磨矿介质与磨矿效率剖析

在磨矿过程中,磨矿介质消耗量大,其费用占磨矿成本的一半左右.剖析了磨矿介质与效率的关系,揭示了磨矿介质的最优磨矿条件,为提高磨矿效率提供有利依据,从而直接或间接降低磨矿成本.     

磨矿介质的改进

永平铜矿选厂的磨矿钢球耗最很大,计划1.2公斤,实2.057公斤/吨原矿,使原矿单位成本增高0.934元,全年按155.6万吨计算,多耗资145.3万元。为了降低钢球耗量,曾在改进材质上下功夫,但收效甚微,因为材质改进了,单价也会随之上升。后来通过试验,改变     

磨矿介质形状初探

磨矿介质形状对磨矿效果有重要影响。粗浅探讨表明,椭球形介质具有如下特点:可以较好地保持原来的形状,具有多种球径效应,介质面积比较大,磨矿效果好。     

第三章 介质磨矿

所有通过自出运动的磨矿工作介质如球、圆柱体、立方体、棒、石块、给料中的大块等所进行的磨矿作业都应该属于介质磨矿。其磨矿工作原理是相同的,都是通过向介质及被磨物料的混合物供给能量的方法来进行磨矿的,因此在混合物中会产生相对运动、混合物局部松散和局部紧密、混合物在     

钢锻作为磨矿介质的磨矿效果研究

磨矿介质对磨矿效果有重要影响,可通过改进磨矿介质种类或形状来提高磨机的生产率以及降低选矿总成本。采用钢锻和钢球两种不同的磨矿介质进行磨矿试验,结果表明:同时磨矿3 min时,钢球磨矿-0.074 mm含量为77.72%,而钢锻磨矿-0.074 mm含量为66.18%,采用钢锻作为磨矿介质的磨矿效率略低;但是-0.038 mm含量钢锻磨矿比钢球磨矿少了15.37%。可见采用钢锻磨矿对细粒级物料有保护作用,中间粒级的物料较多。该研究在改进磨矿介质方面具有指导意义。     

不同接触方式磨矿介质的钨矿磨矿动力学分析

以钢球、钢锻和六棱柱分别代表点、线、面接触方式下的磨矿介质,在不同磨矿时间条件下对钨矿进行磨矿。研究点、线、面不同接触方式下磨矿介质对硬而脆钨矿磨矿产品的影响,分析磨矿产品的筛分粒度分布特性,考察磨矿产品的均匀程度,求解磨矿动力学及比破碎速率,评估整体磨矿行为效果。结果表明,钢球的磨矿产品最不均匀,比破碎速率呈不规则变化,磨矿产品泥化严重;六棱柱的磨矿产品最均匀,破碎速率呈抛物线型,所得磨矿产品的均匀性最好,易选级别含量最多,面接触磨矿对钨矿这类脆性矿物磨矿的泥化程度减轻最为有利,可以作为新型磨矿介质在钨矿山推广应用。     

磨矿介质对黄铜矿磨矿体系矿浆电位的影响

考查了不同磨矿介质下,黄铜矿新鲜矿浆与放置24 h后矿浆pH值与矿浆电位的关系,通过测定矿浆中铁离子含量及溶氧量,分析了pH=4.67时黄铜矿磨矿体系矿浆电位变化的原因,并通过测定铁介质和黄铜矿间的迦伐尼电流,考查了黄铜矿和铁介质在不同pH条件下原电池相互作用的强弱。     

磨矿介质的选择与试验

本文叙述了磨矿介质的选择,设计与试验结果。选择棒形球,在赤马山铜矿选矿厂进行了工业试验,並与圆形球的磨矿效果进行对比,经过四个月的试验考查和生产实际数据统计,磨矿机处理能力可提高4.36%,磨矿电耗可降低10.74%,球耗降低3.96%,捧球磨矿效果较好。     

球磨机磨矿最佳尺寸介质研究

利用实验室小型球磨机,采用窄粒级给料磨矿,研究了不同给料粒级对应的最佳尺寸介质。结果表明,最佳介质尺寸随给料粒度的减小而减小,随磨矿时间的延长有增大的趋势,磨矿中存在异常尺寸介质,使得在所有给料条件下磨矿效率最低。     

磨矿介质的选择与试验

<正> 选矿厂生产实践中球磨机磨矿介质的形状一直使用球形,根据国内外对磨矿介质形状的试验研究,无论是粗磨矿还是细磨矿,磨矿效果最好的磨矿介质形状并不是球形而是棒球形。据此,大冶有色金属公司于1985年初参照外地经验,结合本公司矿山选矿厂磨矿工艺实际,设计出四种规格的棒球,分别与直径(毫米)100、80、60、40的铁球相对应,即相对应的棒球和铸铁球的单个体积和单个重量是相等的或基本上相等。棒球的材质选用与铸铁球相同的材质——中锰稀土镁球墨铸铁(下简     

圆锥柱形介质与球形磨矿介质的比较

Cylpebs磨矿介质（圆锥柱形介质）是其长度与直径比等于1的圆锥柱形磨矿介质。制造这种Cylpebs磨矿介质的厂家在比较这种介质和圆球介质时得出了矛盾的结论。一个主要兴趣点是在相同磨矿操作条件下哪个磨得更细些。因为介质形状不同，对比它们是比较困难的。两种磨矿介质具有不同的表面积和堆积密度，在磨矿作用中的接触机理也不一样。用装有两种磨矿介质的实验室邦德磨机进行了介质重量、粒级分布、表面积和单位输人能量等各种条件相等条件的对比试验。实验室试验结果表明，在相同单位输人能量水平下，Cylpebs磨矿介质得到的磨矿产品中粗粒含量少些，这是因为它的表面积大些，但是锥柱状介质细的一端产生的细粒数量与圆球介质基本相当。其原因可能是Cylpebs磨矿介质表面积大的优势被其线接触与面接触磨矿作用所抵消了。应用一个新的球磨放大程序，由实验室试验结果预测在工业规模磨机中，Cylpebs磨矿介质的磨矿行为。将预测的工业规模的磨矿操作结果与现场测量数据进行了比较，结果表明，原来的放大程序存在着一些问题。因此，对放大程序做了修正，以使预测的球磨机操作参数与观察结果相吻合。用修正的放大程序由实验室试验结果预测了Cylpebs磨矿介质在工业规模磨机中的磨矿行为。     

合理添加磨矿介质的试验

巴里选厂为了提高选别指标,进行了磨矿介质添加制度的试验研究.通过试验.建立合理的磨矿介质添加制度.通过合理添加磨矿介质,获得了合理的磨矿的排矿粒度.使锡、铅、锌等金属的回收率得到了明显提高.     

短圆柱型磨矿介质在胶磷矿磨矿工艺中的应用

介绍了一种新型短圆柱型磨矿介质(简称钢段),针对云南某胶磷矿,对短圆柱型磨矿介质和钢球介质磨矿效果进行了对比。通过实验室研究和工业试验应用后,试验数据表明,对该矿使用短圆柱型磨矿介质磨矿后,磨矿产品粒度更均匀,-74+25μm易选级别含量高,工业试验结果表明后,钢耗减少约10.78%,噪音降低,达到了节能降耗的目的。     

基于磨矿动力学某铜矿磨矿介质配比优化试验研究

针对云南某铜矿磨矿介质配比m(Φ80)∶m(Φ60)=50∶50与球磨机给矿力学性质及粒度不匹配,导致磨矿细度及中间易选粒级产率偏低等问题,基于磨矿动力学原理可得到磨矿介质推荐配比m(Φ70)∶m(Φ60)∶m(Φ50)∶m(Φ40)=15∶30∶10∶45。对比试验结果表明,推荐配比与现场配比相比,磨矿前期（4 min）,+0.3 mm粒级物料产率提高1.01百分点,0.3～0.074 mm粒级产率降低7.88百分点;磨矿细度（-0.074 mm）在12 min时达到79.85%,且中间易选粒级与过粉碎粒级产率分别提高3.44、1.79百分点。最终推荐选厂选择基于磨矿动力学原理所得介质配比m(Φ70)∶m(Φ60)∶m(Φ50)∶m(Φ40)=15∶30∶10∶45。     

磨矿过程中磨矿介质的腐蚀与磨蚀问题的研究

本文叙述磨矿过程中磨矿介质的腐蚀与磨蚀问題。在各种不同条件下,如干式、湿式和有机溶液存在下,进行了球耗试验。测定了不同的充气方法和添加磁黄铁矿对低碳钢、高碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢球球耗     

磨矿介质的自动添加是改善磨矿过程的途径之一

美国田纳西州的 Magotteaux国际公司是一家专门向世界各地矿物、水泥、染料及回收工业提供优质铸造磨矿介质、磨机衬板及其它耐磨件的集团公司。该公司开发的磨球自动添加系统有助于改善磨矿过程和提高效益。这种自动加球机 (ABC)采用球径为 1 2 .7～ 1 2 7mm的混合球 ,每一次加球量较小 ,通常为 1 0 0 kg,而人工加球系统通常加球量每次为1 0 0 0～ 1 0 0 0 0 kg,过去的加球控制策略依静态的历史磨损率而定 ,而 Magotteaux的自动加球系统不同 ,它依据动态球耗率控制加球量。它连续地监测磨机的驱动功率、给矿量和球耗量 ,然后算出可维持最…     

磨矿介质生产、使用和改进

<正> 首钢矿山公司(含大石河、水厂两选厂)自实行经济责任制以来,空前地调动了广大职工的积极性,精矿成本稳步下降。1981年31.58元/吨精矿,1984年29.99元/吨精矿,成本降低额为1.59元/吨精矿。其中仅磨矿介质费用一项就降低1.38元/吨精矿,占成本降低额的86.79％。本公司几年来百余项技术改革为降低精矿成本效力,其中磨矿介质的改革贡献最为突出。本文介绍了我公司几年来磨矿介质生产、管理的改革,以图推进国内各类选厂及相关科研机构对磨矿介质管理、应用的研究。     

立磨机磨矿介质替换工业试验

矿山为节省生产成本,银山选矿厂采用顽石替换钢球作为立磨机磨矿介质并进行了工业试验。试验结果表明:顽石作为立磨机的磨矿介质可显著降低生产成本,同时提高了有用金属的回收率,经济效益显著。     

球磨机磨矿介质配比的试验研究

以4种不同的配比方法对球磨机研磨介质进行配比,并在实验室二维试验样机上进行研究。通过不同转速率下所拍摄的配比介质运动状态图片,研究了介质中不同直径钢球的运动状态,提出其运动轨迹的不同之处,并分析造成不同运动形态和状态的原因。