中立柱外板斜冲孔工艺及模具设计

叙述了中立柱外板的零件结构及工艺分析，介绍了修边冲孔斜楔冲孔模的结构及其特点，阐述了双斜楔与滑块的运动关系。     

齿圈支架模锻件锻后切边冲孔的工艺改进

针对冲孔、切边单工序生产时存在的问题,制定出该锻件冲孔、切边时的复合工艺方案,阐述了工艺的改进和切边冲孔复合模设计以及工作过程,实现了切边冲孔一次完成,降低了劳动强度,简化了操作,提高了效率。     

中立柱外板冲压工艺及模具设计

叙述了中立柱外板的零件结构及工艺分析，主要介绍了修边冲孔、斜楔冲孔模的结构及其特点，并介绍了双斜楔与滑块的运动关系。     

对ECO四步再生机的改进

四步再生机是树脂砂再生设备，它通过三级底侧磨盘和一级砂锤与砂之间以及砂粒与砂粒之间的相互撞击、剪切、摩擦达到剥离包裹在砂粒表面残留粘结剂薄膜的目的。结构见图１。图１四步再生机结构图１．螺母座２．限位开关３．轴承盖４．顶部５．轴承６．转轴７．侧磨盘８．...     

基于改进ESO的两相混合式步进电机反步控制

两相混合式步进电机是一个由脉冲驱动的多变量、强耦合的非线性系统，针对步进电机运行易受内外界扰动的影响从而产生失步、抖振等问题，提出了一种基于扩张状态观测器(ESO)的反步控制系统，在传统ESO的基础上，引入了径向基函数神经网络(RBF),对ESO的参数进行实时调整，同时引入粒子群算法(PSO),对反步控制器参数进行优化。研究结果表明，与传统反步控制相比，采用改进ESO的反步控制系统能在空载及负载状态下有效的提高系统的跟踪精度，并提高系统的响应速度。     

支重轮半体模锻工艺及其制坯工步的确定

支重轮半体模锻工艺及其制坯工步的确定长江挖掘机厂（四川沪洲６４６００６）付文灿【摘要】支重轮半体锻件属于轮毂高且具透孔和凸缘的回转体锻件，宜采用成形镦科工步制坯，需要较深的制坯模膛，如在１０００ｔ摩擦压力机上一火模锻成形是困难的．通过计算分析和工艺试...     

切边冲槽模的设计与制造

切边冲槽模的设计与制造铁道部株洲电机厂（湖南株洲４１２００１）周利文１引言在试制８００ｋＷ交流牵引电机过程中，应用切边冲槽新工艺，设计了切边冲槽模。在对电机定转子０．５ｍｍ硅钢片冲片时，进行先落料冲中心孔、辅助工艺孔及记号槽等（图１ａ），然后冲定子片...     

大中型连杆锻件的切边、冲孔、校正工艺

在分析大中型连杆类锻件生产难点的基础上，提出了通过优化锻造工艺方案，设计了切边冲孔校正复合模。提高了带大孔的连杆类锻件的产品质量和生产效率。     

板料多步冲压回弹的数值模拟研究

回弹是板料冲压成形过程中一种常见但很难解决的现象。首先研究了板料弯曲变形中卸载回弹的原理,然后以依维柯侧壁上内板为例,采用动态和静态算法相结合的方法,在考虑每道工序板料回弹的基础上,对其进行多步冲压回弹的数值模拟,最后对模拟结果和实验结果进行比较,验证该模拟方法提高回弹计算精度的有效性,为板料冲压成形工艺的制定提供科学依据。     

小型电机定、转子冲压工艺及模具设计

针对小型电机定、转子冲压零件批量大,尺寸、形位公差要求高,分析了零件的材料、结构、精度和其他方面的工艺性,设计了合理的冲压工艺及7个工步的模具结构。分析了冲压生产中转子零件可能产生的平面度误差大、12mm孔与56.2mm同轴度误差难以保证的原因,并指出了相应的解决措施。经生产实践证明,冲压工艺、工步及模具结构设计合理,刃磨一次的寿命超过10万件,调试合格后能稳定地生产出完全合符要求的零件。     

卡车车架纵梁冲孔模具间隙量的确定

通过对早期模具损坏特点的分析,找到了模具损坏的基本原因,并在理论的指导下,通过调整间隙后的冲孔实验,获得了模具间隙量对孔质量的影响规律;分析研究了毛刺、孔径、材料种类、强度和料厚与间隙量的关系,摸索出一套既能满足冲孔质量又能减小模具损耗的符合生产实际的可应用模具间隙量,最终通过光亮带的特点对冲孔效果和模具实况进行了检验。     

特大型精密汽轮发电机定子芯片冲模设计

介绍了特大型精密汽轮发电机双扇形冲模的开发过程,指出了该类型模具的关键特殊点和特定的处理方法。模具经厂家使用,尺寸精度和尺寸一致性,毛刺等全部在0.02 mm的要求内,稳定性好,完全达到了要求,具有很高的技术经济性。     

管柱浮动式双向冲孔模设计

对管径较小、孔距较大筒形件的冲裁,设计悬壁式冲裁加支撑的模具结构,难以完成该类件的加工。一般可考虑设计浮动式冲裁模。对双向冲孔的零件结构,若受结构限制,难以完成普通冲裁的卸料,此时可依据零件的用途,考虑设计无凹模冲裁。     

圆管冲孔工艺与模具设计

通过对圆管冲孔的工艺分析,阐述了圆管冲孔模具设计特点,针对具体零件,设计了1副无凹模对冲模具,降低了生产成本,提高了产品质量和生产效率,为类似管材零件的冲孔加工提供参考。     

无毛刺冲孔反顶装置液压动力系统研究

对无毛刺冲孔反顶装置的液压动力系统进行了分析、比较，为工程实际应用提供了系统设计依据。     

汽车驱动桥U形导向杆座冲侧孔模具设计

对导向杆座零件进行了工艺分析,通过对不同冲孔方法的对比以及考虑零件的适应性,确定了合理的冲孔工艺,并阐述了冲孔模的结构特征,总结了模具设计的要点。经生产验证,该冲孔工艺合理,规避了侧向冲孔工艺模具零件强度不足的风险,简化了模具结构,保证了零件冲孔质量,降低了生产成本。     

旋转式冲侧孔模设计

通过对零件结构及成形工艺的分析,针对传统加工零件侧孔存在的问题及经济性的需求,比较了几种加工方法的优缺点,选择一种新颖的冲压工艺方案,设计了一副旋转式冲侧孔模。介绍了模具的结构设计与工作过程,提出了模具设计过程中需注意的问题。模具采用了转盘和滑块结构,完成了4个侧孔的同时冲制。     

热风罩立边双凸台侧成形冲孔模

分析了烘干机热风罩零件的冲压工艺及其结构特点,叙述了热风罩侧成形冲孔模的结构特点及模具工作过程,介绍了模具主要零件的设计及其加工工艺。该模具将侧滑块结构进行了延伸,采用双滑块同向移动结构,实现了零件侧凸台与圆孔的形成,同时保证了方便地送料、取料,生产效率高,零件质量稳定。     

钢管无凹模冲孔凸模结构设计与优化

对钢管无凹模冲孔进行了实验研究,分别采用平凸模、凹凸模、尖凸模和斜凸模对圆钢管进行冲孔,分析了钢管无凹模冲孔时孔缘变形量的大小与凸模形式间的关系,提出了最佳凸模形状设计。实践证明:优化后的凸模在很大程度上减小了凹坑的塌陷量,提高了产品质量。     

支架对冲整修模设计

分析了支架零件的结构特点,介绍了对冲整修模的创新设计方案和设计要点。通过采用对冲孔和活动式出废料装置的设计方案,解决了零件上两孔不同心、生产效率低和模具强度不够的问题。实践证明,模具性能可靠,产品质量稳定,生产效率较高。可为类似零件的模具设计提供参考。