冷连轧机轧制节奏的计算

通过对轧制节奏的分析及对带钢力能参数的仿真,推导出最大轧制速度的计算模型和计算方法,在理论上给出了现场生产中最大轧制速度的参考值,这对于提高生产效率,减少损耗有重要的意义。     

宝钢冷连轧仿真系统中的人机对话

宝钢2030mm冷连轧机仿真系统中人机对话子系统是整个仿真系统的窗口。该子系统以宝钢2030mm五机架冷连轧机的操作控制台和现场轧制数据为基础，通过数据接口将仿真数据实时地传送到动画控制缓冲区，实现对轧制过程的操作和动态模拟。     

冷连轧机轧制力在线计算模型

通过将轧制变形区离散化的方法,在考虑变形区内横截面上张应力、摩擦应力等影响因素沿带钢轧制方向分布规律及其与带钢厚度及压下量的关系的基础上,采用数学模型和神经网络相结合的方法计算了金属变形抗力,建立了冷连轧机轧制力在线计算数学模型.经大型工业轧机生产实践数据检验,该冷连轧机在线轧制力计算模型预报误差控制在6.1%以内,满足模型在线控制要求,可提高在线控制轧制力模型的计算精度.     

用改进的遗传神经网络预报冷连轧轧机的轧制压力

为了充分利用ＢＰ神经网络的函数逼近能力并克服其易陷入局部极值点的主要缺陷,提出了利用遗传算法（ＧＡ）和ＢＰ算法联合进行网络权值优化调整的思想,系统具有遗传算法（ＭＧＡ）和ＢＰ网络有机结合建立了ＭＧＡ－ＢＰ网络系统。该网络系统具有遗传算法性能参数优选、网络结构参数优选、网络性能参数优选以及ＧＡ－ＢＰ自满联合进行网络权值修改几种功能,利用ＭＧＡ－ＢＰ网络进行了带钢冷连轧机轧制压力预报,结果良好。     

基于多目标优化的冷连轧轧制规程计算方法

以冷连轧现场实际生产情况为出发点,综合考虑板形最优、能耗最小、各种负荷均衡、生产率最高等条件,建立了轧制规程多目标函数模型。在现场设备及工艺条件约束下,结合Nelder-Mead单纯形法对多目标函数进行寻优计算。现场实际应用表明,该轧制规程计算方法计算的轧制规程符合生产要求、速度较快、模型计算结果精度较高,具有广泛的应用前景。     

热轧带钢轧机无头轧制技术简介

介绍了最新发展的热轧带钢轧机无头轧制技术，在传统热轧带钢生产线上，采用成熟的热卷取箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对焊后的无头轧制，可以提高薄带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度。该技术将是传统式热轧带钢生产技术发展的新动向。     

三机架冷连轧机AGC系统的仿真研究

以上海宝山钢铁厂２０３０ｍｍ五机架冷边轧机的第一、二和末架ＡＧＣ系统为基础，分析了三机架冷连轧机的结构和工作原理。为了进一步改进产品质量，提出了改进末架轧机ＡＧＣ系统结构的措施，并采用计算机对该系统的动态过程进行仿真研究。结果表明，改进后系统工作状态良好。     

带钢冷连轧厚头轧制过程控制应用研究

对鞍钢1450 mm冷连轧机的厚头轧制过程进行了研究,并开发出相应的控制模型。应用生产数据表明,此带钢冷连轧厚头轧制过程控制方法有效地解决了极限厚度带钢的穿带起车和头尾超差严重的问题。     

热轧带钢的等温控制轧制

热带轧机移送辊道上的绝热板本来当作一种节能措施，现在配上机架之间的水冷却系统使用，可以精确调整精轧温度，从而能进行多钢种的热机械轧制。     

冷连轧的静态模拟

以来料厚度差作为干扰量,对冷连轧进行了静态模拟。     

冷连轧穿带轧制新工艺试验研究

在对宝钢 2 0 30、1 4 2 0冷连轧机穿带工艺分析的基础上 ,提出了 2 0 30冷连轧机穿带轧制的新工艺。利用现场试验数据进行模型计算 ,提出了改进穿带工艺的建议 ,为缩短带时间、降低穿带损耗提供了依据     

冷连轧机轧制规程的多目标模糊优化设计

建立了冷连带轧机能耗最小、负荷分配最均衡及板形质量最优的多目标优化模型,介绍了运用模糊理论进行多目标优化轧制制度的方法,算例分析表明了方法的有效性。     

连轧大压下轧制功能研究

为了合理、均衡使用３５０ｍｍ三机架冷连轧机组的装备能力,实现大压下的轧制功能,采用“压下量逼近法”,通过计算机模拟计算制定了该机组最优化压下规程,同时还研究了在连轧机上把３＃轧机改成单辊传动的异径辊轧机,对于加大机组总的压下能力的影响。结果表明,采用单辊传动异径辊技术,提高了机组的潜在能力,保证了高产,优质和低耗。     

现代冷轧机发展现状及展望

针对世界各主要冷轧宽带钢轧机的发展进行分析.近年来各类机型发展的目标主要是为了调控板形和板断面形状,面对愈来愈复杂的机型,通过研究说明机型及其中的机构那些是有效的,那些是效果不是理想的.作者认为单纯发明轧机不是控制板形的唯一手段,最后提出对冷轧板形控制的新观点.     

电机通风用异形钢材高精度冷轧

电机通风用异形钢材是一种机械零件 ,其断面形状类似工字钢和 H型钢。根据使用条件 ,其具有较高的尺寸精度是至关重要的。某厂原生产工艺是热轧、酸洗、抛光 ,在主要方向上的尺寸公差不小于± 0 .2m m,精度不能适应生产需求。笔者改用了冷轧、酸洗、定形精轧的新工艺。设计并制造了专用的型钢二辊和万能轧机。研究了具有独特性的孔型系统。使轧件在主要方向上的尺寸公差小于± 0 .0 2 mm。方便了电机制造 ,提高了电机质量。节约的加热费用一年即可收回轧机建设投资     

冷轧带钢轧制力高精度快速仿真模型的研究

采用微分单元法，考虑了轧辊和轧件的弹性变形，导出了冷轧生产中的轧制压力模型，避免了复杂的微分方程求解。同时采用有限元法对经典轧辊压扁半径和变形区长度公式进行修正，汲取了有限元法的准确性和解析模型快速性的优点。此模型采用较小的自适应系数即可用于实时动态仿真。仿真结果与轧制压实测值吻合较好，该模型在冷轧生产中具有重要的意义。     

冷轧机地脚螺栓预埋板偏移问题的解决方案及探讨

针对冷轧机地脚螺栓预埋板偏移误差，设计了2种方案。通过计算，对2种方案进行了可行性分析，提供了确定方案的依据，确保了工程进度，避免了返工重建。     

冷轧机穿带新工艺的应用研究

通过对某轧钢厂冷连轧机的穿带工艺及轧制参数的研究 ,找出了影响顺利穿带的主要因素 ,提出了应对措施。结合轧机自身的特点 ,在操作工艺和计算模型方面作了改进。采用比出口处带钢目标厚度较厚的设定值穿带 ,再逐步过渡到目标值的方法可改善穿带过程 ,减少穿带时间。还对穿带所用厚度的计算模型进行了初步探讨