基于自动化控制的激光焊机控制系统设计

为实现酸洗生产线用激光焊机焊接过程的自动智能化控制,将PLC、CC-Link现场总线技术和GX Developer软件应用于激光焊机控制系统的硬件配置和软件实现中,并系统介绍激光焊机控制系统的组成及软件实现方式。在顶锻及焊后处理阶段实现了对顶锻力大小及顶锻后带钢表面毛刺刮削的控制,获得了优质的焊头和光滑的带钢表面。为激光焊机控制系统设置了故障自动报警系统,提高了生产线故障的维护能力,降低了企业的运行风险。同时,该控制系统的设计为激光焊机焊接全自动控制及加快我国自主研制进程奠定了良好的基础。     

GQ—0.5型CO_2激光焊机

机械电子工业部成都电焊机研究所研制成功了以聚焦 CO_2激光束为焊接热源的CO_2激光焊机。该焊机的输出功率为450瓦,可以焊接不锈钢、硅钢、低合金钢。被焊     

GQ—0.5型CO_2激光焊机

成都电焊机研究所研制的 GQ-0.5型CO_2激光焊机,于1984年1月通过技术鉴定。焊机的激光器部分,由六支输出功率近百瓦的 CO_2激光管采用光路并联系统组装而成,它与同等功率的长直管式或折叠式激光器比较,具有结构新颖、体积小、易于制造,操作、维修简便的优点。与之配套的电     

基于DSP及STT波形控制的CO_2焊机

提出了一种基于DSP及STT波形控制技术的CO2焊机控制电路的设计方案,重点阐述了应用DSP实现STT波控法的原理及方法。样机测试结果表明:采用该控制电路的CO2焊机飞溅小、焊缝成形好,在不同焊接条件下都能获得良好的焊接效果。     

基于CAN总线技术的焊机联网系统设计

介绍了系统的开发背景和主要特点;讲述了系统的总体框架设计,包括系统总体框架结构、通讯协议、通讯过程;重点介绍了上位机管理系统的设计及采用的主要技术．包括了人机界面设计、数据通讯设计、数据库设计;简述了系统的应用状况。     

基于ZigBee的数字化焊机通信系统设计

在对ZigBee协议分析研究的基础上,根据数字化焊机通信系统的实际情况,采用ZigBee技术在焊机与遥控器和上位机PC之间通信,方便了数字化焊机的使用。采用在ZigBee无线链路的基础上运行CAN协议的方案,既兼容了以前的产品又避免了对原系统做较大的改动。实验效果表明,该方案工作良好。     

激光焊机高精度带钢对中控制系统设计

在冷轧生产线中,激光焊接用来焊接前带钢和尾带钢,从而实现连续生产.焊接前,前带钢和尾带钢的精确对中是决定焊接质量的一个重要步骤.在此提出一种高精度钢带对中伺服控制系统以实现带钢的精确对中控制方法.该对中控制系统以PLC为核心控制器,通过Profibus-DP总线连接分布式I/O控制子系统和Simodrive 611U伺服控制器.利用MTS磁致伸缩位移传感器采集钢带边缘的位置信号,并通过Profibus-DP总线反馈给PLC,用来计算带钢与生产线中心线的偏差.设诗了驱动器控制伺服电机的控制程序,实现了钢带的精确对中,现场的测试结果令人满意.     

CO_2焊机维修札记

ＣＯ_２焊机维修札记华星焊接机械有限公司［韶关］（５１２０００）张自贤ＴｈｅｒｅａｄｉｎｇｎｏｔｅｓｏｆＣＯ_２ｗｅｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｒｅｐａｉｒ￥（Ｈｕａｘｉｎｇｗｅｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｌｉｍｉｔｅｄｃｏ．）ＺｈａｎｇＺｉｘｉａｎ１机型国内...     

CO_2焊机质量检查筹备会议

根据一机部(78)一机技字525号文要求,CO_2焊机质量检查筹备会,于1978年9月18日～23日在成都召开。参加这次会议的有11个单位,18名代表。会议由一机部成都电焊机研究所主持。会议讨论了天津电焊机厂起草的《半自动 CO_2弧焊机技术条件》部标准草案(讨论稿),和《半自动 CO_2弧焊机试验方法》草案(讨论稿)。会议一致同意用《半自动 CO_2弧焊机技术条件》和《半自动 CO_2弧焊机试验方法》(行业质量检查用稿)作为这次 CO_2焊机质量检查的依据;并讨论通过了78年 CO_2焊机质量检查工作安排意见。     

射流控制硅整流CO_2气体保护焊机

在伟大领袖毛主席“团结起来,争取更大的胜利”的号召下,我厂革命职工高举“鞍钢宪法”光辉旗帜,以活学活用毛主席哲学思想为根本,胸怀全局,立足本职,全面地开展了一个以工人为主体,有领导干部、技术人员参加的赶超世界先进科学技术水平的技     

基于CAN总线的CO2焊接系统设计

针对CAN总线技术在数据传输中具有可靠性、实时性和灵活性等特点,并能构成分布式系统和成本低等优点,设计了以CAN总线为通信、以ARM为控制芯片的数字化CO2焊接电源系统。实现了整个焊接系统的运行数据与CAN总线控制电路的通信,以及CAN总线与上位机的通信等。根据CO2焊接工艺的特点,编程实现了整个焊接系统的数字化控制。详细说明了CAN总线电路、CAN总线的通信协议设计。本研究对实现焊接系统的智能化控制具有一定的参考价值。     

晶闸管式CO_2焊机数字控制系统设计

介绍了基于PIC单片机的晶闸管式CO2焊机数字化控制系统,对系统的触发电路、程序控制电路和数字化一元化电路等进行设计,并编制相关软件程序。焊接试验结果表明,该数字化控制系统设计合理,硬件电路简单可靠,系统软件高效、移植性好,抗干扰能力强,达到了设计要求。     

Co2自动焊激光焊缝视觉传感器设计

设计了用于焊缝自动跟踪的激光视觉传感器,介绍了传感器的结构,说明了图像采集过程,阐述了确定焊缝图像中焊缝横向中心位置以及获取焊炬相对于爆缝纵向偏差的图像处理方法。     

CO2自动焊机维修思路及方法

1 焊机的维修思路 1.1 该焊机根据结构可以分为以下几部分:(1)送丝传动部分直流24 V电机,采用蜗轮蜗杆传动,送丝轮与压紧轮配合压紧后单主动送丝,送丝机型号为:SSJ-1,24 V,8 A;(2)电源部分包括华焊电源(型号为:ZPG2-500弧焊整流器)及唐山电源(型号为:MBC-500S)两部分;(3)焊丝部分包括焊丝盘轴及安装方式;(4)焊枪部分包括焊枪固定架、焊丝与焊枪的连接部分及本身的中心导电杆和导电嘴、喷嘴导电元件(焊枪型号为3450,宁波产);(5)焊速调整系统,即调速电机及转台部分;(6)送气系统包括C02气瓶、电磁气阀气路(包括氧气减压表及干燥器等);(7)控制系统,主要是指PC机的程序.     

基于CO2焊接系统的CAN总线设计

针对CAN总线技术在数据传输中具有实时性和灵活性等特点,并能构成分布式系统可靠性高和成本低等优点,设计了以CAN总线为通信,以ARM为控制芯片的数字化CO2焊接电源系统.编程实现了整个焊接系统的数字化控制.详细说明了CAN总线电路的设计、CAN总线的通信协议设计.对实现焊接系统的智能化控制具有一定的指导作用.     

基于RS-485/MODBUS的特种焊机通信系统

介绍了一种由AT91RM9200、C8051F020及AT89C51等组成的基于RS485/MODBUS总线的智能焊接机通信系统的分布式体系结构.阐述了焊接机系统的上层微控制器AT91RM9200与下层控制系统C8051F020、AT89C51等之间的RS-485/MODBUS总线通信协议,给出相应的通信软件的具体设计,实现了通信任务.     

基于PC-PLC通信的摩擦焊机网络控制系统

为适应目前工业控制系统网络化的发展,降低控制系统成本,建立了一种摩擦焊机网络控制系统,并进行串口通信实时性和稳定性的研究。主控制站采用工业控制计算机(IPC),从控制站采用三菱FX系列可编程控制器(PLC),计算机闭环控制过程中的开关量信号通过串口通信在两站间实时传送。测试结果表明:网络性能与串口通信程序的优化程度、PLC性能和通信速率密切相关。若采用FX3U PLC,通信速率115.2 kbps,通信过程约在5.8 ms完成。现场应用表明,采用此网络控制系统,摩擦焊机系统的运行速度高、投资小、系统运行稳定可靠。     

基于DSP和CPLD的全数字CO2焊机系统

CO2气体保护焊是当今国内最重要的焊接方法之一,国内外许多学者提出多种控制思想,而实现这些控制思想的前提条件是焊机本身要具有良好的可控性和快速的反应能力.采用数字信号处理器 (DSP)TMS320F2812和复杂可编程控制器(CPLD)EPM7192S构建了全数字CO2焊接系统,完成硬件和软件设计,并进行了焊接试验.系统采用数字软件滤波技术提高信号的抗干扰性,并通过CCS环境对其进行仿真验证.为了克服模拟PWM器件精度低的缺陷,设计了基于CPLD的数字PWM.同时对过电流、过热等保护信号进行处理.试验结果证明,焊接系统具有控制精度高、性能稳定等特点,波形一致性好,焊接飞溅小,成形好.     

基于CAN总线的GMAW焊机网络监控系统

采用CAN总线实现GMAW焊接电源、行走机构及遥控盒间的网络连接,并连接到上位机,方便实现焊接过程质量监控.介绍了采用TMS320F2812内嵌eCAN模块构成CAN节点的硬件电路和实现CAN通信的软件流程.实践证明,CAN总线应用于GMAW焊机的网络监控系统,能够实现数据的可靠传输.