水泥生产线生料制备工艺的选择

三条2 500 t/d新型干法水泥生产线的生料制备系统分别采用烘干管磨机系统、立磨系统、辊压机生料终粉磨系统,结果发现辊压机生料终粉磨系统的能耗最低,中卸烘干磨最高,立磨居中.立磨和辊压机终粉磨系统均具有系统简捷、操作方便、维护简单、易于管理等特点,但辊压机终粉磨系统的烘干能力比立磨弱.从节约和合理利用能源的角度考虑,在气候干燥、物料水分低的地区应优先选用辊压机生料终粉磨系统,其它地区则选用立磨系统.     

立磨辊套的焊接经验

我公司共有2台LM5633型、3台CRM4622型立式磨机生产矿渣粉。其中2#立磨使用陶瓷辊套、衬板,其余立磨均为堆焊辊套、衬板。堆焊辊套在使用过程中经常出现大端漏母材及耐磨层剥落情况,见图1和图2。     

华新立磨与带辊压机球磨终粉磨系统的比较

水泥粉磨系统当前使用较为广泛的是传统圈流球磨系统、辊压机+球磨机的联合粉磨系统以及立磨终粉磨系统。本文比较了华新立磨终粉磨系统和辊压机+球磨机的联合粉磨系统两种典型的工艺流程,并且评价了两种系统的技术经济指标,结果表明华新立磨终粉磨系统在生产线上的成功应用可以替代辊压机+球磨机的联合粉磨系统。     

钢铁渣辊压机终粉磨系统的特点及优化

本文通过对当前钢铁渣粉磨所采用的辊压机终粉磨和立磨系统进行比较,从工艺流程、设备配置、成品性能和系统电耗等方面进行了分析,对辊压机终粉磨系统的特点进行了讨论,并对生产运行中出现的问题提出了优化建议,为辊压机终粉磨在钢铁渣微粉生产领域的应用提供了参考依据。     

辊压机辊肩磨损与多层侧挡板

辊压机运行时,逃逸的物料在侧挡板与磨辊端面之间受到碾磨效果,导致辊压机辊肩磨损。辊肩磨损会增大辊压机的边缘漏料情况,影响挤压效果。在线修复辊压机辊肩磨损的方法是堆焊修复。多层侧挡板设计可以从结构上消除辊肩磨损的隐患。     

辊压机和立磨作原料终粉磨技术路线比选

考察了HBYD水泥有限公司、SDCX水泥有限公司和JSLS水泥集团、GXHR水泥有限公司5000和6000t/d熟料线用立磨、辊压机作原料终粉磨的使用情况,对比了他们的电耗、运行稳定性及其它方面情况。粉磨兼烘干的大型辊压机原料终粉磨系统,其电耗要比立磨终粉磨系统低4～5kWh/t,且系统运行稳定,安全性高,正逐步被推广。     

辊压机与磨机的配套(一)

详细分析了影响联合粉磨系统生产能力的主要因素;以“!1.0m×0.25m辊压机 !2.2m×6.5m磨机”的半工业试验测定数据为依据,总结探讨了加辊压机的辊压效果,并进行了加辊压机前后磨机能力的计算及磨机与辊压机的匹配分析和节能效果的计算。同时进行了辊压机半终粉磨和终粉磨系统的特点和发展分析。在此基础上,对1000t/d,2500t/d和5000t/d生产线进行了联合粉磨系统方案推荐。此外,文章还收集介绍了国内很多企业采用联合粉磨系统的具体配置方案和实际应用情况。理论分析和实际应用结果均表明,“辊压机 磨机”组成的联合粉磨系统具有高产、低耗的经济运行效果。     

从几个重要参数比较立辊磨和辊压机

近年来立辊磨由于集粉磨、选粉和烘干于一体，占地和占空间小，电耗又省，越来越受青睐，不仅生料磨基本上完全取代了球磨，台时产量可达到700t／h，而且开始应用于粉磨矿渣和熟料。辊压机由于节电效果显著，几乎是改造现有球磨为混合粉磨或联合粉磨系统的首选。现就两者主要参数，作进一步比较。     

原料辊压机终粉磨系统的实例

原料辊压机终粉磨系统的实例周国隆福建龙岩三德水泥建材工业公司（３６４０２１）自八十年代辊压机问世以来，以它显著的节能和大幅度提高产量的效果而被迅速地推广开来。就辊压机粉磨系统的流程而言，可分为预粉磨、混合粉磨、半终粉磨和终粉磨系统。由于终粉磨系统甩掉...     

全新结构的卧辊磨

全新结构的卧辊磨刘瑞凤天津水泥工业设计研究院（３００４００）１前言众所周知，水泥工业７０％～８０％的能量消耗在粉磨工艺上，多年来试验研究的重点一直集中在粉磨工艺及设备的节能上。当前，主要粉磨设备是管磨机、立磨和辊压机。传统的管球磨机能耗高，物料在磨内...     

辊压机辊面技术发展概况(一)

辊面保护层的寿命和制造是影响辊压机发展的最大问题，在分析辊压机机理的基础上，评述了国内，国外辊压机辊面堆焊技术和轴向“一”字型，“人字”型、“锯齿”型，方钢块型，六角面槽型等13种辊面护层技术的特点及发展情况，并针对不足提出改进建议。     

HRM立磨与MLS立磨的比较

<正>HRM2200/2800立磨与MLS3424立磨均系国产立磨,笔者有幸对两台立磨进行过工艺技术管理和操作。MLS3424立磨配套使用于HW公司1500t/d熟料窑外分解窑生产线,HRM2200/2800立磨则配套使用于     

三种类型辊压机辊套对比

辊压机辊套目前有锻造母材+硬面耐磨堆焊、双金属离心复合铸造及柱钉辊套三类,通过对三种辊套的制造及材质特点、工作过程中辊面的可修复性、可靠性等分析对比得出,硬面耐磨堆焊辊套和柱钉辊套均具有较高的装配可靠性、抗疲劳强度及使用寿命,在控制物料粒度及严格控制金属异物进入的前提下,柱钉辊套是首选。     

辊式磨煤机辊轴固定螺栓断裂和辊面磨损不均的处理

JGM-113辊式磨煤机在运行过程中,出现辊轴固定螺栓断裂和三个磨辊辊面磨损不均匀的现象。对此运用排除的方法逐步进行分析和试验,最终确定磨煤机中心落料偏移不定,造成磨机偏载,导致辊轴固定螺栓断裂和磨辊辊面磨损不均。通过加装集料装置,使物料集中落到磨盘中心,磨机加载均匀,达到了连续稳定运行的目的。     

大型进口辊压机辊面国产化修复的实践

引进辊压机原装辊面在试生产2个月后辊面大面积剥落,造成减速机及轴承出现故障,系统产能降低,液压系统承载超负荷。采用进口焊丝现场修复,成本高,效果不佳且影响生产。郑州机械研究所利用自行研制生产的ZD系列药芯焊丝现场修复,工艺简单易行,性价比优势突出,修复效果显著,解决了大型辊压机辊面易剥落,耐磨性差的难题。     

辊压机调心滚子轴承拆卸经验探讨

辊压机主轴承由于运行载荷较大,通常使用调心滚子轴承和多列圆柱滚子轴承,其中调心滚子轴承占多数。在需要拆卸轴承座更换备件或维修,或者其他原因导致轴承报废时,就需要考虑轴承拆卸的问题。随着辊压机大型化的不断发展,主轴承的规格也随之加大,轴承拆卸也越来越困难。以调心滚子轴承为例,结合轴承拆卸过程中由易到难的3种情况,探讨此类轴承的拆卸经验。     

基于Report Builder的报表系统在水泥企业的应用

基于水泥企业对于电子数据报表应用的迫切需要,为满足水泥企业对已有数据库查询显示的需求,采用B/S架构,实现了基于可视化的报表设计工具Report Builder的报表系统。该系统使用浏览器进行报表查询和下载,易于维护,开发工作量小,非常适合水泥企业这种软件开发能力不强但又经常需要根据自身管理需求更改查询项目和报表格式的用户使用。介绍该报表系统的现场实际应用情况,项目经测试达到了预期的设计效果。     

辊压机辊面在线修复中容易产生的误区

<正>随着辊压机在水泥粉磨中的推广应用,生产辊压机的企业也越来越多。20世纪80年代中期辊压机从德国引进时,国内只有中信重机等3家单位生产辊压机,到目前为止,生产辊压机的单位多达10多家。规格型号从早期的Ф1000×300发展到目前的     

NC型熟料辊式破碎机介绍

随着NC新型控制流篦式冷却机在烧成系统中广泛成功的应用，通过不断的设计优化和完善，已形成系列标准化产品。NC新型控制流篦冷机冷却效果好、出料温度低、热回收效率高、运转率高、篦板等易磨损件使用寿命长，其技术性能达到国内先进水平。但与其配套的熟料破碎机长期停留在锤式破碎机的水平，始终无法有效解决振动大、电耗高、锤头磨损严重、大型化后结构设计困难等问题。