关于高炉焦比的联合计算

利用作者提出的高炉高温区热平衡计算方法,采用分解计算的方法,列出了求解炼的焦比和直接还原度的联立方程,方法简捷,正确,计算结果能与高炉冶炼实际状况很好吻合。文中提出的“煤气相对利用率”的概念,它能表明高炉冶炼趋近理论状态的程度,揭示理论焦比与高炉实际焦比之间的关系。本文方法是高炉焦比及其它指标计算应该采用的方法。     

炼铁焦比同直接还原度 r_d 的关系

本文根据高炉高温区热平衡的计算,对炼铁焦比 K 同铁的直接还原度 r_d之间的关系进行了推导,得出 k=m+n·r_d 公式。在一定的冶炼条件下,m 和 n有确定的值,是个常量。它们均由两项构成,即 n 是与铁的直接还原耗碳耗热有关的量,m 是与其他因素耗碳耗热有关的量。通过对 m 和 n 的分析,可以得出鼓风温度及其他因素耗热量变化时对焦比的影响,修正了过去的某些不正确概念。本文为焦比的计算提供了数学模型。     

高炉焦比,直接还原度及炉顶温度的联合计算

本文采用分解计算的原则,利用高炉区域热平衡,推导出炼铁焦比、铁的直接还原度及炉顶温度的联合计算方法、算式。对澳大利亚学者A.K.Biswas这方面的计算作了某些修正。指出在高炉区域热平衡计算中亦应采用鼓风热焓进行计算,这可以排除高炉过程“内热”因素的干扰,使得计算简捷正确。本文还提出了一些其他算式,如物料的渣量系数,灰石系数、焦炭碳素的有效热量等,这些算式对炼铁工艺计算都是有用的。     

杭钢3号高炉进一步降低焦比的分析

本文根据杭钢3号高炉的热工测定及有关操作参数,发现该炉直接还原度较高(0.61),致使实际焦比较理论焦比高13％。为缩小以至消除此差距,特提出若干可行措施;若部分实现,预计能节焦9％左右。     

高炉热平衡测定中的几个问题

本文结合内蒙千钢一号高炉热平衡测定,对《高炉热平衡测定及计算方法暂行规定(草案)》中的一些计算,如物质热焓量的计算、煤气中水蒸气带走热量的计算、直接还原度与理论碳比的计算等,提出了必要的修正或补充。本文还就如何搞好高炉热平衡测定,提出了其他一些意见,建议。这些都将有助于高炉热平衡测定工作的改进和完善。     

高炉降焦潜力与措施探讨

分析了我国高炉焦比现状、降低焦比的意义和潜能,提出了当前降焦主要途径与措施,对采用"双高"焦炭、预还原金属炉料、改善喷吹条件等降焦重点问题进行了探讨,提出了不加熔剂条件下的简易配料计算式。     

用“Rist”操作线法研究涞源钢铁厂降低高炉焦比问题

本文用“Rist”操作线图解法计算高炉焦比并探讨提高鼓风温度,降低石灰石用量对降低焦比的作用。     

铁水含硅量预报模型

通过高炉现场实际情况的调查研究,依据高炉基本原理、炉料在炉内的运行状况、炉顶煤气成分分析及CO对铁氧化物间接还原度的计算,提出了一个能够较早确定铁的直接还原度,进而推算铁水硅含量的模型,实现对铁水含硅量的预报.     

基于聚类分析和神经网络的高炉焦比预测模型

为降低高炉生产焦炭的消耗,对高炉操作参数和燃料比指标进行关联性分析,提出了一种组合聚类分析与神经网络进行高炉焦比指标预测的方法。聚类分析将数据集聚划分为几类,数据的相似度比较高,分类训练相应的神经网络模型,实现高炉焦比指标的预测。结合聚类分析构建的神经网络模型,用某高炉生产数据进行仿真学习,并跟传统的神经网络模型进行比较。结果表明,加入聚类分析的神经网络模型平均绝对误差降低3．13kg／t,平均相对误差降低5．19％。     

攀钢西昌钢钒高炉铁水适宜硫含量分析

为了寻求炼铁、炼钢工序经济适宜的铁水硫含量,通过对生产数据的统计,分析了攀钢西昌钢钒1号高炉铁水硫含量与技术经济指标的关系,得到了攀钢西昌钢钒高炉铁水钛含量与铁水硫含量及焦比的回归公式;并依据高炉冶炼过程中实际的矿焦比与铁水钛含量的经验数据,计算分析了不同铁水硫含量与炼铁的原、燃料成本的关系,综合考虑炼钢脱硫成本的变化,得出当前硫负荷条件下铁水适宜的硫含量（质量分数）应控制在0.085％左右．     

高炉喷吹不同煤粉时的效益比较

喷吹不同的煤粉对高炉冶炼经济效益的影响主要有2个方面，其一是煤粉本身费用(包括运输，加工费用在内)的变化；其二是炼铁焦比，高炉产量的变化所产生的效益．本文提出了更换煤粉时对生铁成本、经济效益影响的计算方法及算式。它有助于指导高炉对喷吹用煤的选择．     

烧结矿／兰炭混装还原试验研究

为了降低炼铁生产成本、优化炉料结构以及充分利用低品质冶金焦资源,在实验室条件下进行兰炭用于高炉炼铁的矿焦混装初步试验研究。采用综合热分析仪研究兰炭的基础特性,并模拟高炉条件下的矿焦混装程序还原过程。结果表明,兰炭与CO2的反应性要好于焦炭,兰炭可明显降低烧结矿直接还原的起始温度并加快还原速率;在高炉还原条件下,兰炭可以降低大块焦的溶损率,提高烧结矿的还原度;增加兰炭加入量,烧结矿的还原度相应提高;在兰炭加入量相同的条件下,兰炭和烧结矿分层混装时烧结矿终点还原度较高;过多增加兰炭加入量和改变矿焦混装方式对抑制大块焦溶损率的作用较小。     

高炉热水平模拟模型的建立及在宝钢3号高炉上的应用

介绍宝钢３号高炉数学模拟系统的构成和主要功能,详细了高炉热模拟模型的理论基础。该模型通过反复迭代运行热平衡和物料平衡模块,对高炉操作数据进行校正,使其同时满足５个主要无素和热量收支平衡的要求,并在此基础上计算和绘制了碳比－直接还原度图（Ｃ－ＤＲＲ图）。因Ｃ－ＤＲＲ图能够直观地显示高炉的热量水平和利用效率,指明主的节能降耗潜力,使高炉操作从定性把握转为定量理解,所以受到操作者的欢迎。     

高炉用焦炭热强度指标要求及检测方法

高炉冶炼通常要求焦炭具有较低的反应性和较高的反应后强度．但焦炭反应性过低不利于提高高炉反应效率．本文对焦炭在高炉内消耗机理进行了分析,认为高炉炉身焦炭消耗量与铁矿石直接还原度相关,炉身消耗的焦炭量是比较稳定的,现有焦炭热强度评价方法存在不足．为了避免焦炭反应过度,应调整焦炭热强度指标的测定方法,如改变反应气氛或根据焦炭失重量确定反应时间,使测定结果能够合理反映炉内焦炭消耗的规律．     

炼铁设计中合适焦比的计算

本文提出了一种正确的焦比计算公式,它与目前沿用的方法相比较,基本上不受给定焦比的影响,具有相对的独立性。因此,可以用来检验设计时选定焦比的合理性。本文还提出了应用这个焦比计算公式,在电子计算机上用迭代计算方法,求得炼铁设计中合适焦比及一整套工艺计算数据的计算方法。本文为电子计算机在炼铁设计中的应用及炼铁设计在工艺计算上的优化提供了一种方法。     

熔融还原流态化预还原高炉炉尘的研究

对用熔融炉尾气流态化预还原高炉炉尘进行了研究。实验结果表明:还原5～8分钟,其金属化率可达70％以上,满足了终还原的要求;对高炉炉尘进行附C处理,大大加速了还原速度,当C％=11～12时,达到70％的还原度只需8分钟,而未经析C处理的原料炉尘还原需25分钟,缩短了2倍;在试验范围内,各因索对高炉炉尘还原度的影响主次顺序为:温度→附C量,系统压力→还原气线速。     

一种求最佳直线的新方法

针对传感器的线性度与拟合直线的关系问题，建立数学模型，为使实验数据与拟合直线的最在偏差达到最小，提出一种求最佳直线的新方法，并给出严格的理论证明，同时，给出计算的方法并对实验数据进行分析。     

模糊矩阵在高炉软融带可视化中的应用

高炉软融带的位置和形状对高炉内的热交换、还原过程以及透气性能有极大的影响 ,针对此提出了将模糊矩阵的知识应用于高炉软融带的形状预测模型 .该模型通过构造模糊矩阵和隶属函数 ,计算隶属度的方法 ,将各个参数归一化 ,充分利用综合信息 ,为高炉软融带的形状预测提供了较为准确而有效的手段 .经过检验 ,取得了较好的预测效果     

炉内状态随煤比的变化

运用由质量,热量平衡方程和质量,热量传输方程构成的高炉传输模型,计算分析了高炉内状态参数随煤比的变化规律。计算结果表明,在煤比为１６０￣１７０ｋｇ／ｔ－Ｆｅ时,间接还原度出现极大值,是煤粉喷吹的最佳阶段。     

模糊矩阵在高炉软融带可视化中的应用

高炉软融带的位置和形状对高炉内的热交换、还原过程以及透气性能有极大的影响，针对此提出了将模糊矩阵的知识应用于高炉软融带的形状预测模型．该模型通过构造模糊矩阵和隶属函数，计算隶属度的方法，将各个参数归一化，充分利用综合信息，为高炉软融带的形状预测提供了较为准确而有效的手段．经过检验，取得了较好的预测效果、