喷吸钻加工深孔的实践

在机械加工中,深孔（一般 L/D>10以上）加工是较难解决的工艺问题,尤其对粗糙度、精度均有一定要求的内孔,更为困难。若用麻花钻加工深孔,当钻到一定深度时铁屑塞满容屑槽,需不断退出钻头排屑。这样,既不能实现连续切削,同时进刀量小、效率低,而且如果操作不当,钻头还会扭断。     

喷吸钻在大批量孔加工中的应用

1　喷吸钻的原理　　喷吸钻是一种高效、高精度的孔加工方法 ,在国外广泛应用于小直径 2 0～ 180ｍｍ的加工。喷吸钻由钻头、内杆、外杆、减振座、连接器等组成。钻头靠螺纹连接在外杆上。加工时高压切削液由连接器侧面进入 ,一部分沿内外钻杆间隙喷入工作区 ,流经钻头各切削面后顺钻头端面孔返回内杆 ;另一部分沿内杆上开的月牙槽 10喷入排屑管 ,利用这个喷射效应在内杆后端建立一个半真空区 ,由此产生喷吸效应 ,将钻头区的切削液连同切屑沿内杆吸出 ,经排屑口 9排出 (见图1)。图 1　喷吸钻结构及原理简图1 内杆　 2 外杆　 3、7 轴承　…     

小型工件钻模

我厂生产的柴油机上喷油器总成内的一对精密偶件——针阀与针阀体是属于小型工件,针阀体上需要钻两个φ3.1_0~(+0.075)定位孔,具体技术要求如图1所示。为此,我们设计了一种如图2所示钻模。本钻模采用以工件的中孔作为定位基准,这样既保证了本道工序的加工精度,避免了过去用V形体夹紧容易磨损的问题,又使后各道工序与本工序定位基准保持一致,减少了基准的反复转换,从而保证了各加工面的相互位置精度。另外本钻模对工件采用了偏心夹紧机构,其主要优点是结构简单,夹紧可靠,操作简便,夹紧迅速,比较适合于切削力不太大的小型工件的孔加工场合。     

喷吸钻及其应用

喷吸钻削系统由切削液供给装置、钻头2、引导装置1、外钻杆3、内钻杆4和联接器5组成(图1).切削液Q进入联接器5后,一部分切削液(约1/3Q)经内管上的喷嘴喷向内管内腔通道产生喷吸效应,在内管通道前部分区域引起负压,从而产生较大的吸力。另一部分切削液(约2/3Q)     

平底深孔喷吸钻的设计与应用

新设计的平底深孔喷吸钻，利用现有机床设备可以满意地加工深孔盲孔，在实践中得到验证。     

长工件多孔等距离加工

我厂自制设备——冷拉型钢成型机的左右墙板如图1所示,每件17个孔,均为齿轮轴孔,工件重,要求高,又受到加工设备的限制,所以给制造     

加工斜孔的钻夹头

这是一种柔性钻头,它兼有柔性和高效率,用一根钻头可以加工不同角度的孔,钻夹头可以在0°～40°之间自由转弯,所以称为变方向钻夹头。它由瑞典阀门生产厂开发,用于本厂的自制设备上。它适用于要求完成各种角度钻孔零件,诸如发动机体和阀门等。 简介 柔性钻夹头(FLEX O DRILL)具有万向联轴节机构,刀具夹持部分可在任意角度内弯转。既可加工垂直     

钻削加工长条形工件两端少半圆孔夹具

我们在加工如图1所示的钳牙两端R10mm半圆孔时，考虑到钳牙实际使用对两端R10mm半圆孔的位置精度要求较高及在加工过程中存在诸多困难，我们设计制作了钻削加工长条形工件两端少半圆孔夹具，改变了以往对少半圆孔采用铣削加工方法，经使用证明，保证了产品质量，提高了生产效率。     

大型环状零件内壁盲孔的加工方法

在加工精密轧钢机械设备上的配件中,有一种零件是输出轴上的轴承盖,零件形状较大,重量为２６０ｋｇ,如图１所示。图１轴承盖零件图图中内径尺寸,外径尺寸以及长度尺寸均在Ｃ５１２Ａ立式车床上加工。各孔的尺寸均在Ｚ３５摇臂钻床上加工。只是在垂直Φ４８９的内圆上...     

复合钻的多孔加工

1.压盘钻孔加工及问题压盘是离合器总成中的关键零件,零件上有三个不同规格的孔12个,φ10、φ7和φ12的孔各四个,φ7和φ12是阶梯孔,如图1。目前,我国生产离合器的大多数工厂加工压盘时,一般采用夹具分度来完成单孔钻削。在加工过程中,由于夹具分度的累计误差及钻削力不通过夹具中心,夹具定位产生偏斜,12个孔轴线位置度难以得到保证,使工件质量不稳定,生产效率低,劳动强度大。2.压盘钻孔机床的设计针对上述存在的问题,我们设计了八轴主轴箱单工位机床,代替单孔钻削加工机床,将12个孔一次加     

钻削脆性薄壁件时的钻头研究

通过实验分析,改进了普通钻头的几何参数,使钻削薄壁脆性材料时的力学性能得到改善,并且分析了钻削速度、进给量对钻削冲击性的影响。     

偏心件车削加工方法

针对偏心工件车削加工特点,分别介绍了三爪卡盘车削、四爪卡盘车削、两顶尖车削和专用夹具车削加工方法.说明了三爪卡盘加工偏心工件时垫片厚度与偏心距的计算、修正方法以及相互之间的关系.探讨了偏心工件车削加时需要注意的事项.     

基于LSTM和功率信息的大型工件加工过程监控

设计一种通过功率信息和长短时记忆神经网络来实现对大型工件加工过程进行监控的方法.采集加工过程中的机床功率数据,使用网格搜索法优化参数,建立加工过程识别模型,用以实现监控大型工件加工过程.利用功率信息监控加工过程既可以掌握加工进度,还可以结合工步和功率信息判断生产过程中的异常情况.模拟实例表明,该监控方法效果较好.     

细长零件切削加工简介

介绍了长轴的切削加工特点及切削加工方法。     

陶瓷刀具在大型薄壁件加工中的应用

从分析优质合金钢的薄壁件质量不合格的原因入手，结合难加工材料的高速切削机理，改进工艺流程。提出利用陶瓷刀具实现大型薄壁件高速切削的可行性，澄清了利用陶瓷刀具加工的几个误区，并对切削过程中的注意事项及切削参数的选择提出一些建议。实际使用表明在中型机床上利用陶瓷刀具可以实现大型薄壁件的高速切削，实现以车代磨，从而降低了生产成本，提高了生产效率，满足了产品的质量要求。     

基于并联技术高速加工大型工件的车载式五轴联动机床

基于并联技术,设计了高速加工大型工件的车载式五轴联动机床,采用核心模块的并联机构仅有6个关节、10个自由度,相对前一代并联机床的关节数及自由度数大为减少,刚性、动态性能及高速性能大幅提高。     

大型工件球面的加工方法

大型工件因质量重、体积大,进行球面加工时费时、费力。如果在普通机床上进行数控改造,则投入较大。笔者介绍了对普通机床进行小的改造,便可实现大型工件球面加工的改造方法,改造后安装方便,使用简单,操作容易,费用低。在没有数控设备的情况下,是加工大型工件球面的一种好方法。     

复杂工件加工工艺的改进

变矩器的加工原来使用龙门铣和镗床,现改为在普通车床和钻床上加工,这样既可保证变矩器的加工精度,又为企业节省购买设备的高额费用,不必投入大量的人力物力,就能优质高产地加工出合格的变矩器.     

一种偏心工件车加工方法

介绍了一种偏心工件的偏心加工方法,设计了一套简单实用的偏心工装,装夹方便,加工尺寸稳定,保证了质量.     

数控加工中工件的自动定位

提出了以工件为基准的自动定位原理,即当工件安装偏斜时,使工件坐标系自动适应机床的加工要求,该方法在测出工件的偏斜角度和偏移坐标值,并对原数控加工程序进行自动修正后,可方便实现。在不改变加工结果的情况下,可减少工件的找正和装夹时间。