基于UG齿轮型芯电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

直伞齿轮锻件新型切边模的研制

直伞齿轮锻件原切边模结构不尽合理,模块刃口加工方法落后,模具寿命低、切边质量差．本文提出了新型切边模结构,论述了模具的材料、制造工艺和系列化方案．新型模具克服了原切边模存在的缺点．     

多工序复合模设计

多工序复合模是在一套模具上可完成冲裁、弯曲、成形、拉伸等多项加工工序的复合模具 .该模具适用于加工几何尺寸较大、形状复杂、精度要求较高的冲压类零件 .通过理论分析和大量的工程实践探索 ,在模具上采用了一些特殊机构 ,可使操作简单 ,提高生产效率 ,并用一个实例来说明该种模具设计构思、方法 ,以使人们在复合模具的设计方面增添新的思路 .     

锥齿轮锻件切边模齿廓曲线单点拟合法

以往未能实现锥齿轮锻件切边模电火花线切割加工的原因是未能解决切边模齿形设计问题,从而无法确定线切割轨迹．本文在导出锥齿轮切边模齿廓理论曲线及其渐屈线方程的基础上,提出该切边模齿廓单点拟合法及其精度分析方法,并建立了相应的计算公式,解决了切边模线切割加工的关键技术问题     

基于电火花铣削加工的电极设计及制备工艺

电火花铣削加工中电极的设计和制备是关键技术,对加工精度及表面粗糙度有着直接影响。本文从电极材料、结构形式、尺寸确定、制作工艺等4个方面举例分析探讨了电火花铣削加工用电极的一般设计方法以及制备工艺。     

嘉泰砌块模具制作新理念

计算机的精确设计，高级工程技术人员的丰富经验，高科技的数控加工中心为核心的高精度加工设备制造出的模具正是您所渴望的：型腔精度高，上、下模间隙均匀一致，理想的硬度和寿命支持着您创造可观的经济效益。     

一种可实现钻模模块化设计的方法

介绍一种可实现钻模模块化设计的方法。其思路是:所有钻模全部使用同一种尺寸的固定钻套,加工时先钻引孔再扩孔。该方法不仅特别适用于有一般位置精度要求的孔,而且在提高钻模设计和制造效率的同时,还大幅提高了钻孔的加工效率,使用更安全,能取得显著经济效益,同时该方法适用范围也较广。     

线切割加工中电极丝的选用及断丝分析

电火花线切割是精密与特种加工重要组成部分,影响线切割加工的因素很多,而切割效率和切割质量与线切割加工中电极丝的性能紧密相关。本文对电火花线切割加工中电极丝的性能、选用,以及加工中断丝的原因、预防进行分析,从而提高电火花线切割效率和加工质量。     

直伞齿轮精锻技术的应用及发展

论述了直伞齿轮精锻的工艺流程及其特点、优越性 ,分析了目前精锻模具存在的缺陷 ,同时论述了直伞齿轮精锻工艺在我国的应用情况、发展趋势及对我国机械行业进步的重要意义 .     

齿輪滾刀的齿形誤差对加工齿輪的影响

齿輪滾刀的齿形誤差,在加工齿輪时,直接的反映在加工齿輪的齿形上,使齿輪的齿形精度和使用寿命、传动質量指标都下降。本文拟对使用較广泛的以法向截面齿形为直綫形的齿輪滾刀,进行分析和討論。     

直齿圆柱齿轮精锻研究的现状及发展趋势

直齿圆柱齿轮精锻研究是塑性成形领域的重要课题.笔者从理论计算、模具及工艺设计、质量和精度控制等几个方面论述了国内外直齿圆柱齿轮精锻成形研究的现状,并对其发展趋势进行了探讨.     

基于有限元计算的装载机主减速器疲劳可靠性分析

疲劳可靠性是衡量机械产品质量的重要指标之一.分析装载机驱动桥主减速器的故障类型,认为其主要的失效部位在一对螺旋锥齿轮.对螺旋锥齿轮进行有限元接触分析,并根据计算结果分析失效模式,最后根据实测的主减速器载荷谱估算主减速器的疲劳可靠度.研究表明:主从动锥齿轮单齿啮合阶段的齿面接触疲劳失效和从动锥齿轮的齿根弯曲疲劳失效是主减速器螺旋锥齿轮疲劳失效的主要模式,分析结果对主减速器疲劳可靠性的预估具有一定意义.     

用可靠性方法确定轮式工程机械主减速器精度

利用可靠性方法，通过限定的动载系数值，计算螺旋锥齿轮的齿距极限偏差，进而确定相应的精度，达到基本能预控轮式工程机械驱动桥主减速器的内部动载荷的目的，这种方法克服了常规设计中，工作平稳性精度选择的局限性缺点。末还进行了实例计算。     

精密锻造空心件的锻模设计新方案

本文给出了精密锻造空心件锻模的18种设计方案,并在下述方面进行了考察和对比:锻模元件的构形和运动,充填模腔的容易性,对坯料多余挤压材料的调节空间,工件顶出,锻造力和模具寿命。某些设计的锻造实验证实了理论分析所预示的性能。     

采用两顶尖法加工减速器高速轴齿轮

某工程机械用减速器高速轴齿轮,由于转速较高,当高速轴齿轮的公法线存在较大跳动误差时,将造成较大的冲击噪声,影响减速器的使用效果.介绍一种采用两顶尖定位装夹加工高速轴齿轮的方法,可有效提高齿轮公法线的加工精度和生产效率.     

典型锥齿轮座的加工方法

混凝土拖泵中导向轮部件的典型交叉孔零件——齿轮座,存在两个空间尺寸,在加工过程中测量难度大,加工精度难以保证。根据该零件加工难易程度和基准特点的要求,分两道工序分别在车床和镗床上进行加工,并采用了心轴与定位板的联合定位,以及尺寸链转换等方法,满足了锥齿轮座加工精度的要求。     

安装误差对锥齿轮副性能的影响

锥齿轮副的安装误差包括轴交角误差、轴交错误差、轴交点误差和分锥顶点的位置误差等。这些误差将使齿轮副出现一端接触、压力角和旋转角发变化等现象。本文讨论了锥齿轮各种安装误产生的原因及其对性能的影响。