光洁度要求较高,因其一端内孔有凸台,不能进行拉削,只能采用插削加工的方法。但是键槽的插削质量一直达不到要求,通过采取几项改进措施,解决了一些工艺性的技术问题如:键槽宽度的尺寸精度、键槽中心面对工件轴线的对称度、键槽的喇叭口和光洁度等,效果较好。现介绍如下:     

手动键槽插削装置的设计

大型轮盘类零件和轴之间键的安装和连接,用于传递运动和扭矩。其中轮盘类零件的内键槽需键槽广泛用于中用键槽插床等专用机床上进行加工,需要单独的一道工序。本文通过CAD/CAE/CAM产品开发技术研究和运用,设计了一种车床用内键槽插削装置,并对装置进行运动和受力和变形情况分析,完成了装置的零件加工、装配和测试。提出了一种为车床增加了插削功能的方案。     

铣对称键槽定位对刀装置

图1轴系我公司YP系列印机产品结构件,该零件形体较长,精度要求高,其两端55g6及中间65h7外圆可以加工成形,右端有形位精度要求较高的对称键槽,有一定加工难度。若采用划线找正对刀加工,由于存在划线误差和加工误差,也难以提高生产效率,所以很可能满足不了设计要求,将直接影响装配质量。鉴于上述工艺方法不但生产效率低,而且很难保证对称度精度要求,为了方便快捷定位对刀,切实保证对称度要求,笔者设计了如图2所示的铣对称键槽定位对刀装置。     

插键槽对刀工具

在孔内键槽(图1)的加工中,批量生产通常是在拉床上拉出,单件小批量生产一般是在插床上加工。插床加工键槽其对称度的保证一直缺乏有效的办法。为此,我们制作了对刀工具(图2),可以较容易地保证键槽对称     

插削对称键槽的快卡定位胎具

<正> 在普通插床上加工成批或小批齿轮和槽轮等键槽时,为了节省钳工划线和插工找正时间,我们革新了这种插削对称齿轮或槽轮等键槽的胎具。经过实际插削8×7毫米以下的键槽证明,该胎具具有定位准确,制造简单,使用方便和可提高生产率等优点。     

键槽插削组合夹具

由于组合夹具灵活多变、易于掌握、便于使用,因此在中、小批量生产中应用很广,车、铣、钳、磨、刨以及检验、装配、甚至焊接等工种都有组合夹具应用的实例和经验。但在插削加工中,由于工件的定位和夹具的对刀问题不易解决,应用很少。我们在加工图1所示位置度要求高的键槽中,通过不断改进,组装了一套新颖的组合插夹具(图2),比较成功地解决了工件的定位和夹具的对刀问题,经多次生产实践的考验,工件合格率稳定在95％以上,工效也大大提高,受到了工人的好评,现介绍如下。 1.组合插夹具结构图2组合插夹具主要由基础角铁120×200、方形支承60×60、长方垫板60×90×10、V形支承90×45×55及关节压板、关节螺栓、T型键、平键、槽用螺     

螺旋花键孔插削装置

我公司生产小型气动凿岩机组,品种有YO18、Y19LY、Y23LY和YT24K等多种型号。四种机型的铜螺母(图1)花键尺寸不一,每一种铜螺母当中又提出了四个导程(即450mm、650mm、750mm和810mm)进行性能对比,若用拉刀加工,则需16把(每把2000元),拉刀定购周期长(6～12个月),显然不可取。为此,我们自制了铜螺母插削装置(图2),在B5032型插床上解决了这一难题,收到了很好的效果。     

超深键槽插削

我厂生产组合机床,其机床主轴(图1)键槽加工达不到质量要求,主要原因是键槽较深,槽深和槽宽之比达17.5,技术要求较高,而插刀刚性差。为此,改进了原有刀具结构,选择了合适的切削用量。经生产实践证明,保证了加工质量,满足了生产要求。     

铣键槽对刀装置

为了便于在普通立铣上铣削键槽时对刀定位,我们自制了一个如图所示的对刀装置。其操作方法是,先把工件3压在工作台4上,对刀装置(我们称它为“键槽中心胎”)1插入立铣主轴孔中,定位叉2是可以在件1内上下滑动的。只要调整工作台4,使定位叉两边和工件外圆相接触,就可以取下件1,换上铣刀铣削键槽。     

长间距键槽的插削

图1是我厂产品砂带机上的工作台,材料为灰铸铁HT150。键槽的作用是用来周向固定支承轴。由于支承轴上的两个键槽,是一次装夹一次走刀加工出来的,保证了两个键槽基本在同一直线上。为使支承轴顺利用键固定在工作台上,相应要求两孔上的键槽也能保证在同一直线上。开始,我们采用刀排来插削,但受刀杆刚性和制造工艺的限制,加工精度低,装配时往往需要修配,影响了产品质量。为此,我们改变工艺方法,采用简易工装,成功地加工出合格的工件。     

齿轮键槽插削的夹具

指出成批生产齿轮时键槽插削的主要问题是对称度问题，针对成批生产的特点提出保证对称度要求的简单方法，并设计出通用可调夹具。     

键槽铣刀的对刀装置

在轴上加工对称度小于0.1的键槽,可在万能铣床上用三爪夹头配合尾顶针安装工件,对刀时用图示的对刀装置,准确且快。圆柱棒长度与被加工工件相同,外圆操作时,先磨光,然后校对圆棒与工作台的平行度后压紧夹具,再将垂直支架靠紧圆棒,把百分表的测最头压在铣刀侧刃最高处,锁紧锁表螺钉和表座螺钉,记下百分表读数,然后把对刀装置移至圆棒另一侧的刀刃最高处     

锥孔键槽拉削

图1所示是混凝土搅拌机的主要零件,我们采用如图2所示的拉削导向套来拉削它的锥孔键槽。导向套各部位作用简述如下。导向套上1∶10锥体部分与工件互配,互配后锥孔大端端面与导向套的M50×2端面距3～5mm。导向套φ60g7是与拉床法兰互配,另一端φ30g6是导向槽测量基准。螺母是起调节工件定位基面的作用及拉削完成后卸料用。因为锥孔直径位置允许有一定的变动量,所以不能用固定基面定位。工件与锥孔互配后,     

用钻床插削小键槽

我厂成批量生产一种小蜗杆(图1),工件上有对称两个1.5宽、0.3深,光洁度5的槽,这槽过去在铣床上用圆锯片铣刀铣削加工,工效低、成本高。为此,我们进行了改革,用钻床插削(图2),效果良好。锥柄1装在钻床上,上模2左右各装一片1.5毫米厚的刀片3,刀片是利用废机锯片制成的,用螺钉6压     

铣键槽刀具对刀装置

我厂4JB1曲轴小头键槽是在键槽铣床上加工的,加工示意图如图1所示,加工深度为28^0-0.13mm,原来操作者更换刀具时对刀麻烦,使用游标卡尺测量铣刀刀尖至动力夹头下端面距离,由于卡尺测量时是浮动的,不能固定下来,测量精度偏低,每次对刀4～5次,时间为25～30min准确度比较差,会造成加工后第一根曲轴键槽铣深0．05～0．2mm而产生不良品,严重者造成产品报废。     

内孔键槽对称度测量装置

对于内孔键槽对称度的测量,基准轴线中心模拟较困难。目前,工厂还没有一种适合现场快速测量的装置。针对这种情况,笔者特设计了一种快速测量内孔键槽对称度的装置,具有结构简单,使用调整方便,测量效率高,测量精度好等优点。一、装置结构图1是该装置的结构,由孔基准轴线中心自动模拟器和孔键槽对称度测量器两大部分所组成。 1.孔基准轴线中心自动模拟器孔基准轴线中心自动模拟器是按普通游标卡尺测量工件内孔的原理设计的,因此,该部分不但能自动模拟被测工件孔的基准轴线中心,而且还能对孔进行直接测量(测量精度为0.02)。该部分由主尺、副尺(游标)、螺杆、可调旋钮等零件组成。主尺固装在测量基