表面改性玄武岩纤维滤料耐温性能的研究

玄武岩纤维滤料是一种理想的高温烟气过滤材料,其主要技术性能指标尤其是耐温性能优于玻璃纤维和普通化学纤维。对玄武岩纤维滤料表面改性前后,以及表面改性后玄武岩纤维滤料与无碱玻纤滤料的耐温性能和结构形态进行了对比研究。结果表明:经过表面处理的玄武岩纤维滤料在常温~400℃范围内其经、纬向断裂强力明显高于未经表面处理的滤料,在250~300℃之间滤料强力损失较大,300~400℃高温下强力进一步下降;表面改性处理后的玄武岩纤维滤料在常温~350℃下经、纬向断裂强力均大大高于无碱玻纤滤料。     

PSA/BAS水刺滤料耐高温性能研究

PSA/BAS水刺滤料是以玄武岩机织布为底层,芳砜纶为面层,通过水刺工艺生产的层状滤料。测试了PSA/BAS水刺滤料经高温处理后的尺寸稳定性、力学性能及透气性能。结果表明:在280及300℃下处理24 h,试样的经、纬向热收缩率均小于1%;在260～300℃下处理100 h,试样的经、纬向断裂强力维持在1200～2455N之间;在300℃下处理24 h,试样的透气率较原始试样提高9.25%。     

玻璃纤维针刺复合滤料耐高温性能研究

将玻璃纤维与轶纶、芳纶按一定比例混合制成三种不同规格的针刺复合滤料,测试其在160、200、240和280℃高温处理24 h和在200℃烘箱中处理48、72和96 h后的力学性能和透气性的变化,并研究了在不同试验条件下,滤料设计参数与性能之间的关系。结果表明:玻璃纤维复合滤料经四种温度处理后强力仍保持在2 000 N/(5 cm×20 cm)以上,经向和纬向伸长率保持率均在80%以上,能够满足工作过程中温度的变化对滤料性能的要求;经不同时间处理后滤料经向和纬向的断裂强力保持率均在80%以上,且断裂伸长率保持良好;处理温度和时间对滤料透气性的影响较小;经不同温度和时间处理后,面密度为750 g/m2的试样各项指标的波动幅度最小,表明该试样的参数选择比较合理。     

烟气净化用滤料表面改性及其性能

为改善过滤材料的使用性能,满足焦化厂除尘工况的使用要求,选用聚四氟乙烯乳液对玄武岩针刺滤料(X)、氟美斯针刺滤料(F)、玄武岩与氟美斯复合针刺滤料(XF)进行表面改性,并根据相关标准对滤料改性前后的热学性能、耐氧化性能、抗静电性能进行了测试。结果表明:3种滤料表面改性前后均为放热反应,表面改性前后热分解外推起始温度均在350℃左右,焦炉烟气平均温度在230℃,均高于使用温度,符合使用要求;经氧化剂处理,3种滤料表面改性后断裂强力损失率均值较小,说明抗氧化性能改善;表面改性前X滤料的感应静电等级为A级、F滤料的感应静电等级为A级、XF滤料的感应静电等级为C级,表面改性后X滤料、F滤料、XF滤料的感应静电等级均为B级。     

玄武岩纤维复合计刺过滤材料耐酸碱性能对比研究

对玄武岩纤维复合针刺过滤材料做了耐酸碱性实验,研究了玄武岩针刺滤料与其他三种市场上常见的针刺过滤毡,在30℃下经酸碱溶液不同时间的腐蚀后的拉伸性能变化。结果表明,玄武岩纤维复合针刺过滤材料耐酸性能优良,耐酸性与其他三种针刺毡相当,耐碱性略优于它们;另外玄武岩纤维复合针刺过滤材料本身的耐酸性优于耐碱性。     

玄武岩基/玄武岩+轶纶复合针刺滤材的开发研究

滤料满足在较高温度工况条件下使用,能实现更好的节能环保。而能在300℃及以上高温工况条件下使用,是现有袋式除尘滤料的技术瓶颈。本文以玄武岩长丝格子布为基布,玄武岩短纤和轶纶(聚酰亚胺)短切纤维按一定比例共混纤维为滤料短纤原材,通过针刺加固工艺及浸渍定型后处理,开发出新型超耐高温复合滤材。滤料经300℃高温处理后,剥离强度、迎面层拉伸强度保持率达95%左右,尺寸稳定,具备在300℃高温条件下长期使用的要求。同时滤料具备较好的透气性、对粒径7μm及以上的微颗粒物的过滤效率达95%及以上、容尘率接近100%。     

后处理工艺对聚苯硫醚滤料清灰性能的影响

为研究滤料清灰性能的不同影响因素,选取４种聚苯硫醚（PPS）纤维滤料,即未经后处理、烧毛、聚四氟乙烯（PTFE）乳液浸渍和PTFE 微孔膜覆膜处理的滤料为试样,采用滤料动态过滤性能测试仪测试了４种聚苯硫醚纤维滤料的清灰性能,通过扫描电镜观察了过滤前后滤料的表观形貌。测试结果表明：在试验周期内,这４种滤料中,覆膜滤料经粉尘过滤后剩余压差最低,清灰周期最长,清灰性能最为优异;未经处理滤料清灰性能次之;PTFE乳液浸渍滤料由于表面纤维间充满着PTFE 乳液固状物,其清灰性能较差;烧毛处理滤料表面留有面积较大的PPS 纤维烧焦物质,其清灰性能最差。     

不同原料混合比的P84/超细玻纤针刺复合滤料的性能研究

将P84纤维、超细玻璃纤维以不同的混合比制成不同规格的针刺复合滤料。测试各种滤料性能,研究各性能与混合比之间的关系,并以P84纤维含量为自变量,各单项性能为因变量,建立滤料各单项性能与P84纤维含量之间的回归模型。结果表明:纤维混合比对滤料性能有较大影响,且滤料纵横向断裂强力、纵横向断裂伸长率、抗顶破强力、耐磨次数与混合比有显著的线性相关性。滤料在P84/超细玻纤比例为60/40时品质因子最大,此时透气性也最好。因此,认为复合滤料纤维混合比为60/40最佳。     

异纤度丙纶针刺非织造布的结构与性能测试

以不同纤度的丙纶为原料,通过改变丙纶的异纤度配比,制备了丙纶针刺非织造布,并对其表面结构、孔径分布、透气性及力学性能进行了分析。结果表明:丙纶针刺非织造布的纤网结构因小纤度丙纶的加入而变得紧密;组成丙纶针刺非织造布纤网的纤维纤度越小,孔径分布越均匀;3种丙纶针刺非织造布的平均透气量都在400 L/(m2·s)以上;在面密度基本相同的条件下,随着大纤度丙纶的加入,试样的透气量会增大;3种丙纶针刺非织造布的经向断裂强力都在900 N以上,纬向断裂强力都在1 300 N以上,随着大纤度丙纶的加入,丙纶针刺非织造布的经向断裂强力减小,纬向断裂强力基本不变。     

芳砜纶过滤材料在高温烟气净化中的稳定性分析

芳砜纶(PSA纤维)稳定的分子结构使其具有良好的热稳定性和耐化学性。PSA针刺毡过滤材料在250℃高温环境下的热力学、热收缩稳定性明显好于PMIA、PPS、PI等其他常用芳香族耐高温纤维过滤材料;耐酸、抗氧化性能较好,经85℃、30%硫酸处理2h及经200℃高温处理200h后用质量浓度17%次氯酸钙溶液处理2h的PSA针刺毡总体断裂强力保持率在90%以上;更适宜应用在酸性工况环境下,在一定高温条件及低浓度酸性条件下,PSA纤维及针刺毡过滤材料的断裂强力还会有所提升。PSA纤维独特的耐温耐化学特性,使其在250℃高温过滤领域具有一定优势,在工业炉窑袋式除尘领域应用前景良好。     

玄武岩纤维机织针织复合结构增强复合材料的拉伸性能

根据新型机织针织复合织物的结构特点,分别选用不同线密度的高强高模玄武岩纤维作为经纱、纬纱和针织纱编织织物,以其作为增强体,采用VARTM工艺制作玄武岩纤维/乙烯复合材料.为提供这种新型织物增强复合材料的应用依据,测试了复合材料的横向、纵向和斜向拉伸性能,并对各个方向的拉伸应力与应变特征曲线及其拉伸断裂形态进行分析,对比...     

组织结构对UHMWPE短纤纱织物防刺性能的影响

UHMWPE短纤纱具有优秀的抗切割性与较好的树脂浸润性,非常适用于制作防刺材料。文章试织了12种不同织物规格的试样,进行准静态穿刺实验,探究5种因素(组织、紧度、纱线线密度、经纬密和面密度)对织物防刺性能的影响,并比较不同穿刺角度下织物防刺性能的差异。结果表明:与方平织物与接结双层织物相比,平纹织物的防刺性能最好;同种经纬密或同紧度下,粗特纱织制的平纹织物防刺性能好;随着经密增加,紧度增加,面密度增加,防刺性能逐渐增加,但织物过于紧密时,防刺性能反而降低;平纹织物的穿刺性能具有各向异性,经纬向的防刺性能优于45°方向。     

玄武岩纤维过滤材料的研究

简要介绍了玄武岩纤维的发展状况、基本性能。重点对玄武岩纤维应用于耐高温过滤材料方面做了一定的研究。最后,简单论述了玄武岩纤维的发展前景。     

玄武岩纤维用于过滤材料的探讨

叙述了玄武岩纤维的性能,分析了影响纤维过滤材料过滤效率的几个重要因素,为合理设计理想的玄武岩纤维过滤材料提供了理论依据,同时介绍了玄武岩纤维过滤材料的几种应用。     

低碱冷冻预处理对棉织物活性染料DMSO/PCE染色性能的影响

棉织物在二甲基亚砜/四氯乙烯(DMSO/PCE)染色体系中用C.I.活性红48染色,探讨了低碱冷冻预处理温度、时间和碱质量分数对上染率、固色率和织物强力的影响,同时研究了染色时棉织物上水和碱含量在纤维相和溶剂相分布的变化对染料上染率和固色率的影响。结果表明:低碱冷冻预处理能够提高棉纤维的可及度;经最佳条件(氢氧化钠质量分数8%、温度-10°C、冷冻2h)预处理的棉织物在DMSO/PCE体系中水和碳酸钠的含量均有不同程度的提高,C.I.活性红48上染率变化不大,固色率提高约3%,经、纬向撕破强力相比于未处理棉织物分别提高45%和20%。     

玄武岩纤维机织针织复合织物增强复合材料的弯曲性能

根据新型的机织针织复合织物的结构特点,分别选用不同线密度的高强高模玄武岩纤维作为经纱、纬纱和针织纱编织这种织物,以其作为增强体,采用VARTM工艺制作了玄武岩纤维/乙烯复合材料。为提供该新型织物增强复合材料的应用依据,测试了复合材料的横向、纵向和斜向弯曲性能,并对各个方向的弯曲载荷-挠度特征曲线及其弯曲断裂形态进行了分析。研究结果表明：这种复合材料具有较好的轴向弯曲性能,横向和纵向的弯曲性能均优于斜向,其弯曲断裂都表现一定的塑性,弯曲能量基本相近。     

智能三维机织玄武岩纤维复合材料的制备

探讨智能三维机织玄武岩纤维复合材料的制备方法。原料采用以800 tex有捻玻璃纤维纱为经纱、2 000 tex玄武岩纤维无捻粗纱为纬纱以及以直径为0.7 mm的康铜电阻丝,通过VARTM成形工艺,开发设计了智能三维机织玄武岩纤维复合材料,并对其应变丝电阻的变化进行了检测。认为:在普通织机上经适当改造,便能开发生产带电阻丝的三维机织玄武岩纤维预制件;通过VARTM成形工艺,把带电阻丝的三维机织玄武岩纤维织物与不饱和聚酯树脂复合成形,制成具有感知负载功能的敏感智能复合材料,工艺简单,成本低。     

The research on jacquard weaving technology of self,adhesive Song brocade bag fabric北大核心CSCD

In order to make the Song brocade bag fabric have self, adhesive function, low, melting polyester fiber and silk were interwoven as raw materials. The Song brocade fabric with self, adhesive function was made through interweaving two groups of warp and four groups of weft. The wraps are divided into the ground warp and surface warp with a ratio of 3, 1. The weft arrangement ratio is A, B, C, D =1, 1, 1, 1, of which D weft is a low, melting polyester fiber. The surface layer of ground wrap is warp twill (R = 3), and the surface ground weave displays the color of ground warp. Three surface pattern weaves are weft twill (R =3) with the surface warp and A, B, C wefts woven, and they display the color of A, B, C weft respectively. D weft is backed on the reverse side of fabric, and it is the long floating line so that low, melting polyester fiber is backed on the reverse side of fabric. The Song brocade fabric was overlaid with the layer of lining fabric used to make bags keep certain shape. Meanwhile, they were heated by high temperature to make the two layers of fabrics bonded together. This process is not only more efficient in production, but also more environmentally friendly and safer, compared with the bonding process of common bags. © 2018 China Silk Association. All rights reserved.     

锯齿形三维机织间隔复合材料的弯曲性能

为解决层合间隔复合材料易开裂和整体性差的问题,采用绿色环保的玄武岩低捻长丝作为经、纬纱,合理设计经向截面图和组织图,并在普通织机上织造3种不同间隔高度的锯齿形三维机织间隔织物。以所织得的锯齿形三维机织间隔织物作为增强材料,环氧乙烯基树脂作为基体,利用真空辅助成型工艺,制备锯齿形三维机织间隔复合材料,同时对三维机织间隔复合材料进行三点弯曲性能测试,得到弯曲载荷-位移曲线、能量吸收图和破坏模式。结果表明:复合材料的纬向是主要承力方向;组织循环个数越多的材料表现出更好的弯曲性能;在一定间隔高度范围内,间隔高度越高的锯齿形三维机织间隔织物承受的弯曲载荷和吸收的能量也越高;锯齿形三维机织间隔复合材料的破坏模式是材料上表层受压,下表层受拉,而连接层受压;在作用力下材料只是出现明显的变形,但并未出现材料整体的破坏。