简讯

2002年4月29日,上海石油化工股份有限公司(简称上海石化)的250 kt/a聚乙烯(PE)装置生产出合格的双峰粒子。这标志着目前全球最大的双峰PE装置建成投产,也使上海石化的聚烯烃总生产能力接近1Mt/a,成为国内最大的聚烯烃树脂生产基地。 上海石化四期工程以技术改造为主,同时配     

上海石化70万t乙烯改造工程通过竣工验收

2004年11月26日，上海石化70万t／a乙烯改造工程顺利通过竣工验收。年产70万t的乙烯改造工程是上海石化原30万t/a乙烯装置扩产改造到40万t/a后的第二轮改造，是上海石化四期工程建设的主体工程，主要分70万t／a乙烯装置改扩建和配套新建两部分，由7套工艺装置及配套设施组成。项目总体设计批准概算投资为46．8亿元，工程竣工决算实际完成投资37.9亿元。     

国内外动态

<正>复旦大学碳纤维研究取得突破一套3 kt/a原丝、1.5 kt/a碳纤维的生产装置正在中国石化上海石化股份有限公司建设,2013年年底投产后的高品质碳纤维将投放国内市场。复旦大学与中国石化上海石化股份有限公司签订了《碳纤维研究》合作协议     

HT-L粉煤加压气化装置用于合成氨生产运行总结

O前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)是集化肥、化工、热电联产于一体的综合性煤化工企业,现有装置的产能为氨醇sookt/a\尿素1000kt/a、甲醇300kt/a、双氧水180kt/a,复合肥100kt/a,碳酸氢钱10Okt/a。在总结了一期航天炉工程的基础上,中能公司ZOOkt/a合成氨原料路线改造工程(即二期航天炉工程)采用了具有国内自主知识产权的HT几粉煤加压气化工艺,并确定了配套合成氨生产工艺。HT毛粉煤加压气化工艺采用干煤粉为原料、以纯氧及少量水蒸气为气化剂在较高     

上海石化将建高档次树脂产品装置

上海石油化工股份公司(简称上海石化)将投资近20亿元加快聚烯烃装置建设。预计1年半以后,该公司将可新增高技术含量、高附加值的合成树脂450 kt/a。届时,上海石化将具有百万吨级的聚烯烃生产能力,成为国内最大的合成树脂生产基地之一。     

乙烯蒸汽裂解原料优化

目前,我国乙烯工业已经进入了第三次建设、扩能改造时期。全国正在运行的18套乙烯装置中,部分装置已经扩能改造完毕,还有部分装置正在进行当中或正在筹备当中。截止2001年底,我国乙烯生产能力已接近5000kt/a,但是也无法满足不断增长的社会需求。“十五”期间我国要投巨资建设4个大型乙烯项目,扬子600kt/a项目、上海900kt/a项目和南海800kt/a项目已经开工建设,福建600kt/a项目已经草签了建设合同,预计到2010年我国乙烯生产能力可达到10000kt/a。上述项目都是与国外大公司进行的合作,因此我们的管理者和工程技术人员迫切需要更新知识,学习先进技术和先进管理经验。就是在这种大的背景下,中国石化集团公司在石化管理干部学院举办了第一届乙烯技术高级研修班。本刊从本期开始设立“专家讲座”栏目,连载特邀授课专家中国石化上海石化公司原副总经理瞿国华论“乙烯裂解原料优化和炼油化工一体化”的文章以及其他特邀授课专家的论述,以飨读者。编者希望以此能够引起共鸣,对促进我国乙烯工业的发展和乙烯技术的创新有所启迪。     

Ф1000mm合成系统优化改造技术总结

0前言 青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨（醇）130kt／a，尿素160kt／a，精甲醇40kt／a，甲醛50kt／a，硬脂酸40kt／a，液体C0210kt／a，热电装机容量1．2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt／a的扩能改造，改造后合成氨（醇）生产装置能力为160kt／a，配套尿素生产装置能力为200kt／a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt／a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分：     

广西鹿寨化肥有限责任公司

广西鹿寨化肥有限责任公司(简称鹿化公司)是华南地区大型国有化肥和化工原料产销企业之一,是以国家"八五"、"九五"重点建设项目240 kt/a磷铵工程为主体而成立的,拥有240 kt/a磷酸二铵、120 kt/a磷酸、400 kt/a硫酸、6 000 t/a氟化铝、60 kt/a合成氨装置各一套,同时配套建设有热电站、总降压站、水厂、110 kV供电外线、渣场等公用工程设施及相应辅助工程.2006年11月,鹿化公司与原广西鹿寨化肥总厂合并重组为新的鹿化公司,在上述基础上增加了300 kt/a钙镁磷肥、100 kt/a过磷酸钙、40 kt/a硫酸、150 kt/a复合肥装置各一套.公司现有在岗员T3 048人,工程技术人员383人.总资产22.5亿元.     

应用微机实现硫酸生产自动化

我厂从1988年起,自筹资金1220万元,对现有两套生产装置进行更新改造,使生产能力扩大到300kt/a。第一期一接硫改造工程于1988年底开始,1989年9月竣工,9月26日开车成功。生产能力由80～100kt/a提高到120kt/a左右。第二期二接硫改造工程正抓紧实施,预计1990年三季度完工。生产能力将由120kt/a提高到180kt/a。为了提高硫酸生产的稳定性和可靠性,在这次硫酸改造中,我们从联邦德国西门子公司引进了两套TELEPERMM—AS215     

翼阀在粉体输送中的新用途

1概述 我厂铝粉制备装置始建于1996年,是吉林化学工业公司300kt/a乙烯工程中100kt/aα－高碳醇装置的配套装置之一.该铝粉制备装置拥有两条生产线,总生产能力达8.5kt/a,总投资2.1亿元人民币,是当时亚洲生产规模最大的铝粉生产线.2002年8月,将原设计的空气雾化改为氮气雾化生产球形铝粉,改造后总生产能力达5kt/a.     

我公司2001年技术进步工作简介

2001年,鸿化公司根据"大化工"发展要求,按照"提高技术水平、发挥规模优势、优化产品结构、开拓国际市场、增强发展后劲"的思路加快发展步伐,联碱一期改造工程(合成氨装置能力由100 kt/a提高到125 kt/a,联碱装置能力由285 kt/a提高到340kt/a)、烧碱石墨阳极改金属阳极一期工程(新增烧碱装置能力15 kt/a)建成投运.2001年生产纯碱34.87万吨,烧碱13.00万吨,分别比去年增长10%和21%,2001年工业总产值10.5亿元,较去年增长13%.现将公司2001年技术进步工作简介如下.     

自贡鸿鹤化工股份有限公司2000年技术进步简介

2000年,鸿化公司坚持以技术促进生产、以科技带动发展,加快发展步伐,编制了“以两碱为基础发展产品链,逐步调整产品结构,实现大化工、大基地目标”的2001～2015年十五年发展规划设想。今年,重点实施联碱一期改造工程,通过技术改造、填平补齐,将合成氨装置能力由100 kt/a提高到125 kt/a,联碱装置能力由285 kt/a提高到340 kt/a。同时,50 kt/a离子膜烧碱引进工程的试车投运,甲醇法甲烷氯化物引进工程的技术与商务谈判及有关规划项目的前期准备工作也进展顺利,为增加企业新的经济增长点,提高企业的竞争能力,起到了积极的作用。现将公司2000年技术进步情况简介如下。1　技术改造1．1　50 kt/a离子膜烧碱技改工程建成投运     

预分离-预蒸馏工艺和一吸塔外冷器技术的运用

我公司现有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建老尿素装置,设计能力110kt/a;第2套建于1990年,设计能力130 kt/a,经多次改造,2套装置的总产能已达到300 kt/a。在2008年公司进行年增产合成氨60 kt、尿素113 kt的改造中,在第2套尿素装置的一段循环     

新建项目信息三则

湖北三宁化工股份有限公司680 kt/a高浓度磷复肥改造工程2010年9月竣工投产后,120 kt/a磷酸、180 kt/a磷酸一铵、300 kt/a磷酸二铵、200 kt/a硫基复合肥各生产装置均满负荷运行,同时投产的400 kt/a硫酸(含12MW废热发电)装置产能已不能满足生产的需求,硫酸缺口较大已成为制约发挥装置最大潜能的瓶颈。为了解决这一问题,最近公司决定投资3亿元新建一套800 kt/a硫磺制酸装置,该装置不带废热发电设备,主风机由汽轮机驱动,建设在磷肥厂新厂界区内。该项     

淮化稀硝技改引进装置的选择

1　项目背景我公司现有硝酸装置两套,一套为140kt/a直硝法装置,另一套为450t/d双加压法稀硝装置,配套60kt/a间硝法浓硝装置。为加快公司产品结构调整,发挥硝酸拳头产品的优势,为企业获取更大的经济效益,决定新增200kt/a硝酸生产能力。通过投资比较,国内100kt/a规模硝酸装置的投资费用与购买国外二手成套设备加上配套改造的费用差不多,但进口国外二手成套设备省去了设备的设计、制造,可以大大缩短工程周期。经研究后,公司决定先上1套100kt/a稀硝酸装置,采取引进二手设备的方式,并配套建设间硝装置。在调研的基础上,确定了4套100kt/a二手硝酸…     

扬巴一体化工程全面建成投产

2005年6月28日,扬子石化—巴斯夫有限责任公司正式宣告,以600 kt/a乙烯装置为核心的扬巴一体化工程9套化工装置全部试车成功并投入商业运营。扬巴一体化工程是由中国石化、德国巴斯夫公司以50：50比例合资建设,工程占地220公顷,总投资29亿美元,主要生产装置有：600 kt/a乙烯、300 kt/a乙二醇、160 kt/a丙烯酸和215 kt/a丙烯酸酯、250 kt/     

"8·13"工程的实施及效果

对以焦炉气和半水煤气为原料的化肥装置,通过测算并结合实际,确定了合理的改造方案。改造后,合成氨、尿素产量分别从55kt/a和90kt/a提高至80kt/a和130kt/a。本次改造投资少、效益显著,达到了"8.13"(80kt/a合成氨和130kt/a尿素)改造目标。     

尿素装置增产降耗改造总结

我公司有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建的老尿素装置,设计能力110kt/a,第2套为1990年新建的尿素装置,设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a（550 t/d）,并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上,     

上海赛科900kt／a乙烯工程正式投运

2005年6月29日上海赛科石油化工有限公司900 kt/a乙烯工程正式投入运行,这标志着目前国内最大的乙烯装置经过3年的工程建设及生产试运转已全部建成投产,投入商业运行。占地约204公顷的上海赛科900 kt/a乙烯工程是上海化学工业区的龙头项目,由中国石化、上海石化和英国BP华东投资有限公司分别按30%、20%、50%的比例出资组建,总投资27.48亿美元,是目前国     

宜化集团楚星公司700kt/a磷酸二铵工程建设及开车总结

对宜化集团楚星公司磷酸二铵(DAP)工程(包括1 200 kt/a选矿、300 kt/a硫酸改建、350 kt/a磷酸、700 kt/a磷酸二铵)设计、建设及开车状况进行总结,该工程的各装置投产后,生产运行周期正常,各项控制指标达到设计要求。