CIMSCLASS—面向CIM的零件分类软件开发工具

介绍了一个能为工厂设置零件编码系统和开发零件分类系统的工具系统，该系统能适应用户的具体环境，能对零件的特征信息做较详细的描述和建立相应目标的零件分类系统，从而能在ＧＴ（成组技术）基础上为机械加工零件开发ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统提供支持，以满足ＣＩＭＳ的需要。     

CIMSCLASS─—面向CIM的零件分类软件开发工具

介绍了一个能为工厂设置零件编码系统和开发零件分类系统的工具系统。该系统能适应用户的具体环境，能对零件的特征信息做较详细的描述和建立相应目标的零件分类系统，从而能在ＧＴ（成组技术）基础上为机械加工零件开发ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统提供支持，以满足ＣＩＭＳ的需要。     

活塞环零件的工艺标准化

本文介绍了一种活塞环零件的分类成组方法及发类编码系统，为此类零件的ＣＡＰＰ打下了基础。     

面向CIMS的回转件CAPP系统的设计与实现

通过对回转零件进行特征分析与分类，引入了一种特征的代码表示结构，提出了一种基于联系的零件特征描述模型，研究了在该模型上回转零件面向ＣＩＭＳ的ＣＡＰＰ系统的设计与实现，提供了该ＣＡＰＰ的软件提供结构。     

基于用户的CAPP零件编码系统的研究

介绍了一个基于用户的面向多品种零件机械加工的ＣＡＰＰ系统,主要介绍了其中零件信息处理方法,并讨论了适于多种零件的信息编码系统和工艺设计系统的信息集成问题。     

CAPP开发工具中的通用资源管理构造工具

资源信息的管理是ＣＡＰＰ系统研制及使用过程中的一个重要方面。本文介绍了在一致性原则指导下研制开发的一个通用资源管理构造工具。它是ＣＡＰＰ开发工具中的一个子系统。文中说明了该构造工具的实现机制及功能特点。     

工具型CAPP系统中分类编码构造工具的研究与实现

分类编码构造工具是工具型CAPP系统中一个重要的模块,它可以使企业定制一个适合自己特点的分类编码系统.为此,在对各种分类编码系统进行结构分析的基础上,设计了几个通用的数据库表来描述所有可能的结构,并开发了一个分类编码构造工具.     

实用化的CAD／CAPP／CAM集成系统

本文介绍了一个实用化的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统。该系统是由机械产品设计人员、工艺人员和数控机床ＮＣ程编人员共同努力，在商品ＣＡＤ、ＣＡＭ软件Ｐｏｒ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统、ＣＡＰＰ子系统和自动ＣＡＭ子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息，ＣＡＰＰ子系统分析零件信息，自动生成零件加工工序加和工步，从刀具数据库中查询刀具及切削用量，并     

基于特征的零件数据模型及其应用

ＣＡＰＰ是ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的最有效途径。尽管在这方面做了大量研究和开发工作，但零件信息描述和工艺知识表达仍是目前亟待解决的问题。本文介绍一个基于特征的零件数据模型。详细叙述该模型的特征分类、数据结构、生成、特征有效性自动判断及其在工艺设计和数控编程中的应用。该数据模型采用ＡＣＩＳ实体几何造型系统和Ｃ＋＋实现。文章对采用该模型的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的实现也作了描述。最后对该模型的应用范     

工艺文件的编辑及管理构造工具——CAPP开发工具之二

在ＣＡＰＰ应用系统中，工艺文件的编辑及管理十分重要。本文从构造工具的角度，对工折编辑及管理进行较深扩的分析。     

一个外寄生式零件信息建模系统的设计

本文叙述了一个满足ＣＡＤ／ＣＡＰＰ信息集成需要的，基于特征及ＧＴ编码规范的，依附于引进软件Ｉ－ＤＥＡＳ，但又便于移植的所谓“外寄生式”的灌装机械零件建模系统的设计。叙述了有关特征及ＧＴ码的规范。阐述了零件信息的分类、记述及组织。讨论了实现系统的技术途径。给出了系统的总体结构及主要模块功能图。最后的图例说明了系统实践的部分结果。     

以GT为基础的微机CAD／CAPP／CAM集成

ＣＩＭ中最重要的一项基础工作就是ＣＡ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成。微机由于价格低廉已在企业中普及、性能也迅速提高，已有强大的功能，软件价格也比工作站低几十倍之多，因此开发微机ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统能为大量的中小企业所接受。同时，必须以ＧＴ为基础，按零件相似性分类分族，才能有效地建立该集成系统。     

箱体零件CAD／CAPP／CAM集成系统的研究与实践

在ＣＩＭＳ环境下，针对箱体零件ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＣＡＭ信息集成的功能需求，在基于特征的箱体零件信息模型、工艺计划模型与服务于工艺设计的制造环境模型的支持下，开发出了特征造型，工艺设计及加工过程仿真与ＮＣ编程等子系统，从而完成了一个集成化的箱体零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统。     

基于特征的非回转类零件CAD／CAPP／NCP系统及其开放性研究

本文以北京第一机床厂的箱体类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＮＣＰ系统为实例，这是某大学科研人员与工厂工程技术人员合作开发的成功实例。；本文介绍了如何以工艺特征为基础，开发非回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的方法。     

非回转件CAPP系统零件信息描述与输入

结合非回转位－飞机机加结构件ＣＡＰＰ系统，讨论了ＣＡＤ与ＣＡＰＰ系统联接的关键问题－零件的信息描述与输入。作者根据该类零件信息的特点，探讨了“六方位多层次面向特征要素框架描述法”。通过生产现场实际应用，证明该零件信息描述与输入方法针对上述零件是切实可行的。     

工艺规划创成设计：面向对象的CAPP系统结构研究之二

本文将面积对象技术应用于机械加工的工艺信息分析中，提出了用工序对象、工步对象和零件对象来描述零件的工艺信息，并提出了ＣＡＰＰ系统的多工艺路线创成设计及方案选优，其正确性和可行性在用Ｃ＾＋＋语言进行回转类零件ＣＡＰＰ的开发过程中得到了验证。     

盘,环套类零件CAD／FCAPP集成系统的研究

应用成组技术原理，以ＣＡＰＰ的信息描述为出发点，采用复合零件法对盘、环套类零件进行ＣＡＤ设计，同时把零件的描述信息记录下来，以一定格式数据结构转换成ＣＡＰＰ的输信息信息，从而达到ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的数据传送及集成。     

一种用于并行工程的零件CAPP系统

分析了在零件设计上实施并行工程的方法，提出了一个基于ＭＣＫＳ模型的并行工程环境下的零件ＣＡＰＰ系统。     

集成化CAD/CAPP系统设计

介绍了一种基于 ＳＴＥＰ（Ｓｔａｎｄａｒｄ　ｆｏｒ ｔｈｅ Ｅｘｃｈａｎｇｅ ｏｆＰｒｏｄｕｃｔ Ｍｏｄｅｌ　Ｄａｔａ）标准的集成化 ＣＡＤ、ＣＡＰＰ系统设计方法和总体结构,阐述了系统中主要模块的功能及设计原理．该系统可实现ＣＡＤ、ＣＡＰＰ系统信息集成与共享,在完成零件工作图设计的同时,能产生该零件的加工工艺过程,减少出错率,缩短设计加工周期．     

基于参数化特征建模的信息集成系统—FVCAD

本系统在自行开发的二维参数化绘图系统ＶＣＡＤ基础上，建立一个三维特征征库，在零件的二维设计过程中采取以零件的方位面为单元建立机械零件的特征模型，实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的信息集成。