细号高密异号经纱织物的织造工艺探讨

介绍了细号高密异号经纱织物3种不同的织造方法,具体论述了织轴的不同准备方式,整经和浆纱工序中区分两种经纱的措施,织造工序技术参数的调整,生产过程中改织、结经和断头时经纱的处理方法。     

抗撕裂织物的织造工艺设计

通过对抗撕裂织物在织造生产过程中经纱严重松弛现象的理论分析，认为筋组织经纱的织造缩率小于地组织经纱的织造缩率是造成筋经纱松弛的根本原因。提出筋组织和地组织两个系统的经纱在穿综工艺和上机工艺中分开设计的原则，利用筋经纱和地经纱在织造生产过程中伸长变形的差异抵消织造缩率影响。     

织机动态经纱张力对比测试分析

为了真实反映织物织造时经纱张力的波动情况,正确评价织机性能,为织机设计制造提供定量化数据,采用虚拟仪器技术研发了经纱张力动态测试系统;探讨了织造过程中经纱张力波动曲线的测试方法和影响因素。对通过该系统两种织机、两种织物的经纱动态张力曲线进行对比测试分析,指出:不同织物、不同织机,其经纱张力的波动规律并不一致,在建立电子送经等控制系统时,采样点的选取位置和系统参数设置等应区别对待,这样才能使织机运行达到最佳状态。     

织机经纱张力控制系统研究

针对织造过程中要求经纱张力恒定的工艺要求,采用主、从单片机控制织机电子送经与电子卷取运动的方法,确保两种运动准确同步以及经纱线速度恒定,可以有效地降低经纱张力波动的幅度,实现经纱张力恒定,达到对经纱张力的积极有效控制,满足织造工艺的要求。     

高配比异经条子布的开发与生产

探讨高配比异经条子布的开发和生产要点,该产品采用两种不同的纤维织造,针对其经纱排列比相差大、两种不同组织联合、经纱缩率差异大、异经同浆,织造难度大的特点,通过优化浆料配方、浆纱工艺,合理调整织造工艺参数,最终使织机效率从85%左右提高到了90%以上。     

织造过程中经纱承受的摩擦作用浅析

对织造过程中经纱与停经片、经纱与经纱间、经纱与综眼和钢筘之间的摩擦作用进行了简要分析,并分区探讨了打纬区、综框区、后梭口区和经停区经纱强伸性及表面毛羽的变化及其成因,确定了织造生产中经纱所承受的摩擦作用主要为经纱与钢筘间、经纱与经纱间的摩擦,这对于降低经纱织造断头、提高经纱的可织性、实现轻浆甚至不上浆织造具有指导意义.     

双织轴织造小提花织物上机张力的调节方法

研究双织轴织造小提花织物的上机张力与织造缩率之间的关系。通过调整织造过程中花轴的上机张力,寻找上机张力与经纱织造缩率之间的关系,并将花轴与地轴的经纱张力设置与经纱织造缩率进行了对比。结果显示:双织轴织造过程中,经纱上机张力与经纱织造缩率大体呈简单的线性关系;随着上机张力的增加,经纱织造缩率增加;地组织与花组织间的平均单纱上机张力比值与两组织间经纱织造缩率比值几乎相等。认为:利用此试验结论在一定程度上可以方便、快捷地设置双织轴小提花织物的上机张力。     

新型专利综丝的使用及效果分析

为了进一步提高织机的织造效率及产品质量水平,通过分析织造过程中经纱承受的摩擦,认为梭口后部停经架前经纱与经纱间的摩擦对织造的影响最大.为此,设计了一种专利综丝,把同页综经纱进行分层,有效减轻了经纱与经纱的摩擦.在有梭织机、无梭织机上采用相同工艺条件织造同品种的平纹织物和斜纹织物,进行了专利综丝的替换试验.结果为采用专利综丝比普通综丝织造效率普遍提高5%.经计算,采用专利综丝虽然增加了成本,但也增加了产量及利润,投资回收率高.     

异经嵌条织物的开发

为解决异经嵌条织物在浆纱生产过程中存在的两种经纱不容易分清的问题,对异经嵌条织物的浆纱工艺及操作方法进行了改进,在浆纱操作管理上采取了一系列有效措施。对C 27.8 tex(OE)和C 58.3 tex(OE)两种经纱分别在双浆槽浆纱机的不同浆槽中采用相同的浆料配方进行上浆,浆纱过程中要保证纱线排列均匀,避免发生经纱交叉现象。通过严格执行浆纱工艺,加强操作管理,保证了两种经纱达到工艺要求的上浆率和回潮率,实现了上机织造的顺利进行,使织造效率达到90%以上。     

开口运动对经纱织造特性影响的研究

从静态特性和动态特性两个方面研究开口运动对经纱织造特性的影响,即形变对经纱张力的影响和高速开口运动引起的经纱微振动分析。并且结合实际生产,分析如何降低开口运动对高速织造的影响,优化织机参数设置,提高织造效率。     

立体管状织物的三维圆织法成型

为实现立体管状织物的规格化、连续化生产,提出一种新的立体管状织物成型方法,即三维圆织法.该方法结合圆织法的特点,将经纱沿径向排布并引入,通过引纬器在圆周方向的运动引入连接面内纱线的纬纱及连接各层组织结构的垂纱.在成型过程中纬纱和垂纱在引纬器的牵拉力作用下能自然地将经纱束紧,并在结合特定的经纱开口运动规律的情况下实现经纱...     

锥形管状预成型机织物的织造方法研究

分析了三种锥形管状预成型机织物的织造方法。平面织造法以管状织物组织为基础,通过在织物边部有规律地增(减)经纱,可以形成近似于锥形的预成型织物,但织物的结构欠均匀。环形立体织造采用专用的环形立体织机,可以织造高质量的锥形多层织物,为保证织物的经纱密度均匀,需在织造过程中增(减)经纱,生产效率较低。仿形织造法采用纱架供纱,锥形辊控制织物的卷绕成型,可按照锥形件的外廓形状生产单层环形织物,生产效率高,设备费用低,生产的预成型织物可以方便地缠绕成型锥形复合材料。     

Development of seersucker fabrics using single warp beam and modelling of their stretch-recovery behaviour

Seersucker is a thin and puckered fabric used to make clothing for spring. Due to its specific structure, this fabric is held away from the skin when worn, facilitating heat dissipation and air circulation. Seersucker is produced by slack tension weaving using two warp beams. Due to the use of two beams, such fabrics were not possible to weave on conventional (with single warp beam) weaving machines. Additional twin beams arrangement was required for such weaving. The objective of the current study is to produce seersucker fabric on conventional looms using a single warp beam. For achieving this objective, two types of weft yarn: 100% cotton yarns and blended yarns of cotton and elastane (95.67% cotton and 4.33% Lycra) are used in groups. The viscoelastic behaviour of the produced fabric samples is tested using ASTM standard D3107-07. Instant deformation, elastic recovery, creep and relaxation were recorded and plotted as function of Lycra % age.     

圆环形织物的织造原理与设计

研究了圆环形仿形织物的织造原理和设计。改造了现有织机的送经和卷取机构,采用纱架送经可满足仿形织物经纱不等长的要求;采用圆台形成型控制辊,既控制织物的卷取,又控制织物的形状结构,形成圆环形机织布,织物的纬纱沿圆台体的母线方向,经纱沿圆周方向。不等纬密仿形织物织造简单,但织物结构不均匀;等纬密仿形织物要求织机的开口机构复杂,纬纱分为与全部经纱交织的长纬和仅与部分经纱交织的短纬,应合理设计纬纱的完全组织循环和短纬在长纬中的分配,以使织物的结构均匀。     

纯棉异经织物生产难点及解决措施

探讨纯棉异经织物的生产难点及其解决措施。分析了生产纯棉异经织物时的难点问题并采用相关技术措施,结合生产案例,得出:纯棉异经织物的生产难点主要表现在经纱松弛和不同经纱之间的准确排列与区分两个方面。认为在原料方面加大粗号纱的捻度;在准备工序加大整经张力、加大浆纱退绕张力、分浆槽上浆、加大浆纱伸长;在织造工序粗号纱穿入前综、小开口、大张力、调整开口角与松经时间配合,用食品色给经纱染色、两层经纱打好绞线、浆轴排筘,严格区分织造时接头纱就可以解决以上两个难点问题。     

整体褶裥机织面料的织造新方法

为增强机织面料的立体造型效果,提出了具有较强立体肌理特征的褶裥结构设计与织造方法。针对整体褶裥一次成形织造中存在经纱张力大幅波动的技术难题,通过分析机织整体褶裥的成形原理和过程,分析了整体褶裥成形的关键技术,设计了一种具有自适应功能的送经系统。送经机构设计及产品织造结果表明：褶裥部分织造时,地轴经纱停止送经,但受花经打纬时钢筘往复移动的影响,其张力在45 cN 上下波动,而花轴经纱张力在20 cN上下波动,可满足褶裥织造对经纱张力要求,且能实现整体褶裥的高效稳定织造;同时,整体褶裥的每褶长度可在0 ～23 mm之间变化,具有较明显的立体效果。     

飞轮缠绕用圆环织物的设计

为提高复合材料飞轮的径向强度,设计了径向也存在纱线的圆环形织物,它是按照飞轮层状展开得到的形状,经纱沿圆环的圆周方向,纬纱沿半径方向。分析圆环形织物在织造过程中经纬纱间的剪切变形,从织口到织物被织机的卷取成形辊握持,剪切变形角逐渐增大。剪切变形的存在,使机上圆环形织物的大小半径比设计值要小,而经纱密度变大。推导出织物机上尺寸与设计尺寸之间的关系,并可用于圆环织物的设计。实际制织了一种碳纤维圆环形织物,下机后经相反方向的剪切变形,得到了与设计相一致的结构。     

应用经纱分段测试法的织机速度优化

为探究织造过程中经纱的可织性能变化,将织机上经纱分为后梁至停经片区、停经片至综丝区和综丝至织口区三个区段,分别测试三段经纱的强伸性、耐磨性和毛羽,分析织造过程中织机上各段经纱可织性的变化,并采用以上经纱分段测试法对不同织机速度下的经纱纱线性能进行测试与分析。结果表明：相比后梁至停经片区经纱,停经片至综丝区经纱断裂强度下降小于5 %,耐磨性下降约15 %,毛羽增加约10 %。综丝至织口区经纱断裂强度下降小于5 %,耐磨性下降约25 %,短毛羽增加约15 %,长毛羽增加约5 %。随着织机速度的增大,经纱的各项性能指标呈下降的趋势,且织机速度为750 r/min时,纱线性能下降比较显著。因此,对于该品种织机速度的设定不宜超过700 r/min。     

经向T结构预制体成型关键技术

为解决采用传统的"压扁-还原"的机织方法制备三维纺织品预制体成型的局限性问题,通过深入研究织造连续性、整体性T结构预制体的成型技术,采用以正交组织为基础,通过经纱接结绑定,以机织的方法织造梁高与底面厚度相等且一次成型的T结构三维机织物。对织造工艺进行优化改进,织造了接结纱跨越不同的纬纱列数的2种T结构三维机织物,测量了不同区域的尺寸。结果表明:1个完整组织循环中,为使跨越底面区域的浮线下沉且满足织造尺寸要求,底面区域纱线数约是总纱数的一半;当纬纱跨越2个纬纱列时,织物表面的平整度和成型性更好。     

基于气缸的三维机织增强体织造系统设计

为在经纱方向引入贯穿织物厚度的接结纱从而提升机织增强复合材料层间性能,以三维正交无卷曲机织增强体为对象,设计了一种窄幅三维机织织造系统。采用气缸作为开口、引纬和打纬的主要驱动部件,实现多重综框的独立开口运动与管状多剑杆机构的多层梭口同时引纬运动,并在可编程控制器上实现各机构协调运作,使经纬纱垂直平铺,接结纱与纬纱交织并贯穿织物起到层间约束作用。通过显微镜观察三维机织增强复合材料各个切面(分别沿经纱、纬纱和接结纱),并测量纱线卷曲度、横截面积、组织单元尺寸等关键几何参数。测量结果表明,这种三维机织系统可实现三维正交无卷曲机织增强体的织造。