难燃纤维BASOFIL分散染料染色性能研究

通过对纤维结构、性能的测试,推测适合该纤维的染料及染色方法;并通过测定上染过程中的上染百分率,演示该纤维的染色动态过程,以及为大生产提供优化染色工艺。     

β-环糊精对分散染料上染聚酯超细纤维染色性能的影响

加入β-环糊精对分散染料上染聚酯超细纤维有定影响，实验结果表明：由于β-环糊精含有独特的疏水空腔，可以与某些分散染料形成包合物，显著降低了初始上染速率，提高了移染率，是有效的匀染剂．     

大豆蛋白纤维的染色性能

对大豆蛋白纤维进行染色实验，初步探讨该纤维的上染特性和染色工艺。结果表明，大豆蛋白纤维是一种易染型纤维，具有广阔的应用前景。     

提高涤／棉混纺针织品中涤纶纤维分散染料的上染率

主要论述了分散染料中分散黑上染涤纶纤维的增深效果,并分析了其上柒增深机理。     

新型载体对涤纶微细纤维分散染料染色的影响

主要研究了几种新型无毒载体对涤纶微细纤维分散染料染色的上染速率,上染百分率,提升力的影响,为改善纤维均染性,深染性和研制新型染色助剂提供了一定的基础。     

羊毛纤维分散染料染色性能研究

系统研究了阳离子改性及未改性羊毛纤维在十二烷基苯磺酸钠（ＳＤＢＳ）和复配助剂存在下用分散染料染色的性能，确定其最佳染色工艺，评定其染色效果，并对其染色机理作了初步探讨，结果表明，分散染料染羊毛纤维是可行的，而且染色制品匀染性好，色泽鲜艳。     

聚乳酸纤维分散染料染色性能的研究

通过对聚乳酸纤维的差热分析 ,了解该纤维的玻璃化转变温度 ,并对 3种不同结构的分散染料作了升温上染速率曲线的测定 ,发现聚乳酸纤维最佳染色温度为 110℃。通过对 12种分散染料的聚乳酸纤维染色性能的研究 ,发现分子体积过小或分子中极性基团过多对聚乳酸纤维上染不利 ,而醋酸酯基的存在似乎能提高分散染料对聚乳酸纤维的亲和力 ,因此具有较高的上染率。     

聚丙烯的物理改性：分散染料可染纤维的制备

聚丙烯纤维难以用传统工艺染色。他们的分子结构缺乏接受染料分子上染的席位，也难以使某类染料分子渗入到纤维结构内。尽管存在着这些问题，近年来还是对可染丙纶纤维的开发进行了广泛的研究。Dayioglu制备了含有2-乙烯基吡啶/苯乙烯共聚物的聚丙烯，可以用分散染料染色。Akrman和Kaplanova报道了纤维的物理性质，以及随着聚苯乙烯-胺树脂浓度的增加、丙纶纤维上色泽的提升性。Hong及其同事们报道了用共聚物添加剂的方法来染聚丙烯纤维。他们使用的共聚物含有甲基丙烯酸硬脂酰酯（Stearyl methacrylate)以及三种添加的组分中的一种，其提供的染色席位可用酸性染料或碱性染料染色或两者均可染。     

分散染料结构与聚乳酸纤维染色性能的关系

通过对聚乳酸（PLA）纤维染色温度、染色色光、分散染料升温速率曲线、移染性和提升性的试验研究，讨论了分散染料结构特性与PLA纤维染色性能的关系。研究结果表明：分散染料结构与其染色温度几乎没有关系；偶氮苯染料的上染速度快于蒽醌染料，多数染料在80～105℃可完成吸附过程；分子尺寸小的染料的移染性能好；偶氮苯染料的提升性明显好于葸醌染料，无机性／有机性比值为0．8-1．1的染料提升性较好；与涤纶上的色光相比，偶氮苯染料在PLA纤维上呈明显的浅色效应。     

氨纶分散染料染色工艺新探

对分散染料上染氨纶的染色工艺条件进行了探讨,得出了分散染料染氨纶的最佳工艺条件,并对多种分散染料在最佳工艺条件下的染色效果进行了比较,筛选出了几种染色皂洗牢度较高的助剂。     

分散染料碱性条件下染色的筛选

通过对涤纶织物在不同pH值条件下进行染色试验,并对染色效果和染色织物的牢度进行了测试,筛选出了适合碱性条件染色的分散染料,并从中选择了三组染料进行拼色染色,研究了这三组染料拼色染色的可行性.     

中性和弱酸性染料色氨纶的性能和工艺

探讨了中性和弱酸性染料分子结构与氨纶染色性能的关系，提出适宜于染氨纶的染料的IOB值，（无机性／有机性比值）范围，并对影响染色的工艺因素进行了系统试验和分析。     

醋纤针织物分散染料染色工艺

采用分散染料（Dystar Red ETD300％）上染醋纤针织物,研究了染色温度、染浴pH值、染色时间和不同助剂对染色后醋纤针织物样品K/S值的影响,确定出最佳染色工艺条件：染色温度90-95℃．pH值5左右、染色时间60-90min;在分散剂选择方面,导染剂NP可以使分散染料充分溶解在水中,提高K/S值,效果最好;还原清洗剂采用Cyclanon ECO效果理想。     

涤棉织物微胶囊分散染料/活性染料一浴染色

采用微胶囊分散染料并与活性染料一浴对涤棉织物进行染色。避免了大量助剂对水体的污染。     

芳砜纶分散染料环保载体染色工艺

本文采用分散染料载体染色法对芳砜纶织物染色,筛选出无毒、无味,能明显提高染色效果的载体;并分别对载体的用量、染色温度、染色时间等工艺因素进行分析,优化分散染料载体染色工艺,改善芳砜纶织物的染色性能。     

国产分散染料用于涤纶纱碱性染色工艺探讨

分析了涤纶筒子纱在常规酸性条件下染色所存在的不足以及解决这些问题的可行性办法,而碱性染色工艺是解决这些问题较为有效的办法：探讨了国内厂商推出的耐碱性分散染料用于碱性染色的可行性,主要对染料的移染性、得色量、色光变化以及纤维表面低聚物的量,与常规染色工艺进行比较。通过试验证明,部分分散染料用于碱性染色工艺是可行的,但还有一些品种尽管在得色率上变化不大,但色光稍有改变。     

T400分散染料碱性染色性能研究

通过在不同pH值条件下对T400进行染色试验,测试了染色效果,筛选出适合T400碱性染色的分散染料。分别选用中低温型和高温型两类适合在碱性条件下染色的分散染料对T400和PET进行染色,比较了两者染色性能的差异。     

PBT磨尖丝采用分散染料染色代替色母粒染色的生产试验

通过采用分散染料染色加工能解决因色母粒染色的PBT丝经磨尖加工后毛尖部位泛白、无光泽、粗糙等问题。同时,采用紧式集束方法解决了动态染色造成的毛尖走向混乱和PBT丝加热受外力使用弯曲变形这两个技术难题。     

涤纶分散染料碱性染色工艺探讨

从公司常用分散染料中筛选了低温型、中温型、高温型耐碱性分散染料;通过平幅退浆后酸性浴染色及松碱退浆后酸性浴染色两种工艺与常规分散染料碱性浴染色进行了对比。结果表明,分散染料碱性浴染色能防止常规染色低聚物造成的各种染色问题,且明显缩短工艺流程,节约能源,符合国家节能减排要求。     

超细涤纶微胶囊分散染料染色动力学及热力学参数

将偶氮、蒽醌、杂环三种不同结构类型的微胶囊分散染料对涤纶超细织物进行无助剂高温高压染色,结合IOB值(无机/有机平衡值),考察了扩散系数Dt、半染时间t1/2、比速率常数k’及吸附等温线类型等染色动力学和热力学参数。结果表明:与织物IOB值相近或较大的微胶囊分散染料具有较高的Dt值;随Dt值增大,平衡吸附量C∞增大,k’值增大,但t1/2值减小;不同结构类型的微胶囊分散染料在涤纶超细织物上的吸附呈现Langmuir型和混合型吸附类型。