钛换热管与管板焊接接头电化学腐蚀性能研究

利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱研究两种接头形式、三组焊接电流共六组焊接工艺参数下的钛换热管与钛管板焊接接头在3.5%的NaCl溶液中的电化学腐蚀性能。结果表明:平接形式各组焊接工艺参数下的接头试样耐蚀性均优于角接,其中Ⅳ号(平接形式、焊接电流140 A)试样的耐蚀性能最优。选择合适的焊接工艺参数有利于提高焊接接头的耐蚀性能。     

304L管板式换热器换热管与管板接头的焊接

进行了304L换热管和304L管板接头不同焊接工艺方法(SMAW,TIG,MAG)以及在采用SMAW工艺方法时不同坡口深度的对比试验;指出了采用填丝TIG焊工艺焊接换热管和管板接头的质量稳定性好;阐述了MAG焊工艺焊接换热管和管板的应用前景:强调了管板坡口深度对于SMAW工艺焊接换热管和管板接头质量的重要性.     

催化反应釜换热管与管板接头焊接工艺研究

通过对反应釜设备中换热管与管板焊接结构分析,确定了管板接头形式,试验采用手工钨极氩弧焊和自动旋转氩弧焊2种焊接方法对拟定的试件平齐结构和内缩结构进行试验,经过无损检测、取样、金相宏观检查及角焊缝厚度的测量验证了2种焊接方法焊接试件形式的合理性。经过结果对比分析,确定采用自动旋转氩弧焊焊接该设备管板接头。产品的焊接实践证明采用钨极自动旋转氩弧焊焊接方法焊接管板接头质量是可靠的。该设备自2018年7月投运至今,运行良好。     

不同焊接方法下316L不锈钢焊接接头组织性能研究

采用20%CO2+80%Ar气体保护MAG焊和焊条电弧焊对316L不锈钢进行焊接,通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、硬度试验和显微组织观察,研究了焊接接头组织性能。结果表明,焊条电弧焊接头的抗拉强度和显微硬度比MAG焊接头的抗拉强度和显微硬度高;焊条电弧焊焊缝金属中δ铁素体含量比MAG焊焊缝金属中δ铁素体含量高;MAG焊焊缝金属含有少量的MC型碳化物;拉伸时,焊条电弧焊接头断裂在热影响区,而MAG焊接头断裂在焊缝中心位置;焊接接头的弯曲试验均合格。     

低碳钢焊接接头腐蚀性能分析

通过电化学腐蚀试验研究了焊接线能量对低碳钢焊接接头耐腐蚀性能的影响,并对焊接接头组织进行了分析。结果表明,随着线能量的增加,焊接接头组织晶粒变粗大,从而导致焊接接头的耐腐蚀性能下降,腐蚀率增大。     

550℃热处理对Q345R/316L复合板焊接接头残余应力及腐蚀性能的影响

为了研究550℃时的热处理工艺对复合板焊接接头残余应力及腐蚀性能的影响,本研究对首钢公司生产的13 mm+3 mm厚的Q345R/316L复合板进行了焊接。复合板焊接后对接头进行了550℃保温2 h的热处理,分别对热处理前后的残余应力及耐晶间腐蚀性能进行了测试。研究发现,该热处理工艺处理后的复合板焊接头碳钢侧的最大残余应力降低了58%,不锈钢侧降低了27%。复合板不锈钢焊缝区经热处理后,组织出现碳化铬析出,导致了晶间腐蚀性能不合。     

L415/316L复合管免充氩焊接接头组织与性能

对L415/316L复合管进行了充氩和免充氩焊接,采用光学显微镜、电子探针对焊缝组织及主要合金元素分布进行了分析,并采用硬度计测定了接头硬度分布。结果表明,是否采用氩气保护对L415/316L复合管焊接接头组织、化学成分及硬度没有影响。不锈钢层组织为奥氏体和少量铁素体,过渡层为板条状马氏体和类固溶体奥氏体。过渡层焊缝硬度明显高于碳钢层和不锈钢层。背部采用保护剂焊接可以代替传统的充氩焊接,以提高焊接效率。     

316L不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀试验

根据316L不锈钢的焊接特点,开发了一种钨极氩弧焊背部免充气保护焊接工艺。对焊接接头进行了金相组织、草酸刻蚀试验和晶间腐蚀试验。试验结果表明:316L母材显微组织为纯奥氏体;316L热影响区靠母材一侧的显微组织为粗大的奥氏体晶粒,靠焊缝一侧为奥氏体基体上分布着铁素体;316L根部焊缝的显微组织为奥氏体基体上分布着铁素体。刻蚀试验结果表明:焊缝和热影响区处的刻蚀形貌均是沟槽连成一片。虽然没有通过草酸刻蚀试验,但是所有试样均通过了Cu-CuSO4-硫酸晶间腐蚀试验。因此,钨极氩弧焊背部免充气保护焊接工艺是成功的。     

409L和410L铁素体不锈钢焊接接头力学和腐蚀性能对比

采用TIG自熔焊对409L和410L冷轧板进行了焊接试验,并对焊接接头进行了拉伸、杯突和晶间腐蚀试验,试验结果表明,两种铁素体不锈钢焊接接头的塑性和腐蚀性能存在较大差异,410L焊接接头塑性明显低于409L焊接接头塑性,并且410L焊接接头存在晶间腐蚀敏感性,而409L焊接接头无晶间腐蚀敏感性.在对焊接接头进行硬度测试和金相分析的基础上,讨论了两种铁素体不锈钢焊接接头性能差异的原因,C、N含量和是否Ti稳定化是影响焊接接头性能的关键因素.     

L415/316L复合管免充氩焊接接头耐蚀性能

对L415/316L复合管进行了充氩和免充氩焊接,采用电化学测试、挂片实验和电子探针对接头内壁耐蚀性和化学成分进行了分析。结果表明,管径、是否采用氩气保护焊接影响焊缝内壁的耐蚀性,小管径及充氩焊接接头的耐蚀性具有优于大管径及免充氩焊接接头的耐蚀性的趋势。腐蚀速率表明,管径、是否采用氩气保护对焊接接头的耐蚀性影响较小。与复合管的内衬层相比,不锈钢层的主要元素变化不大,保证了焊缝良好的耐蚀性。从耐蚀性角度,免充氩焊接工艺满足L415/316L复合管工程应用要求,可以代替充氩焊接。     

换热器管子与复合管板的焊接工艺研究

介绍了热交换器铜管与复合管板的一种较简单实用的接头形式，分析了采用胀焊连接的特点，并提出了胀焊的工艺措施，用模拟试验及工艺评定的方法，分析了采用不填丝TIG焊对BFe30-1-1,TP2铜管与复合管板焊接的工艺参数，并把此胀焊工艺方案及焊接参数用于实际产品的组焊中，使产品的制造达到设计工程要求。     

换热器管板带极堆焊的变形控制

管板带极堆焊时由于堆焊层厚度大,易产生应力集中。焊接操作不当极易造成管板的超标变形,使得管板不符合加工要求,如何控制焊接变形成为管板堆焊最大的难题。分析管板堆焊时焊接变形产生的原因,通过采取增加刚性拘束和调整焊接工艺的方法来控制管板的变形量和变形方向,在改良后的堆焊过程中,管板变形方向和变形量得到有效控制,焊后经检验发现管板的尺寸完全符合设计要求,残余应力也在双面堆焊过程中得到有效释放。     

TA2换热器管与管板自熔焊焊接工艺

通过对TA2换热器管(φ16 mm×1.0 mm)和管板(δ10 mm)进行自熔TIG焊接,自制出插销对焊接接头进行背面保护,与焊机保护罩的正面保护相结合,将焊接接头严格保护使其免受空气污染,同时对焊接参数进行优选,确保了焊接接头质量,对实际产品中TA2的焊接有一定的指导作用.     

Q345R/316L复合板镍基焊接接头性能

采用TIG和SMAW焊焊接Q345R/316L双金属复合板。利用光学显微镜、电子显微探针、力学性能测试等分析手段研究复合板焊接接头显微组织、主要化学元素分布和力学性能。结果表明,采用THNi317焊条所获得的焊接接头组织主要为奥氏体和少量δ铁素体。基层焊缝熔合线处无明显合金元素稀释,同时未形成脱碳层。焊接接头力学性能良好,无缺陷,平均抗拉强度为519 MPa,焊缝、熔合线与热影响区的冲击功分别为77 J、116 J、69 J,焊道硬度均低于350 HV_(10),满足性能要求。     

填丝焊和自熔焊在TA2管头与管板焊接中的比较

基于优异的耐蚀性,钛制换热器的应用正日益兴起.换热管与管板的焊接是钛制换热器制造中最为复杂的技术.焊缝质量的好坏直接影响到整台设备的寿命.文中分别采取填丝和自熔两种方式进行焊接工艺试验,并对两种方式成形焊缝进行比较分析.     

双管板换热器A-TIG焊焊炬研制

研究开发了一种双管板换热器A-TIG焊焊炬,在该焊炬中,对焊炬旋转系统、气路系统、水路系统、电路系统、导电嘴和喷嘴进行了特殊设计,调整钨棒安装系统,通过合理的加工装配,解决了双管板换热器中内侧管板与换热管的连接难题。试验证明,该焊炬结构设计合理,实用性强,满足实际焊接要求。     

Study on the microstructure,mechanical properties and corrosion behaviour of S355JR/316L dissimilar welded joint prepared by gas tungsten arc welding multi-pass welding process

In this study, the joints of dissimilar materials between S355JR carbon steel and 316L stainless steel were welded by gas tungsten arc welding (GTAW) multi-pass welding process. Characterisations of microstructure, mechanical properties and corrosion behaviours of dissimilar joint were investigated. The experimental results reveal that the microstructure of weld metal (WM) is austenite and vermiform δ-ferrite, and they cross-distribute in the weld seam. Moreover, there is a decarburisation layer on the interface of S355JR/WM, but the detrimental phase σ and M₂₃C₆ (chromium carbide) are not observed in the WM through X-ray diffraction. The fracture of the S355JR/316L welded joints always occurs in the S355JR heat affected zone during tensile test. Mechanical properties of the welded joints prepared by GTAW can meet the requirements of engineering application. The electrochemical corrosion test is also indicates that the corrosion resistance of WM decreases compared with the 316L base material. The corrosion products of S355JR/316L dissimilar welded joints in 3.5?wt-% NaCl aqueous solution mainly are α-Fe and FeOOH.     

高压换热器管子管板自动脉冲钨极氩弧焊

通过对高压换热器管子管板自动脉冲钨极氩弧焊的焊接特性、规范参数的确定、操作技术、影响熔深因素以及在生产实践中的应用等的介绍,说明该焊接方法应用在高压换热器管子管板全位置焊接上完全可行.     

316J1L不锈钢焊接接头海水点蚀研究

通过金相检验和电化学分析等试验手段对采用焊条电弧焊方法施焊的316J1L奥氏体不锈钢管材的焊接接头进行分析研究,得出了316J1L不锈钢焊接接头在海水侵蚀下引起点蚀的原因。在焊接过程中造成了成分不均匀、晶粒大小和微观组织差异等问题,而这些问题导致了不锈钢在海水界面上电极电位分布的微观不均匀性,从而形成了无数腐蚀微电池,容易诱发晶间腐蚀,进而在海水中Cl~-离子诱导之下演化为钝化膜的破坏而出现点蚀。