添加晶种技术生产立窑水泥若干问题的探讨

一、“添加晶种煅烧技术”的原理晶种就是通过水泥窑煅烧而成的硅酸盐水泥熟料。“水泥窑添加晶种煅烧技术”是将“晶种”按一定比例(按生料重量比一般为3—5％)掺到生料入磨原料中共同磨制出水泥生料,入窑烧制水泥熟料。实践证明,熟料质量越好,“晶种”效果越明显。添加晶种煅烧技术的机理是诱导结晶:在欲生成结晶体的物料(生料)中加入一定量的已     

添加晶种水泥熟料锻烧技术探秘

添加晶种水泥熟料煅烧技术是中国建筑材料科学研究院发明的,这项新技术适用于各种窑型,能明显提高水泥窑的产、质量、降低煤耗,如某水泥厂使用结果表明: 1.熟料烧成温度可降低50℃左右;高温下停留时间缩短10～20分钟,fCaO可降低1％。     

国内水泥专利篇名目录(一)

工艺 一、水泥工艺1.水泥熟料烧成方法2.低温快速烧成高铁硫铝酸盐水泥3.黑生料立式分解炉煅烧方法4.水泥混合料及其工艺5.生产水泥的方法6.高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新7.一种节能煅烧水泥的方法8.生产水泥熟料的方法9.水泥熟料煅烧新技术一双配料工艺10.解决水泥安定性的方法11.掺活性混合材的水泥生产力法12.立窑水泥熟料烘干湿矿渣节能技术13.煅烧水泥熟料的窄火矮窑14.窑外分解简易水泥生产线及其工艺15.低温快速煅烧硅酸盐水泥熟料P1方法16.水泥易烧生料配方的调整方法17.立窑生产熟料聚集技术18.生产立窑水泥的生料配制及成…     

水泥熟料烧成设备

这种水泥熟料烧成设备由悬浮预热器、煅烧窑和回转窑组成,并且,煅烧窑设有空气加热炉。空气加热炉能将助燃空气的温度加热到1200℃以上。从空气加热炉出来的热空气,同经悬浮预热器预热的水泥生料一同送入煅烧窑,水泥生料在煅烧窑中进行部份熟料生成反应后,再进入回转窑烧成水泥熟料。     

晶种对水泥生料易烧性影响的研究

添加“晶种”提高水泥窑锻烧效能技术,已在初步的实验室试验及工业性实践基础上,取得了较好的效果.于1991年11月4日通过了鉴定,该技术已申报专利,并已在全国范围内推广.本文即是在此基础上,为了更进一步地探明“晶种”在熟料形成过程中的作用机理,对熟料煅烧的各个阶段进行了研究.本文更为深入地研究了添加晶种后各种因素对生料易烧性的影响     

水泥生料易烧性与游离氧化钙关系探讨

水泥生料的难烧与易烧,主要看生料经立窑煅烧时窑面的反应情况和煅烧后的熟料质量和产量。窑面上火快,熟料反应完全,质量好产量高则易烧性好,否则是易烧性不好。本文要讨论的是生料的性质对烧成的影响,找出熟料烧成后所含的游离氧化钙,各种颗粒关系及有害成份关系对易烧性进行     

水泥熟料高效催化剂

武汉工业大学研制开发的“水泥熟料高效催化剂”近期通过湖北省科委组织的新技术鉴定。该技术是继复合矿化剂技术与晶种技术之后降低水泥生产成本、提高水泥产品质量的第三次重大技术革新,具有国内领先水平。 具体经济技术指标为: 1.熟料高效催化剂在生料中掺加量为0.2％～0.6％,并能代替复合矿化剂技术与晶种技术。 2.熟料热耗可降至3090～3428kJ/kg,水泥窑台时产量可提高10％以上,熟料烧成率达到95％以上,吨水泥电耗可降低5kWh以上。     

晶种技术在窑外分解窑上的应用

水泥晶种技术是根据“诱导结晶”的基本物化原理,在水泥熟料煅烧过程中添加少量所需要的矿物作晶种,诱导矿物形成,提高水泥窑煅烧效能的一项新技术,在立窑中已广泛使用,并取得了显著效果。但是在回转窑上使用不多,缺乏经验。为了进一步验证该技术在回转窑上的应用效果,一九九二年四月起,中国建材研究院与我厂共同在φ     

普通硅酸盐水泥及白水泥微波烧成的研究

英国宾夕法尼亚洲大学材料工程系最近对采用微波工艺烧制普通硅酸盐水泥及白水泥进行了研究。研究结果表明,“采用微波工艺”烧制普通水泥与白水泥技术可行。在熟料烧成过程中表现出微波增强作用。与白水泥生料相比,普通硅酸盐水泥生料化学组成较复杂,附加成分使形成液相的温度降低,因此,普通水泥熟料可在低于白水泥熟料烧成温度下形成。由于氧化铁是一种良好的微波吸收剂,普通水泥熟料中Fe_2O_3的存在对生料烧成具有一定的微波增强     

立窑添加熟料晶种煅烧技术在我厂的应用

添加晶种水泥窑煅烧技术是中国建筑材料科学研究院的发明专利,它依据的是:水泥熟料中有80%以上的晶体矿物,其结晶过程必然遵从结晶化学的原理,在熟料煅烧过程中加入适量的熟料晶种,可以降低矿物析晶的核化势垒,使之在非均态下析晶,以达到增产、节能、提高     

水泥厂生料均化问题的探讨

生料均化对提高水泥质量起着十分重要的作用,是当前多数水泥厂应首先解决的主要问题。一、生料均化的意义原料和生料的均化程度是决定熟料及水泥质量的重要因素。化学成分合格率低的生料在窑内难以煅烧出质量好的熟料,最终也难以生产出优质水泥。提高入窑生料的均匀性,减少生料成分     

镁渣在新型干法水泥生产线上的使用

金属镁渣具有良好的水硬性,在新型干法水泥生产线的生料中掺用镁渣后,可以明显提高熟料KH、SM值;同时镁渣具有诱导结晶作用,可以大幅度降低熟料烧成时的液相生成温度,加速熟料矿物形成,进而降低煤耗.     

ZnO对快烧高铁硫铝酸盐水泥熟料形成的影响

本文研究了在快速升温煅烧条件下，ＺｎＯ对高铁硫铝酸盐水泥熟料烧成过程中液相出现温度，生料易烧性及熟产形成动力学的影响。研究表明，ＺｎＯ可使液相出现温度降低７０℃左右，改善生料易烧性，降低熟料形成活化能，加速熟料的形成，降低熟料的烧成温度。     

烧成水泥熟料的方法

通过预热、烧成和冷却三道工序将水泥生料烧成为水泥熟料。本专利的特点是将经过预热的水泥生料送入烧成窑,导入高温燃气将生料烧成为熟料,高温燃气的流速从高速到低速分成几个挡次。并且,仅将烧成后的粗粒熟料     

添加晶种条件下水泥熟料形成过程的研究

添加晶种条件下水泥熟料形成过程的研究江西省建材学校李坚利１前言近几年来，添加晶种煅烧水泥熟料技术已在全国大面积推广使用，除大量的立窑水泥厂外，还有回转窑厂也在应用本项技术，应用厂家已愈千家。各厂使用后普遍反映，掺入３～５％的晶种，水泥窑台时产量增加１...     

积极推广水泥晶种技术

水泥立窑采用水泥晶种技术,可以取得明显的节能、增产和改善水泥熟料质量的效果。只要掌握了技术要领和操作方法,实施的绝大部分企业节煤都在10％以上;窑的台时产量一般可增加10％左右;熟料中的游离石灰有所下降,早期强度有所提高;视各厂原材料情况不同,在配料中可以相应减少以致取消复合矿化剂;增加晶种后,窑的通风状况改善,阻力减少,烧成电耗下降;在配料中加入晶种,生料磨产量略有提高。采用水泥晶种技术,立窑的底火层减薄,通风均匀,上火快,不结边,可以大大减轻操作工的劳动强度,深受工人的欢     

ZnO对快烧高铁硫铝酸盐水泥熟料形成的影响

近年来,快速升温煅烧水泥熟料新工艺引起了水泥工作者极大兴趣,国内外在这方面都做了不少工作,研究结果表明,采用快速升温煅烧水泥熟料,可以降低水泥熟料形成反应活化能,提高反应速度,降低熟料的烧成温度,节药能耗。 ZnO在硅酸盐水泥熟料烧成过程中的矿化作用已经得到证实,但是它在高铁硫铝酸盐水泥熟料的烧成过程中的作用又如何呢?还未见报道。在采用快速升温(600℃/min以上)煅烧水泥熟料新工艺的条件下,我们研究了ZnO对高铁硫铝酸盐水泥熟料形成     

基于视觉的水泥生料球粒度在线测量

水泥窑生料粒度大小对熟料烧成质量具有直接影响，目前尚无生料球粒度在线监测系统。本文基于计算机图像识别技术，提出了一种在线测定水泥窑生料球粒度的新方法，并以此组成计算机粒度在线测量系统，其输出信号可作为生料球自动控制系统中的反馈信号。     

熟料煅烧过程中外加晶核技术的理论分析

在水泥熟料煅烧过程中,加入晶核(或称晶胚),促进阿利特的形成,以改善熟料质量和提高窑的产量,是目前引人注目的一项新技术。我们根据部分文献资料报道的内容,简略介绍和分析其基本原理和技术要点,以供有关同志参考。在水泥窑上应用结晶学原理,在生料中掺入晶核以     

诱导结晶对水泥熟料显微结构的影响

几年来的工业生产实践证明,诱导结晶技术的使用对增产、节能、改善水泥熟料质量,具有明显的效果.水泥熟料煅烧过程是固相反应和固液相反应的物理化学过程.在这两种过程中引入“晶种”,其原理在于“晶种”的诱导作用机制:诱导固相反应期熟料体系的矿相形成;加速固液相反应期的晶体生长.利用先进的测试手段,从熟料微观结构的变化深入研究“晶种”对熟料煅烧过程的影响,对成熟地应用该技术具有重要的理论现实意义.