发挥鞍钢技术优势,加快轧钢系统技术改造,全面提高产品市场竞争力

分析了鞍钢轧钢系统技术改造前设备、工艺和产品结构状况，介绍了轧钢系统技术改造的基本思路，阐述了轧钢系统技术改造后取得的成果，总结了“高起点、少投入、快产出、高效益”技术改造的经验。     

轧材系统改造为企业发展插上了翅膀—唐钢结构调整报告之三

唐钢轧钢系统在“七五”、“八五”期间，按照《唐钢改扩建总体规划》的部署，进行了初步的工艺结构和产品结构调整。但由于计划经济时期国家将唐钢确定为建筑和矿用钢材的专业生产厂，产品单一的格局未能改变，轧钢设备仍以50—70年代水平的横列式和复二重轧机为主，多火成材造成工序能耗高、成材率低、产品档次低、效益差。随着国民经济由计划经济向市场经济转轨进程的加快，唐钢面临着生存与发展的严峻挑战。唐钢人经过认真分析唐钢的历史发展过程，总结全行业技术改造的经验教训，一致认为，企业只有依靠技术进步，提高工艺技术装备水平…     

采用新工艺对轧钢生产线进行技术改造

采用新工艺对现有轧钢设备进行技术改造，优化了工艺结构，提高了设备作业率，使产品产量和企业效益大幅度提高。     

完整轧钢工艺链稳定生产高附加值产品--攀钢高附加值板带工艺链改造的思考

完整而先进的轧钢生产工艺链,是轧钢企业提高产品一级品率、降低能耗、稳定生产,取得良好经济效益的基本保证。攀钢的板带生产系统在技术改造中,采用了一系列先进的工艺技术和装备,包括1）热轧系统的坯料大单重、热轧自动宽度控制技术、新型卷取机技术和配置热轧平整分卷机组;2）冷轧系统的酸洗轧机联合机组技术、建设新的全辐射管加热的热镀锌机组、新的热轧酸洗机组。整个板带系统形成了完整和先进的工艺链,改善了产品结构、稳定了产品质量、降低了金属消耗和能耗、提高了经济效益。     

半连轧轧机系统电气全数字的技术改造

简要介绍了轧机系统经过电气全数字技术改造后，提高了轧机的装备水平，满足了轧钢各项工艺技术，提高了经济效益。     

鞍钢轧钢产品能耗分析及合理产品结构的研究

1.前言 鞍钢轧钢系统每年耗能百余万吨标准煤。降低轧钢能耗除注意研究轧钢设备、炉子等工艺设备因素外,优化轧钢产品的结构,亦能在兼顾利润的前提下,达到有效节能效果。 在鞍钢现有轧钢工艺流程的情况下,产品结构的变化,除在经济效益上取得好处外,在宏观上,发展节能产品。合理分配各轧钢产品的用能参数,以期降低轧钢工序总能耗。是轧钢节能的有效途径。     

济钢轧钢系统废水处理回用及其效果

本文简述了轧钢系统工业废水处理的流程和特点，并对其局部设备进行了技术改造，使改造后的水处理系统。既满足生产工艺要求，又节水显著，还彻底解决了工业废水超标排放污染环境，造成社会公害的问题。     

首钢轧钢加热炉的节能

结合首钢实例分析了节能技术改造和减产因素对加热炉数量、生产能力、燃料结构、炉型和余热利用等方面的影响,简述了轧钢系统节能的重点是轧钢加热炉节能.通过加热炉能耗分析和对比表明,加热炉具有较大的节能潜力.介绍了加热炉炉体节能、钢坯加热制度、热装热送和余热利用等方面的节能途径.     

切分轧制技术在韶钢炼轧厂的应用

分析炼轧厂轧钢系统轧机能力的不足，对其进行技术改造，实现小规格螺纹钢切分轧制，使小规格棒材生产能力有较大提高．     

包钢轧钢系统产品结构调整问题的探讨

本文根据包钢轧钢系统现状和存在问题,依据国内钢材市场情况及用户的技术进步情况,提出了包钢轧钢系统产品结构高速的原则和思路,并对“四条精品线”战略进行了探讨,提出了自己的一些想法。     

本钢炼钢厂生产工艺及产品优化

本钢炼钢厂从1995年开始着手进行大规模的技术改造，彻底甩掉落后工艺，努力开发新产品，到1999年，企业的面貌发生了根本的变化，具备了国际先进炼钢的厂的工艺水平。加之轧钢系列的改造，其产品质量有了大幅度的提高，企业走出困境，扭亏为盈，生产经营活动步入良性循环。     

山东省“十五”轧钢科技发展探讨

通过研究轧钢技术发展趋势,结合山东省轧钢现状,提出“十五”期间,山东省轧钢业应坚持品种结构调整方针,积极采用新技术、新工艺,努力开发钢材新品种,促进轧钢科技发展。     

热模拟试验机在厚板控轧控冷工艺中的应用

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５０热／动模拟试验机，测得金属材料的变形抗力，真应力－真应变曲线及变形后的ＣＣＴ曲线等，为制定钢材的轧控冷工艺工艺提供了工艺参数，为预测轧后组织与性能提供理论依据，为新品种工艺制定及提高成品质量提供技术依据。     

国内外特殊钢轧制与产品质量控制的技术进展

本文对近十年国内外特殊钢轧制过程的新工艺、新技术进行了分析、探讨,对特殊钢的轧制技术发展进行了总结和展望。在轧制设备方面,分析了大尺寸钢材的轧制技术、高精度特殊钢的轧制技术;在轧制工艺方面,分析了低温轧制技术、无加热成形技术和在线热处理技术;在产品质量控制技术进展方面,介绍了形变诱导铁素体形变、相变析出控制、超低温处理、纳米级催化剂等新技术。特殊钢质量控制的发展趋向于多项先进技术的集成应用,新的工艺技术的涌现也在不断提高特殊钢的产品质量。     

X100管线钢开发实践

根据高强度管线钢发展趋势,参考API SPEC 5L-2007《管线钢管规范》和中国石油天然气集团公司《天然气输送管道X100钢级螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷技术条件》要求,邯钢公司制定了X100管线钢热轧卷板生产试制的技术要求。通过化学成分、冶炼、控轧控冷工艺设计,邯钢公司试制生产的X100管线钢在2250热连轧生产线热轧卷板具有较高的强度和良好的低温韧性,金相组织检验为"板条贝氏体+粒状贝氏体"组织,产品的各项力学性能达到了设计要求。     

降低高强结构钢板网状裂纹的生产实践

随着济钢一炼钢厂产品结构不断调整,高强结构钢板已成批量生产且级别不断提高,但是高强结构钢板表面网状裂纹逐步成为影响钢板成才率的关键性因素,为了搞清楚钢板表面裂纹的产生阶段和产生原因,济钢一炼钢厂委托技术中心对裂纹钢板进行电镜扫描和能谱分析,得出裂纹是在连铸过程产生的结论.济钢一炼钢厂结合设备现状及工艺情况,对裂纹成因进...     

完善柳钢轧钢工艺技术的探讨

综述钢铁企业在产品标准、轧制技术、生产组织方法等方面的发展状况,提出完善柳钢轧钢工序,提升产品技术水平,提高产品质量的措施和建议。     

完善柳钢轧钢工序的思考

综述钢铁企业在产品标准、轧制技术、生产组织方法等方面的发展状况,提出完善柳钢轧钢工序,提升产品技术水平,提高产品质量的措施和建议。     

珠钢：一座现代化的短流程钢厂

珠江钢厂是我国第一个采用薄板坯连铸连轧新工艺、新技术的钢厂,也是国内第一座采用短流程工艺生产板材的企业,具有工艺新、自动化程度高、管理现代化的特点。本文概要介绍了珠钢的产品钢领、工艺流程、主要工艺设备、主要辅助设施、主要自动化和控制系统及其特点。