二次沉淀法深度处理工艺废水中的铍试验研究

研究了采用石灰一次沉淀—硅胶吸附/絮凝沉降—石灰二次沉淀法深度处理工艺废水中的铍，分别考察了硅胶吸附法和絮凝沉降法对石灰一次沉淀滤液中微量铍的去除效果。结果表明：石灰一次沉淀自然沉降速度快，过滤速度快；絮凝沉降法对一次滤液中微量铍的去除效果优于硅胶吸附法；聚合氯化铝和聚合硫酸铁用量分别为20 g/t和40 g/t时，石灰二次沉淀滤液中铍质量浓度可达到排放标准，聚合氯化铝沉降絮凝剂用量较少，沉降性能更佳；经石灰一次沉淀—聚合氯化铝絮凝沉降—石灰二次沉淀法深度处理后的废水中，铀、铍、氟去除率分别达99.99%、99.99%和97.35%,可达到外排标准。     

磅浸出液净化,中和过程物理化学分析

本文绘出了碱性溶液中Ｓｅ，Ｔｅ，Ａｓ和Ｓ的电势－ＰＨ图。通过分析指出了碲浸出液净化过程Ｎａ２Ｓ过量带来的危害，找到了造在了净化后液Ｐｂ，Ｓｉ等杂含量偏高的原因，并提出了解决净化过程Ｎｂ２Ｓ过量及ＰｂＳ，ＣａＳｉＯ３等杂质沉降分离不完全的方法。     

高化学耗氧量、高浊度废水絮凝研究

研究了一种化学耗氧量、浊度很高的废水絮凝过程。首先,对不同的絮凝剂进行筛选。以COD、浊度为指标,选出最佳絮凝剂;然后,对选定的絮凝剂,在不同的因素下进行试验,找出最佳试验条件,各种因素分别为：絮凝剂的加入量、pH、搅拌速度、沉降时间。以不同的絮凝剂采处理废水,试验结果表明,Al2（SO4）,絮凝效果最好。采用单因素对Al2（SO4）,絮凝废水进行优化试验,结果表明,絮凝剂加入量与料液比值为0．85g／L、pH为7、搅拌速度为130r／min、沉降时间为80min．絮凝效果最好。     

碲浸出液净化、中和过程物理化学分析

本文绘出了碱性溶液中Ｓｅ、Ｔｅ、Ａｓ和Ｓ的电势一ＰＨ图。通过分析指出了筛浸出液净化过程Ｎａ＿２Ｓ过量带来的危害，找到了造成净化后液Ｐｂ、Ｓｉ等杂质含量偏高的原因，并提出了解决净化过程Ｎａ＿２Ｓ过量及ＰｂＳ、ＣａＳｉＯ＿８等杂质沉降分离不完全的方法。     

某氧化铜钴矿选矿废水处理与回用试验研究

试验研究了聚合铁、硫酸铝、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺（PAM）、PAM＋硫酸铝等五种絮凝剂对某氧化铜钴矿选矿废水的沉降效果以及处理后的废水对选矿指标的影响。大量的试验表明PAM＋硫酸铝组合絮凝效果最佳,特点是处理的废水絮凝体大、沉降速度快、水质澄清、处理成本低、对选矿指标基本无影响,并能降低选矿药剂用量等。     

江西浒坑钨矿矿山废水净化处理试验及工业应用研究

针对江西浒坑钨矿矿山废水固体悬浮物浓度较高且粒子以胶体稳定存在,水体pH值较低,呈较强的酸性,金属元素Mn、Zn含量严重超标的问题,本研究以“石灰脱稳-絮凝沉降”工艺对该废水进行净化处理,研究混凝剂种类及用量、pH值对废水处理效果的影响。当添加0.15 g/L石灰调节废水pH值为10.5,采用聚丙烯酰胺（PAM）作为混凝剂且用量为10 mg/L时,净化处理后上清液的pH值和金属元素Mn、Zn含量均达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）排放标准,Mn、Zn元素去除率分别高达98.80%和99.04%,废水净化处理效果十分显著。并且结合试验结果,设计出该废水处理工艺流程,并应用于工业废水处理,既高效解决了该废水存在的诸多难题,又预防处理后清水pH值偏高导致无法直接排放的问题。     

凝聚、絮凝及其应用

一、前言在化工、矿冶及废水处理工程的各种工艺过程中,常常遇到溶胶分散相的凝聚(Coagulation)、絮凝(Flocculation)的问题.在水的净化过程中,总希望溶胶体能聚集起来,加快沉降,有利于分离过程;在     

埋入式磁分离水处理系统及其应用

济钢新东区采用独特污水净化工艺的埋入式磁分离水处理系统处理排放的生产污水,该系统由旋流磁化分离、软帘阻尼、磁絮凝等装置组成。系统应用后,年可回收利用污水648万m^3,回用率达81％,实现了零排放,有效地降低了环境污染。     

钢丝网聚磁介质在处理钢铁废水中的应用

在应用高梯度磁分离技术处理钢铁生产废水时,磁过滤器滤罐中充填的磁介质的材质和结构,影响着废水中杂质的净化效率,是决定净化处理技术经济指标的重要因素之一,目前在国内钢铁废水处理采用高梯度磁分离技术所应用的聚磁介质,多为钢毛,由     

铜萃取过程中三相絮凝物的生成与处理

介绍铜萃取过程中三相絮凝物的生成原因及处理方法,列举了五个典型的絮凝物灾难性例子,重点介绍了利用卧式沉降离心机离心法分离絮凝物的试验过程。     

湿法炼锌矿浆絮凝沉降效果研究

针对中性浸出—弱酸浸出—还原浸出—沉铜—赤铁矿法除铁的湿法炼锌过程中的各种矿浆进行絮凝沉降试验,全面分析了影响矿浆絮凝沉降效果的主要因素,包括絮凝剂分子结构、分子量、配制浓度、加入量、加入方式,矿浆温度、pH、固含量、胶体含量等;根据矿浆的性质选择不同种类的絮凝剂,并通过采取一些调控措施,优化矿浆絮凝沉降效果,以取得良好的液固分离效果和经济效益。     

二段中和─絮凝法处理矿山酸水

研究了用二段中和─絮凝沉降法处理黄铁矿矿山酸水时的石灰用量，溶液ｐＨ值及絮凝剂ＰＡＳ用量等因素对酸水中有害重金属离子的去除效果。结果表明，该法不但能在较低的ｐＨ值下使出水金属离子达标，而且与一段中和─絮凝法相比，约可减少１／３的石灰用量。     

拜耳法赤泥沉降分离影响因素探讨

在拜尔法生产氩氧化铝赤泥沉降分离过程中，赤泥分离效率的高低直接影响到产品产量和质量。文章针对矿石成分和品位、磨矿粒度、溶出液苛性比值、赤泥浆液固含、沉降槽温度、絮凝荆选型和用量沉降槽结构八个方面对沉降分离主要影响因素作探讨性分析。     

磁法流程处理氧气顶吹转炉烟尘洗涤废水及其推广应用

处理氧气转炉烟尘洗涤废水,同磁法流程新工艺比,用传统的药剂絮凝沉淀流程,具有较大的技术经济效果。本文就磁法流程中的主件设计制造、设备选用及该流程在钢铁企业中的推广应用作一讨论。     

高速造粒沉降装置

前言 絮凝沉降可用于去除自然沉降过程中难以分离澄清的大于胶体颗粒的悬浮固体,去除低色度、COD及磷质。这一方法已经公认为水处理技术之一。然而,在过去的絮凝沉降过程中,不论是用无机絮凝剂或有机高分子絮凝剂,其原理都是使絮团尽量长成大颗粒。仔细研究沉降分离的机理,就会发现存在许多问题。首先,由于生成的絮团内包含着大量的水分,沉降分离过程时间相当长,此外泥浆的压缩性和脱水性不太理想。     

提高配制药液浓度合格率的措施

太钢供水厂净化设施1990年6月投入运行,其任务是处理轧钢及其它废水,日处理水量3.5万吨,其流程是:将回收的废水经提升泵送入反应池至气浮池,再进入过滤系统,降低悬浮物含量,达到回用水指标。 在整个工艺中加药间担负着给轧区废水输送有机絮凝剂的工作。其工艺过程如图1所示。 加药后使水中的悬浮物、胶体经充分混合反应,形成较大的絮凝体从而沉降、去除,使废水得到净化。因此,配制有机药液浓度合格率的高低,直接影响着轧区废水的出水水质。我们对1991年的药液浓度数据做了统计,发现合格率仅为83%。经分析认为:①配药罐底部经常有药物沉积;②…     

循环式活性污泥法处理啤酒废水

循环式活性污泥法工艺（ＣＡＳＳ）是序批式活性污尼法工艺（ＳＢＲ）的一种优化变型。它综合了活性污泥法和ＳＢＲ工艺的特点，并将其与生物选择器原理进行有机结合，从而具有一系列的优点。本文主要介绍了ＣＡＳＳ工艺的特点及用该工艺处理啤酒废水的工程设计实践。     

高浓度含砷酸性废水处理工艺研究

针对高浓度含砷酸性废水经石灰—铁盐法处理后仍未达标的情况,本文探索了石灰铁盐法处理后液加入聚合硫酸铁(PFS)+聚丙烯酰胺(PAM)混凝沉降除砷的工艺研究,以及在石灰铁盐法处理高浓度酸性废水过程中加入漂白粉、高锰酸钾等氧化剂氧化除砷的工艺研究,结果表明,PFS+PAM混凝沉降除砷工艺、漂白粉或高锰酸钾氧化除砷工艺均可实现达标排放,但PFS+PAM混凝沉降除砷工艺具有絮凝沉降速度快,操作简单、处理成本更低的优点,其新增药剂成本比漂白粉、高锰酸钾分别节省约6元/m~3、50元/m~3。     

Cu/Fe金属超晶格磁晶各向异性的研究

借助磁转矩仪对Ｃｕ／Ｆｅ金属超晶格（ＭＳＬ）的磁晶各向异性进行了研究。测量了其一维周期（１－ＤＰ）和一维准周期（１－ＤＱＰ）ＭＳＬ在室温（２９４Ｋ）和低温（７７Ｋ）的转矩曲线，计算了它们的单轴异性常数Ｋμ，发现与（１－ＤＱＰ）ＭＳＬ磁晶各向异性反常，１Ｋμ显著增大，但两种温度下的Ｋμ均〉０，出现垂直膜面各向异性，而且无论是（１－ＤＰ）ＭＳＬ，还是（１－ＤＱＰ）ＭＳＬ，其磁晶各向异性随温度升高而减小     

我国东南部硫氧化物输送沉降模拟研究

介绍了一个简化的欧拉酸沉降模式，模拟中国东南部硫氧化物（ＳＯｘ）输送、转化和沉降过程的计算结果，并对计算结果进行了分析讨论