微电解/炉灰渣吸附法处理印染废水

采用微电解/炉灰渣吸附法处理印染废水,工程应用结果表明,系统对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别高于90%、80%、92%、96%,不仅具有良好的脱色效果,且能使COD污染指标大幅降低,是一种处理印染废水的经济有效方法.     

内电解法对青岛某印染废水预处理的研究

印染废水是水体的重要污染物。运用铁碳内电解法对青岛某厂印染废水进行预处理中试实验，结果表明该法可大幅度提高原水pH值，有效的去除废水的色度，降低废水的处理费用。     

印染废水三维电解法脱色试验研究

通过使用复合床电解新技术对印染废水色度的处理,研究了影响色度处理效果的一系列物理化学因素电压、处理时间、滤料组成等,并对处理机理进行了初步探讨．试验表明色度 300倍左右的染色废水,处理电压在4V左右,停留时间 30～60min,脱色率＞90％．     

印染废水的强化处理

阐述了印染废水进行铁屑预处理后，可提高经济效益和环境效益，介绍了废水中的酸败、污泥中毒及污泥膨胀等现象产生的原因，提出了相应的防治措施。     

混合微电解技术用于印染废水处理

混合微电解工艺处理印染废水的现场试验结果表明，这种动态微电解克服了传统微电解工艺的缺点，不仅提高了对COD的处理效果，而且可以减少设备需求。     

铁屑滤料微电解法处理高浓含铬废水试验

结合微电解法的电化学本质 ,通过小试对优化含铬废水微电解处理的操作条件进行了探讨。     

铁碳微电解法处理油田钻井废水

以四川某油田经预处理后的钻井废水为研究对象,采用铁碳微电解方法处理废水,并对其COD去除效果进行研究。介绍了所用试剂、材料及采用的实验方法,考察了铁碳投加量、铁碳质量比、pH值、反应时间对COD去除效果的影响。结果表明：在铁碳投加量为0.8 kg/L、铁碳质量比为1∶1、pH值为3.2、反应时间为150 min的条件下,铁碳微电解方法对钻井废水COD的去除率达到70.25％,可有效降低后续深度处理的负荷,满足实验要求。     

动态铁屑微电解/SBR处理制漆废水的研究

利用动态微电解/SBR法处理制漆废水(COD为2 110～2 660 mg/L),考察了pH值、铁碳比、反应时间、装置转速对去除废水中COD的影响,同时还研究了动态微电解法对废水pH值的调节作用.结果表明,高铁碳比、酸性条件、延长反应时间、高转速有助于对COD的去除,微电解装置对原水的pH值存在中和调节作用;在pH值为4.6、铁碳比为2:1、反应时间为60 min、反应装置转速为4 r/min的条件下串接SBR工艺后,出水COD为80 mg/L、BOD5为14 mg/L,且动态微电解装置在10 d的连续运行过程中没有发现钝化现象,这是因为铁屑之间的摩擦有助于减轻钝化.     

微电解法预处理高浓度有机化工废水的工程改造与实践

处理高浓度的化工有机废水,直接采用生化方法或其它单项处理技术在经济上不合算,也难以达到良好的处理效果。本文作者正在从事武汉市重点科技攻关项目“釜式内电解处理高浓度有机化工废水”的工作,现将自己在寻求提高废水可生化性、降低生化部分处理负荷的预处理措施方面的经验提供给读者参考。     

活性污泥法及气浮技术处理印染废水

本文介绍了沈阳第二印染厂废水的特性及采用活性污泥法，气浮技术处理印染生产废水的工程实例。该工艺对处理印染废水具有投资省，抗冲击性能强，不易受水质，水量变化的影响等优点。排放水能达到辽宁省地方排放标准。     

微电解/SBR工艺处理皮革生产废水的试验研究

采用微电解/SBR工艺处理晋江某皮革厂生产废水.结果表明,酸性条件下微电解法对皮革废水中COD的去除效果优于碱性条件下的,且铸铁/活性炭填料对COD的去除效果优于铸铁、纯铁、纯铁/活性炭的.当Fe~(2+)的浓度为3 mg/L时已能满足SBR池中微生物对铁的需求,过多投加铁无助于微生物对COD的去除.微电解/SBR工艺可对皮革废水进行有效处理,除氨氮外的各项出水指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978——1996)的二级标准,且微电解填料为工业废料,可达到以废治废的目的.     

印染废水的液氯脱色

液氯氧化脱色是印染废水处理中较经济、有效、方便的方法的。本文通过实验阐述了液氯脱色与染料类型、废水的pH值、液氯的投放量、反应时间等的关系,在脱色效果上肯定了液氯氧化法的可行性。本文对不同类型染料所造成的有色废水的脱色问题有一定的参考价值。     

微电解/UASB/接触氧化法处理高浓度日用化工废水

介绍了微电解／UASB／接触氧化法处理高浓度日用化工废水的工程设计、调试及运行情况，经处理后出水各项指标优于广东省《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）的一级标准（第二时段），且系统运行稳定、处理效果好、运行费用低。     

印染废水处理工艺改造研究

某纺织公司由于印染废水产生量的增加和其中难降解有机物浓度的升高,现有废水处理系统的出水COD高达200～350 mg/L,不能满足<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB4287-92)的一级标准要求,为此提出增加厌氧酸化/生物接触氧化/沉淀工艺对现有出水进行深度处理.结果表明,经新增工艺深度处理后,出水COD可稳定维持在100 mg/L以下,达到了GB4287-92的一级标准,并且新增工艺可最大限度地利用现有处理工艺,具有工程应用的可行性.     

染色废水处理工程及工艺分析

１工程概况１１处理规模及水质本文介绍的两项工程为青岛即墨针织有限公司和藤华染色有限公司废水处理工程,前者规模３０００ｍ３／ｄ,后者规模２４００ｍ３／ｄ。两家公司都生产纯棉针织品,主要污染物来源可分为两大类：一类是加工过程中使用的染整药剂及各种助剂,...     

微电解-生物接触氧化法处理假发制品废水

采用了微电解-生物接触氧化法处理色度高、酸性大且可生化性差的假发制品废水。工程实践表明，微电解工艺作为预处理系统，不仅收到了良好的脱色效果，还显著地提高了废水的可生化性，降低了运行成本，出水各项指标均达到国家GB8978—1996一级排放标准。     

以印染废水为主的集中式污水处理厂达标技术研究

采用厌氧/好氧/混凝沉淀工艺处理难降解的印染废水,中试结果表明,系统对COD、色度、氨氮、总氮、总磷的平均去除率分别为93.2%、93.9%、90.2%、70.8%、96.3%;上流式厌氧水解池对COD和色度的去除效果最明显,投粉末活性炭的A/O工艺对氨氮和总氮的去除效果较好,混凝沉淀工艺则对总磷的去除效果最理想.系统出水水质达到了<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)的要求.     

铁炭微电解/生物组合工艺处理制药废水研究

采用曝气铁炭微电解滤池/两级水解酸化/厌氧/好氧组合工艺处理麻醉药原料生产废水。结果表明:当控制铁炭微电解单元的进水pH值为3,反应时间为2 h,Fe∶C(体积比)为1∶1,气水比为10∶1,一级水解酸化、二级水解酸化、厌氧及好氧单元的HRT分别为2、2、2及1 d时,铁炭微电解及二级水解酸化单元废水的可生化性得到较大改善,BOD5/COD值由0.11提高到0.50,该条件下的最终出水COD为176 mg/L、NO3--N为7 mg/L、色度为5倍,总去除率分别为99.18%、99.13%和99.41%,出水水质达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。     

水解与接触氧化工艺处理印染废水

对5000m^3/d的印染废水采用水解酸化与接触氧化工艺处理,通过3个月的调试与运行,挂膜好,处理效果稳定,CODcr去除率在80％以上。再通过混凝沉淀,色度和CODcr又有大幅度降低,一般情况下能保证出水水质达标。